【正文】 （11）設(shè)備的接線端子接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得銼磨；載流部分其表面應(yīng)無凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。 （12）斷路器調(diào)整后的各項動作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 （13）斷路器和操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動作前斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。 （14）在電動分合閘動作前，應(yīng)進(jìn)行慢分和慢合。 4）六氟化硫氣體及充注驗收（GIS）安裝驗收中的“4）六氟化硫氣體及充注驗收”要求。5）安裝后的其他項目驗收 （1）固定安裝應(yīng)牢靠，外表清潔完整。（2）電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。（3）斷路器與操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻；分、合閘指示正確；輔助開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點無電弧燒損。（4）六氟化硫氣體含水量和漏氣率應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（5）油漆完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。（6）驗收后應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以及測試儀器清單；設(shè)計單位的變更圖紙和文件等。 1） 運(yùn)到現(xiàn)場后的驗收 六氟化硫斷路器安裝驗收中的“1） 運(yùn)到現(xiàn)場后的驗收”內(nèi)容。2）安裝前的驗收 六氟化硫斷路器安裝驗收中的“安裝前的驗收”內(nèi)容。3）安裝過程驗收 （1）基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm。預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。（2）斷路器安裝應(yīng)垂直，固定牢靠，底座或支架與基礎(chǔ)的墊片總厚度不應(yīng)大于10mm，各片間應(yīng)焊接牢固。（3）同相各支持瓷套的法蘭面應(yīng)在同一水平面上，三相支柱的中心線間距離誤差不應(yīng)大于5mm。三相聯(lián)動的少油斷路器相間支持瓷套法蘭面應(yīng)在同一水平面上，三相底座或油箱誤差不應(yīng)大于5mm。三相聯(lián)動（同相各柱）之間的連桿,其拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度應(yīng)一致，連桿擰入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，防松螺母應(yīng)擰緊。（4）支持瓷套內(nèi)部應(yīng)清潔，卡固彈簧應(yīng)穿到底；法蘭密封面應(yīng)完好, 安放位置正確且緊固均勻。（5）定位連桿應(yīng)固定牢固，受力均勻。（6）滅弧室應(yīng)解體檢查和清理，復(fù)原時應(yīng)安裝正確。（7）導(dǎo)電部分的觸頭的表面應(yīng)清潔，鍍銀部分不得銼磨；銅鎢合金不得有裂紋、脫焊或松動。觸頭的中心應(yīng)對準(zhǔn)，分、合閘過程中無卡阻現(xiàn)象；同相各觸頭的彈簧壓力應(yīng)均勻一致，合閘時觸頭接觸緊密。編織銅線或軟了解連接不應(yīng)斷裂，銅片間無銹蝕，固定螺栓應(yīng)齊全緊固。（8）接線端子的緊固件應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。（9）彈簧緩沖器或油緩沖器應(yīng)清潔、固定牢靠、動作靈活、無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油的規(guī)格及油位應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。油標(biāo)的油位指示應(yīng)正確、清晰。（10）斷路器和操動機(jī)構(gòu)連接支撐應(yīng)牢固，且受力均勻，拉桿的防松螺帽應(yīng)擰緊。機(jī)構(gòu)動作應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。（11）油氣分離裝置及排氣管內(nèi)部應(yīng)清潔，固定應(yīng)牢靠；油氣分離裝置內(nèi)的瓷球應(yīng)放滿；排氣管的排出端應(yīng)有罩蓋，排氣管口排出端的位置應(yīng)使其在排氣時不致噴射到附近的設(shè)備上；相間絕緣隔板應(yīng)安裝垂直牢固。（12）斷路器安裝調(diào)整項目包括行程、超行程、相間和同相斷口接觸的同期性等。（13）斷路器調(diào)整結(jié)束后注油前，應(yīng)檢查所有連接部位應(yīng)連接牢固；鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷張開。（14）有壓油活塞的少油斷路器壓油活塞的尾部螺釘必須擰緊。斷路器和操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動作時應(yīng)在快速分、合閘前，慢分合操作，再快速分、合閘。嚴(yán)禁無油操作。（15）機(jī)械指示器的分、合閘位置應(yīng)符合油斷路器的實際分、合閘狀態(tài)。（16）油箱及內(nèi)部絕緣部件應(yīng)采用合格的絕緣油沖洗干凈，并注油至規(guī)定油位，所有密封處應(yīng)無滲油現(xiàn)象，并應(yīng)抽取油樣作耐壓試驗。4）安裝后的其他項目驗收（1）安裝應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。（2）電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。（3）斷路器應(yīng)無滲油現(xiàn)象，油位正常。（4）斷路器及其操動機(jī)構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；合閘指示正確；調(diào)試操作時，輔助開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點無電弧燒損。（5）瓷套完整無損，表面清潔。（6）油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。（7）驗收后應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書、圖紙等及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以清單；設(shè)計單位的變更圖紙和文件等。1）安裝前的驗收（1）操動機(jī)構(gòu)的所有零部件、附件及備件應(yīng)齊全。（2）操動機(jī)構(gòu)的零部件、附件應(yīng)無銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。