【正文】 （11）設備的接線端子接觸表面應平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復合脂；鍍銀部分不得銼磨；載流部分其表面應無凹陷及毛刺，連接螺栓應齊全、緊固。 （12）斷路器調整后的各項動作參數，應符合產品的技術規(guī)定。 （13）斷路器和操動機構的聯(lián)合動作前斷路器內必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。 （14）在電動分合閘動作前，應進行慢分和慢合。 4）六氟化硫氣體及充注驗收（GIS）安裝驗收中的“4）六氟化硫氣體及充注驗收”要求。5）安裝后的其他項目驗收 （1）固定安裝應牢靠，外表清潔完整。（2）電氣連接應可靠且接觸良好。（3）斷路器與操動機構的聯(lián)動應正常，無卡阻；分、合閘指示正確；輔助開關動作應準確可靠，接點無電弧燒損。（4）六氟化硫氣體含水量和漏氣率應符合產品的技術規(guī)定。（5）油漆完整，相色標志正確，接地良好。（6）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產品說明書及有關文件；安裝單位的安裝技術記錄、調試報告、備品備件以及測試儀器清單；設計單位的變更圖紙和文件等。 1） 運到現場后的驗收 六氟化硫斷路器安裝驗收中的“1） 運到現場后的驗收”內容。2）安裝前的驗收 六氟化硫斷路器安裝驗收中的“安裝前的驗收”內容。3）安裝過程驗收 （1）基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10mm。預埋螺栓中心線的誤差不應大于2mm。（2）斷路器安裝應垂直，固定牢靠，底座或支架與基礎的墊片總厚度不應大于10mm，各片間應焊接牢固。（3）同相各支持瓷套的法蘭面應在同一水平面上，三相支柱的中心線間距離誤差不應大于5mm。三相聯(lián)動的少油斷路器相間支持瓷套法蘭面應在同一水平面上，三相底座或油箱誤差不應大于5mm。三相聯(lián)動（同相各柱）之間的連桿,其拐臂應在同一水平面上，拐臂角度應一致，連桿擰入深度應符合產品的技術規(guī)定，防松螺母應擰緊。（4）支持瓷套內部應清潔，卡固彈簧應穿到底；法蘭密封面應完好, 安放位置正確且緊固均勻。（5）定位連桿應固定牢固，受力均勻。（6）滅弧室應解體檢查和清理，復原時應安裝正確。（7）導電部分的觸頭的表面應清潔，鍍銀部分不得銼磨；銅鎢合金不得有裂紋、脫焊或松動。觸頭的中心應對準，分、合閘過程中無卡阻現象；同相各觸頭的彈簧壓力應均勻一致，合閘時觸頭接觸緊密。編織銅線或軟了解連接不應斷裂，銅片間無銹蝕，固定螺栓應齊全緊固。（8）接線端子的緊固件應符合有關規(guī)定要求。（9）彈簧緩沖器或油緩沖器應清潔、固定牢靠、動作靈活、無卡阻回跳現象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油的規(guī)格及油位應符合產品的技術要求。油標的油位指示應正確、清晰。（10）斷路器和操動機構連接支撐應牢固，且受力均勻，拉桿的防松螺帽應擰緊。機構動作應靈活，無卡阻現象。（11）油氣分離裝置及排氣管內部應清潔，固定應牢靠；油氣分離裝置內的瓷球應放滿；排氣管的排出端應有罩蓋，排氣管口排出端的位置應使其在排氣時不致噴射到附近的設備上；相間絕緣隔板應安裝垂直牢固。（12）斷路器安裝調整項目包括行程、超行程、相間和同相斷口接觸的同期性等。（13）斷路器調整結束后注油前，應檢查所有連接部位應連接牢固；鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷張開。（14）有壓油活塞的少油斷路器壓油活塞的尾部螺釘必須擰緊。斷路器和操動機構的聯(lián)合動作時應在快速分、合閘前，慢分合操作，再快速分、合閘。嚴禁無油操作。（15）機械指示器的分、合閘位置應符合油斷路器的實際分、合閘狀態(tài)。（16）油箱及內部絕緣部件應采用合格的絕緣油沖洗干凈，并注油至規(guī)定油位，所有密封處應無滲油現象，并應抽取油樣作耐壓試驗。4）安裝后的其他項目驗收（1）安裝應固定牢靠，外表清潔完整。（2）電氣連接應可靠且接觸良好。（3）斷路器應無滲油現象，油位正常。（4）斷路器及其操動機構的聯(lián)動應正常，無卡阻現象；合閘指示正確；調試操作時，輔助開關動作應準確可靠，接點無電弧燒損。（5）瓷套完整無損，表面清潔。（6）油漆應完整，相色標志正確，接地良好。（7）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產品說明書、圖紙等及有關文件；安裝單位的安裝技術記錄、調試報告、備品備件以清單；設計單位的變更圖紙和文件等。1）安裝前的驗收（1）操動機構的所有零部件、附件及備件應齊全。（2）操動機構的零部件、附件應無銹蝕、受損及受潮等現象。