新工培訓(xùn)學(xué)習(xí)資料(文件)
【正文】 圍先后兩臺車為準(zhǔn)，如查完布面臨走時(shí)身后有停臺，在不影響巡回時(shí)間的前提下可以進(jìn)行處理。 （一）布面檢查的范圍 布面檢查的范圍分三階段： 第一階段：前綜到織口間的經(jīng)紗。 采用1:1平行檢查布面，進(jìn)車檔目光由遠(yuǎn)而近看左或看右車的綜絲到織口的經(jīng)紗，再由進(jìn)而遠(yuǎn)看右車第三段布面。在突出重點(diǎn)的同時(shí)，不放過小疵點(diǎn)。 （一）經(jīng)紗檢查的范圍 經(jīng)紗檢查的范圍分三段：第一階段：后片綜到停經(jīng)片間的經(jīng)紗。 一撥三看，進(jìn)入經(jīng)紗車檔時(shí)由近而遠(yuǎn)先看織軸的第三段經(jīng)紗，腳隨目光前移，進(jìn)入織軸的二分之一處，目光上至左側(cè)絞邊紗由遠(yuǎn)而近看第一段經(jīng)紗，腳隨目光后退到織軸邊，用中、食指或剪刀在后梁前5～10厘米之間輕撥第二段經(jīng)紗，目光看手后，要求全幅直線撥動(dòng)。 （3）經(jīng)紗上有小毛羽時(shí)用拈的方法處理。 ：織軸上出現(xiàn)到斷頭可采用掛、借的方法處理。如遇多頭，同樣通過導(dǎo)紗卡拐直角與導(dǎo)紗桿平行引入廢邊紗箱中。分析圓心，及時(shí)處理，做到預(yù)防為主。 （3）無故停臺：應(yīng)檢查停經(jīng)片、停經(jīng)桿是否到位，絞邊紗、廢邊紗 張力是否正常。 （2）第二部分（中間部位）：綜框、綜框夾板、螺絲、鋼筘。必須執(zhí)行 清潔制度，有計(jì)劃地把清潔工作合理地安排在一輪班每個(gè)巡回中均勻地做。 （一）定內(nèi)容：根據(jù)具體情況，制訂出織布工清潔項(xiàng)目。 （五）定順序：掌握從上到下、從里到外、從右到左或從左到右、先掃后擦的原則。 （四）要求各機(jī)臺部位清潔無落花，緯紗通道暢通無積花。 （1）交清當(dāng)班的生產(chǎn)情況：品種的翻改；機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)情況；連續(xù)性疵點(diǎn)；質(zhì)量跟蹤情況；半成品質(zhì)量和班中存在關(guān)鍵的問題。 （4）處理好空筒、壞紗和應(yīng)更換的廢邊紗。 （一）查看探緯器WFWF2是否有回絲纏繞和油污；廢邊、剪邊的作用是否良好。 （五）查看鋼筘是否松動(dòng)、起刺有無損壞現(xiàn)象。 （九）查看電腦鍵盤：按鍵盤上里的數(shù)據(jù)如：上一班的產(chǎn)量、效率、經(jīng)停和緯停的次數(shù)等運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)，以便做到心中有數(shù)。 （七）檢查經(jīng)紗三頭同時(shí)檢查停經(jīng)裝置、絞邊裝置。 （三）查看彈簧、綜絲跳動(dòng)是否正常，有無脫落和松弛現(xiàn)象。 （6）交班前將機(jī)臺開齊并蓋章簽名。 （3）整理好織軸的質(zhì)量：兩個(gè)及以下的多頭、借頭、叉頭和倒斷頭還原。交接班工作既要發(fā)揚(yáng)風(fēng)格、團(tuán)結(jié)、協(xié)作的精神，又要堅(jiān)持原則分責(zé)任。 （二）要求清潔工具經(jīng)常保持清潔，定位放置。 （三）定工具：選定工具既不影響質(zhì)量，又要使用靈活方便。 一、五做： （一
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