（3）充油、充氣部件應(yīng)無滲漏。（4）操動機(jī)構(gòu)的底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片厚度不應(yīng)超過20mm，并與斷路器底座標(biāo)高相配合。（5）操動機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)臐櫥?。?）儲能電動機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。（7）各種接觸器、繼電器、微動開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動作應(yīng)正確可靠，接點接觸應(yīng)良好，無燒損或銹蝕。（8）分合閘線圈的鐵芯動作聽靈活，無卡阻。（9）加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應(yīng)良好。2）彈簧操動機(jī)構(gòu)安裝過程驗收（1）儲能合閘彈簧儲能結(jié)束后，由輔助開關(guān)立即斷開電動機(jī)電源；合閘完畢，輔助開關(guān)再接通電動機(jī)電源。（2）合閘彈簧儲能后，牽引桿的下端或凸輪應(yīng)與合閘鎖扣可靠地鎖住。（3）機(jī)構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置。（4）分合閘動作應(yīng)靈活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速，應(yīng)扣合可靠。彈簧機(jī)構(gòu)的緩沖器的行程，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（5）嚴(yán)禁將操動機(jī)構(gòu)進(jìn)行空合閘。（6）合閘彈簧儲能時，牽引桿的位置不得超過死點。棘輪轉(zhuǎn)動時，不得提起或放下?lián)窝馈?）液壓（液壓彈簧）操動機(jī)構(gòu)安裝過程驗收（1）油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常。（2）連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠。（3）補(bǔ)充的氮氣及其預(yù)充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（4）液壓回路在額定油壓時，外觀檢查應(yīng)無滲油。（5）機(jī)構(gòu)在慢分、合時，工作缸活塞桿的運(yùn)動應(yīng)無卡阻和跳動現(xiàn)象，其行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（6）微動開關(guān)、接觸器的動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接觸良好；電接點壓力表、安全閥應(yīng)校驗合格，壓力釋放閥動作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；聯(lián)動閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定整定。（7）失壓慢分裝置應(yīng)可靠。（8）液壓彈簧機(jī)構(gòu)的彈簧應(yīng)無變形。4）電磁操動機(jī)構(gòu)安裝過程驗收（1）輔助開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，接觸良好。（2）機(jī)構(gòu)合閘至頂點時，支持板與合閘滾輪間應(yīng)保持一定的間隙，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（3）分閘制動板應(yīng)可靠地扣入，脫扣鎖鉤與底板軸之間應(yīng)保持一定的間隙，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。5）安裝后的驗收（1）操動機(jī)構(gòu)安裝應(yīng)牢固，外表清潔完整。（2）電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。（3）液壓系統(tǒng)應(yīng)無滲漏油，油位正常；安全閥、減壓閥等動作應(yīng)可靠；壓力表指示應(yīng)正確。（4）操動機(jī)構(gòu)與斷路器的聯(lián)動應(yīng)正常，無卡阻現(xiàn)象；壓力開關(guān)、輔助開關(guān)動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，分合閘指示正確；接點無電弧燒損。（5）操動機(jī)構(gòu)箱的密封墊應(yīng)完整，電纜管口、洞口應(yīng)予封閉。（6）油漆應(yīng)完整，接地良好。（7）驗收后應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書、圖紙等及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以清單；設(shè)計單位的變更圖紙和文件等。5. 隔離開關(guān)安裝驗收 （1）所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。（2）瓷件應(yīng)無裂紋及破損。（3）應(yīng)制訂安裝施工技術(shù)和安全技術(shù)措施。 （1）隔離開關(guān)接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。（2）絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。（3）隔離開關(guān)的底座轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合潤滑脂。的檢查,的場地。查，無脫落。（4）隔離開關(guān)操動機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全,所有固定連接部件應(yīng)緊固,轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐櫥?。?）隔離開關(guān)的相間距離的誤差：110kV及以下不應(yīng)大于1mm，110kV以上不應(yīng)大于20mm。相間連桿應(yīng)在同一水平線上。（6）支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面（V型隔離開關(guān)除外)，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。（7）隔離開關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；校正水平或垂直偏差用金屬墊片應(yīng)盡量少；觸頭相互對準(zhǔn)、接觸良好。（8）均壓環(huán)〈罩)和屏蔽環(huán)(罩〉安裝應(yīng)牢固、平正。（9）拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)不符合規(guī)定時，允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行。