（3）充油、充氣部件應無滲漏。（4）操動機構的底座或支架與基礎間的墊片厚度不應超過20mm，并與斷路器底座標高相配合。（5）操動機構的零部件應齊全，轉動部分應涂以適當的潤滑油。（6）儲能電動機轉向應正確。（7）各種接觸器、繼電器、微動開關、壓力開關和輔助開關的動作應正確可靠，接點接觸應良好，無燒損或銹蝕。（8）分合閘線圈的鐵芯動作聽靈活，無卡阻。（9）加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應良好。2）彈簧操動機構安裝過程驗收（1）儲能合閘彈簧儲能結束后，由輔助開關立即斷開電動機電源；合閘完畢，輔助開關再接通電動機電源。（2）合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應與合閘鎖扣可靠地鎖住。（3）機構合閘后，應能可靠地保持在合閘位置。（4）分合閘動作應靈活，復位應準確而迅速，應扣合可靠。彈簧機構的緩沖器的行程，應符合產品的技術規(guī)定。（5）嚴禁將操動機構進行空合閘。（6）合閘彈簧儲能時，牽引桿的位置不得超過死點。棘輪轉動時，不得提起或放下?lián)窝馈?）液壓（液壓彈簧）操動機構安裝過程驗收（1）油箱內部應潔凈，液壓油的標號應符合產品的技術規(guī)定，液壓油應潔凈無雜質，油位指示應正常。（2）連接管路應清潔，連接處應密封良好，且牢固可靠。（3）補充的氮氣及其預充壓力應符合產品的技術規(guī)定。（4）液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應無滲油。（5）機構在慢分、合時，工作缸活塞桿的運動應無卡阻和跳動現象，其行程應符合產品的技術規(guī)定。（6）微動開關、接觸器的動作應準確可靠，接觸良好；電接點壓力表、安全閥應校驗合格，壓力釋放閥動作應可靠，關閉嚴密；聯(lián)動閉鎖壓力值應按產品的技術規(guī)定整定。（7）失壓慢分裝置應可靠。（8）液壓彈簧機構的彈簧應無變形。4）電磁操動機構安裝過程驗收（1）輔助開關動作應準確、可靠，接觸良好。（2）機構合閘至頂點時，支持板與合閘滾輪間應保持一定的間隙，且符合產品的技術規(guī)定。（3）分閘制動板應可靠地扣入，脫扣鎖鉤與底板軸之間應保持一定的間隙，且符合產品的技術規(guī)定。5）安裝后的驗收（1）操動機構安裝應牢固，外表清潔完整。（2）電氣連接應可靠且接觸良好。（3）液壓系統(tǒng)應無滲漏油，油位正常；安全閥、減壓閥等動作應可靠；壓力表指示應正確。（4）操動機構與斷路器的聯(lián)動應正常，無卡阻現象；壓力開關、輔助開關動作應準確可靠，分合閘指示正確；接點無電弧燒損。（5）操動機構箱的密封墊應完整，電纜管口、洞口應予封閉。（6）油漆應完整，接地良好。（7）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產品說明書、圖紙等及有關文件；安裝單位的安裝技術記錄、調試報告、備品備件以清單；設計單位的變更圖紙和文件等。5. 隔離開關安裝驗收 （1）所有的部件、附件、備件應齊全，無損傷變形及銹蝕。（2）瓷件應無裂紋及破損。（3）應制訂安裝施工技術和安全技術措施。 （1）隔離開關接線端子及載流部分應清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。（2）絕緣子表面應清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應牢固。（3）隔離開關的底座轉動部分應靈活，并應涂以適合潤滑脂。的檢查,的場地。查，無脫落。（4）隔離開關操動機構的零部件應齊全,所有固定連接部件應緊固,轉動部分應涂以適合當地氣候的潤滑脂。（5）隔離開關的相間距離的誤差：110kV及以下不應大于1mm，110kV以上不應大于20mm。相間連桿應在同一水平線上。（6）支柱絕緣子應垂直于底座平面（V型隔離開關除外)，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應在同一垂直平面內。（7）隔離開關的各支柱絕緣子間應連接牢固；校正水平或垂直偏差用金屬墊片應盡量少；觸頭相互對準、接觸良好。（8）均壓環(huán)〈罩)和屏蔽環(huán)(罩〉安裝應牢固、平正。（9）拉桿應校直，其與帶電部分的距離應符合標準；當不符合規(guī)定時，允許彎曲，但應彎成與原桿平行。（10）拉桿的內徑應與操動機構軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應大于1mm；連接部分的銷子不應松動。（11）當拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應加裝保護環(huán)。（12）延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應正確，固定應牢靠；傳動齒輪應咬合準確，操作輕便靈活。