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培訓(xùn)課程9物性檢驗(yàn)工練習(xí)題(文件)

2025-04-12 12:42 上一頁面

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【正文】 度為( )。 d. 120176。 a. 5177。178. 在試驗(yàn)軟管組合件脈沖試驗(yàn)時(shí),由于接頭脫落或在距接頭( )mm以內(nèi)處爆破而發(fā)生的損壞,僅能作為組合件組合破壞。 192. GB/T149052009方法中,橡膠和塑料軟管各層間粘合強(qiáng)度規(guī)定17型的剝離速率為( ) 。10min/mm d. 25min/mm177。5)108 b. (25177。 b. 6種 c. 7種 d. 8種( ) 。a. 90176。200. 做軟管靜液壓試驗(yàn)時(shí)若測(cè)量形變?cè)嚇拥淖畹妥杂砷L(zhǎng)度為( )。 % % % %204. GB/T55632006標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行靜液壓試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是( )。3℃,試驗(yàn)液體應(yīng)選用( )。2 b. 15177。 211~240題密封制品專業(yè)學(xué)員練習(xí)題211. 硫化橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛的測(cè)定試樣分圓柱形和環(huán)形,圓柱形試樣又有( )種類型。 c. 177。 c. 二 215. GB/T6031標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:硬度的常規(guī)試驗(yàn)為方法( )。 b. 8177。 a. 2177。219. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測(cè)定,標(biāo)準(zhǔn)推薦采用壓縮率為( )%的壓縮條件。2% %177。 177。10223. 在制備硫化橡膠拉伸耐寒系數(shù)試樣時(shí),應(yīng)按GB/T528制備試樣,優(yōu)先選用( )型試樣。 228. 壓縮應(yīng)力松弛檢驗(yàn)時(shí)如果沒有其他的規(guī)定,試驗(yàn)周期為( )。 231. 止水帶按其用途分為三類,分別用字母表示( )。a. 1 235. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測(cè)定時(shí),將儀器壓縮裝置連同被壓縮好的試樣一起放人低溫瓶中,在試驗(yàn)溫度下保持(177。a. 長(zhǎng)度 d. 硫化238. 預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈物理性能試驗(yàn)試樣制備時(shí),一次打磨深度一般不超過( )mm。( )2.國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),是國(guó)家最高一級(jí)的規(guī)范性技術(shù)文件,同時(shí)也是一種技術(shù)法規(guī)。( )6.GB/T15256硫化橡膠耐低溫性能測(cè)定多試樣法分為A法和B法,兩者目的不同。( )10.熱空氣加速老化試驗(yàn),含有同類型的促進(jìn)劑或硫磺和促進(jìn)劑的比率不論多大的硫化橡膠均可在同一老化箱內(nèi)同時(shí)加熱。( )14.硫化膠性能隨硫化時(shí)間的長(zhǎng)短有很大變化,正硫化時(shí)間的選取,決定了硫化膠性能的好壞。( )18.熱空氣老化試驗(yàn)是評(píng)定橡膠的熱老化性能的人工加速老化試驗(yàn)方法。( )22.硫化試樣,如果進(jìn)行比對(duì)試驗(yàn)時(shí),應(yīng)盡可能在相同的條件下進(jìn)行。 ( )26.非產(chǎn)品試驗(yàn), 硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔最長(zhǎng)是三個(gè)星期。( )30.GB/T57552000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩與其包覆橡膠之間拔脫粘合強(qiáng)度(包括原始狀態(tài)下粘合強(qiáng)度和熱老化后粘合強(qiáng)度)的測(cè)定方法。( )34.MT9142008標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,試驗(yàn)中所要消耗的丙烷氣燃?xì)饬繛椋?65177。( )《織物芯輸送帶的層間粘合強(qiáng)度試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)不適用于拉伸強(qiáng)度小于160N/mm的織物芯輸送帶。5)mm/min。( )44GB/T36852009標(biāo)準(zhǔn)中,所用燃料為液化石油氣。( )48. 輸送帶彈性模量測(cè)定時(shí),夾持器之間的試樣自由長(zhǎng)度至少為200mm。( )52.軟管液壓試驗(yàn)的試樣數(shù)量不得少于2根。( )56.在進(jìn)行軟管組合件爆破試驗(yàn)時(shí),管接頭撥脫或在距管接頭25㎜內(nèi)出現(xiàn)的爆破不應(yīng)視為軟管的爆破。( )60.紗線纏繞膠管增強(qiáng)層間粘合強(qiáng)度試樣,不論膠管公稱直徑大小,應(yīng)采用2型試樣。( )63.在進(jìn)行軟管爆破試驗(yàn)時(shí),如果壓力中斷,則試樣不報(bào)廢,可以接著進(jìn)行試驗(yàn)。( )66. GB/T55652006標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法B適用于小直徑的增強(qiáng)軟管和非增強(qiáng)軟管。( )69. 鋼絲編織液壓軟管總成橡膠軟管組合件最小通過量試驗(yàn),軟管公稱內(nèi)徑范圍為5mm~51mm,應(yīng)配有不同尺寸的芯棒或鋼球12個(gè)。( )73.HG/T2811規(guī)定的旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈用橡膠材料分為四類。( )77.應(yīng)力松弛就是在恒定應(yīng)變下應(yīng)力隨時(shí)間增加而減少的現(xiàn)象。