（10）拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動機(jī)構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm；連接部分的銷子不應(yīng)松動。（11）當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時，應(yīng)加裝保護(hù)環(huán)。（12）延長軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。（13）定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。（14）所有傳動部分應(yīng)涂以適合當(dāng)潤滑脂。（15）接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。（16）操動機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。（17）電動或氣動操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動分、合閘，機(jī)構(gòu)動作應(yīng)正常。（18）電動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與實際分、合閘位置相符。（19）機(jī)構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)，無卡阻、沖擊等異常情況。（20）限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定分、合極限位置時，應(yīng)可靠地切除電源或氣源。（21）管路中的管接頭、閥門、工作缸等不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。（22）機(jī)構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整。（23）氣動機(jī)構(gòu)的空氣壓縮機(jī)及空氣管路應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（24）拉桿式手動操動機(jī)構(gòu)的手柄位于上部或左端的極限位置，蝸輪蝸桿式機(jī)構(gòu)的手柄位于順時針方向旋轉(zhuǎn)的極限位置時，為隔離開關(guān)的合閘位置；反之，為分閘位置。（25）隔離開關(guān)合閘后，觸頭間的相對位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時觸頭間的凈距或拉開角度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（26）有引弧觸頭的隔離開關(guān)由分到合時，在主動觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時，觸頭的斷開順序應(yīng)相反。 （1）三相聯(lián)動的隔離開關(guān)，觸頭接觸時不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時推薦表4的數(shù)據(jù)。 三相隔離開關(guān)不同期允許值 表4電壓kV不同期性（mm）10~35563~11010220~33020（2）l0mm的塞尺檢查，對于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；對于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時，不應(yīng)超過4mm，在接觸表面寬度為60mm及以上時，不應(yīng)超過6mm。（3）觸頭間應(yīng)接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力應(yīng)均勻，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。（4）觸頭表面應(yīng)平整、清潔，并應(yīng)涂以二硫化鉬導(dǎo)電脂；載流部分的軟連接不得有折損；連接應(yīng)牢固，接觸應(yīng)良好；載流部分表面應(yīng)無嚴(yán)重的凹陷及銹蝕。（5）設(shè)備接線端子應(yīng)涂以薄層電力復(fù)合脂。（6）隔離開關(guān)的閉鎖裝置應(yīng)動作靈活、準(zhǔn)確可靠；帶有接地刀刃的隔離開關(guān)，接地刀刃與主觸頭間的機(jī)械或電氣閉鎖應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（7）輔助開關(guān)應(yīng)安裝牢固，并動作準(zhǔn)確，接觸良好，其安裝位置應(yīng)便于檢查；裝于室外時應(yīng)有防雨措施。（8）驗收后應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以及測試儀器清單；設(shè)計單位的變更圖紙和文件等。6. 電容器安裝驗收 （1）套管芯棒應(yīng)無彎曲或滑扣。（2）引出線端連接用的螺母、墊圈應(yīng)齊全。（3）外殼應(yīng)無顯著變形，外表無銹蝕，所有接縫不應(yīng)有裂縫滲油。 （4）應(yīng)制訂安裝施工技術(shù)和安全技術(shù)措施。 （1）三相電容量的差值宜調(diào)配到最小，其最大與最小的差不應(yīng)超過三相平均電容值的5%。設(shè)計有要求時應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（2）電容器構(gòu)架應(yīng)保持其應(yīng)有的水平及垂宣位置,固定應(yīng)牢草,油漆應(yīng)完整。（3）電容器的配置應(yīng)使其銘牌面向通道一側(cè)，并有順序編號。（4）電容器端子的連接線應(yīng)符合設(shè)計要求，接線應(yīng)對稱一致，整齊美觀，母線及分支線應(yīng)標(biāo)以相色。（5）凡不與地絕緣的每個電容器的外殼及電容器的構(gòu)架均應(yīng)安全接地；凡與地絕緣的電容器的外殼均應(yīng)接到固定的電位上。 （1）電容器組的布置與接線應(yīng)正確，電容器組的保護(hù)回路應(yīng)完整。（2）熔斷器熔體的額定電流應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（3）放電回路應(yīng)完整且操作靈活。（4）電容器外殼及構(gòu)架的接地應(yīng)可靠，其外部油漆應(yīng)完整。（5）電容器室內(nèi)的通風(fēng)裝置應(yīng)良好。（6）驗收時應(yīng)提交的資料和文件有制造廠產(chǎn)品說明書及有關(guān)文件；安裝單位的安裝技術(shù)記錄、調(diào)試報告、備品備件以及測試儀器清單；設(shè)計單位的變更圖紙和文件等。 編寫：李培康參考資料1.“變電運(yùn)行操作技能必讀” （上海市電力公司、上海超高壓輸變電公司） 14890“電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范”（中華人民共和國水利電力部）3. 中華人民共和國標(biāo)準(zhǔn)GBJ 14790“電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范”（中華人民共和國水利電力部）５２ / 52