（13）定位螺釘應按產品的技術要求進行調整，并加以固定。（14）所有傳動部分應涂以適合當潤滑脂。（15）接地刀刃轉軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應調整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。（16）操動機構應安裝牢固，同一軸線上的操動機構安裝位置應一致。（17）電動或氣動操作前，應先進行多次手動分、合閘，機構動作應正常。（18）電動機的轉向應正確，機構的分、合閘指示應與實際分、合閘位置相符。（19）機構動作應平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。（20）限位裝置應準確可靠，到達規(guī)定分、合極限位置時，應可靠地切除電源或氣源。（21）管路中的管接頭、閥門、工作缸等不應有滲漏現象。（22）機構箱密封墊應完整。（23）氣動機構的空氣壓縮機及空氣管路應符合有關規(guī)定。（24）拉桿式手動操動機構的手柄位于上部或左端的極限位置，蝸輪蝸桿式機構的手柄位于順時針方向旋轉的極限位置時，為隔離開關的合閘位置；反之，為分閘位置。（25）隔離開關合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度應符合產品的技術規(guī)定。（26）有引弧觸頭的隔離開關由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應先接觸；從合到分時，觸頭的斷開順序應相反。 （1）三相聯(lián)動的隔離開關，觸頭接觸時不同期值應符合產品的技術規(guī)定。當無規(guī)定時推薦表4的數據。 三相隔離開關不同期允許值 表4電壓kV不同期性（mm）10~35563~11010220~33020（2）l0mm的塞尺檢查，對于線接觸應塞不進去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時，不應超過4mm，在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應超過6mm。（3）觸頭間應接觸緊密，兩側的接觸壓力應均勻，且符合產品的技術規(guī)定。（4）觸頭表面應平整、清潔，并應涂以二硫化鉬導電脂；載流部分的軟連接不得有折損；連接應牢固，接觸應良好；載流部分表面應無嚴重的凹陷及銹蝕。（5）設備接線端子應涂以薄層電力復合脂。（6）隔離開關的閉鎖裝置應動作靈活、準確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關，接地刀刃與主觸頭間的機械或電氣閉鎖應準確可靠。（7）輔助開關應安裝牢固，并動作準確，接觸良好，其安裝位置應便于檢查；裝于室外時應有防雨措施。（8）驗收后應提交的資料和文件有制造廠產品說明書及有關文件；安裝單位的安裝技術記錄、調試報告、備品備件以及測試儀器清單；設計單位的變更圖紙和文件等。6. 電容器安裝驗收 （1）套管芯棒應無彎曲或滑扣。（2）引出線端連接用的螺母、墊圈應齊全。（3）外殼應無顯著變形，外表無銹蝕，所有接縫不應有裂縫滲油。 （4）應制訂安裝施工技術和安全技術措施。 （1）三相電容量的差值宜調配到最小，其最大與最小的差不應超過三相平均電容值的5%。設計有要求時應符合設計規(guī)定。（2）電容器構架應保持其應有的水平及垂宣位置,固定應牢草,油漆應完整。（3）電容器的配置應使其銘牌面向通道一側，并有順序編號。（4）電容器端子的連接線應符合設計要求，接線應對稱一致，整齊美觀，母線及分支線應標以相色。（5）凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構架均應安全接地；凡與地絕緣的電容器的外殼均應接到固定的電位上。 （1）電容器組的布置與接線應正確，電容器組的保護回路應完整。（2）熔斷器熔體的額定電流應符合設計規(guī)定。（3）放電回路應完整且操作靈活。（4）電容器外殼及構架的接地應可靠，其外部油漆應完整。（5）電容器室內的通風裝置應良好。（6）驗收時應提交的資料和文件有制造廠產品說明書及有關文件；安裝單位的安裝技術記錄、調試報告、備品備件以及測試儀器清單；設計單位的變更圖紙和文件等。 編寫：李培康參考資料1.“變電運行操作技能必讀” （上海市電力公司、上海超高壓輸變電公司） 14890“電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范”（中華人民共和國水利電力部）3. 中華人民共和國標準GBJ 14790“電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范”（中華人民共和國水利電力部）５２ / 52