( )81.硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測(cè)定試驗(yàn)裝置中。( )85. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測(cè)定時(shí),在試驗(yàn)過程中試驗(yàn)溫度波動(dòng)不應(yīng)大于1℃,不應(yīng)進(jìn)行攪拌,可以添加致冷劑。( )88. 硫化橡膠國(guó)際硬度的測(cè)定時(shí),應(yīng)在試樣的上、下表面撒上薄薄的滑石粉。三、技能操作題基礎(chǔ)知識(shí)簡(jiǎn)答題(1)簡(jiǎn)述相對(duì)量值表達(dá)方式?(2)簡(jiǎn)述準(zhǔn)確度與誤差相互關(guān)??梢允褂帽⌒┑脑嚇?,但不能小于1mm。0. 8mm/s的速度拉伸。( )83.預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗(yàn)時(shí),壓縮變形試件、壓縮應(yīng)力松弛試件與壓縮耐寒試件,均應(yīng)按膠圈使用時(shí)非受壓的方向切取,均用旋轉(zhuǎn)刀從成品取樣。( )79.硫化橡膠彈性模數(shù)是測(cè)定硫化橡膠試樣受拉伸時(shí)其應(yīng)力與應(yīng)變之比。( )75.適用于施工縫用止水帶,用S表示。71~90題密封制品專業(yè)練習(xí)題( )71.硫化橡膠國(guó)際硬度的測(cè)定方法N,標(biāo)準(zhǔn)試樣的厚度為1015mm。( )68. 軟管外膠層耐磨耗性能試驗(yàn)時(shí),試樣是長(zhǎng)度為150mm 177。( )65. 軟管氣體透過試驗(yàn)時(shí),恒溫水槽40℃177。( )62.軟管組合件泄露試驗(yàn),試驗(yàn)組合件承受規(guī)定的靜態(tài)壓力應(yīng)是其最小爆破壓力值70%,保持該試驗(yàn)壓力5min177。( )58. 軟管承壓變形的測(cè)量包括三部分,測(cè)量軟管長(zhǎng)度變化、軟管外徑變化及扭轉(zhuǎn)變形。( )54.在進(jìn)行軟管靜壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)從試樣中排出所有氣體。( )50. MT4501995《煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)輥筒摩擦試驗(yàn)規(guī)定:任何一次試驗(yàn)開始前,滾筒溫度不得超過40℃,環(huán)境溫度不得低于0℃。( )46. GB/T150922009標(biāo)準(zhǔn)不適應(yīng)于ISO211831規(guī)定的輕型輸送帶。( )42.鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn),試樣長(zhǎng)度(沿帶的縱向):不小于450mm,根據(jù)鋼絲繩的強(qiáng)度而定。( )39.GB/T36902009標(biāo)準(zhǔn)中,D型試樣應(yīng)限于拉伸強(qiáng)度小于2000N/mm的輸送帶。( )35.V帶帶芯簾布中間層之間層間粘合強(qiáng)度試樣可在B型V帶裁切。( )32.按GB/T164122009標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行輸送帶燃燒試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果為每個(gè)試樣上、下表面全寬未燒壞長(zhǎng)度,取兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的較低值作為未燒壞長(zhǎng)度值。( )28.應(yīng)力松弛就是在恒定應(yīng)變下應(yīng)力隨時(shí)間增加而減少的現(xiàn)象。( )24.產(chǎn)品試驗(yàn), 硫化與試驗(yàn)之間的時(shí)間間隔不得超過三個(gè)月。( )20.GB/T5292008標(biāo)準(zhǔn)中,規(guī)定了三種試驗(yàn)方法、四種類型試樣。( )16.拉伸強(qiáng)度就是拉伸試樣在斷裂時(shí)刻所記錄的拉伸應(yīng)力。 ( )12.氧指數(shù)法測(cè)定試樣燃燒性能時(shí),點(diǎn)火器火焰充分接觸試樣頂端表面,如果試樣整個(gè)頂端面都燃燒起來,就認(rèn)為試樣已被點(diǎn)燃。( )8.浸泡后的硬度試驗(yàn),每個(gè)試樣的測(cè)量點(diǎn)不小于三點(diǎn),取其中值為試驗(yàn)結(jié)果。( )4.GB/T7762標(biāo)準(zhǔn)中方法B可以評(píng)定試樣龜裂程度。 240. 預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈測(cè)定壓縮永久變形宜采用( )型試樣。試驗(yàn)時(shí),溫度計(jì)的溫包應(yīng)與試樣位于( )水平位置。a. 1s 233. 當(dāng)進(jìn)行恒定壓縮永久變形試驗(yàn)時(shí)試樣的厚度達(dá)不到要求,可以疊合( )。( )℃,包括標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室溫度。 b. 20 226. 硫化橡膠彈性模數(shù)的測(cè)定試樣,應(yīng)用厚度計(jì)測(cè)量試樣標(biāo)線內(nèi)三點(diǎn)的厚度,取其( )作為試樣的厚度。10 177。2%221. 預(yù)應(yīng)力和自應(yīng)力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈壓縮永久變形試驗(yàn),試驗(yàn)后,沿( )把試件切成兩半,若有任何內(nèi)傷(如氣泡),則舍去該試驗(yàn)結(jié)果。 %177。 c. 2177。 d. 4177。a. 2 b. 3 c. 4 d. 5217. 硫化橡膠彈性模數(shù)的測(cè)定,試樣寬度為( )mm。213. 硫化橡膠在常溫和高溫下壓縮應(yīng)力松弛試驗(yàn)前,試樣首先進(jìn)行熱調(diào)節(jié),然后進(jìn)行( )調(diào)節(jié)。 a. 177。2 d. 8177。 209. 軟管低溫曲撓試驗(yàn)時(shí),在低溫箱中將軟管試樣圍繞芯軸彎曲,應(yīng)在( )s的時(shí)間內(nèi)完成。 206. 軟管及組合件無撓曲液壓脈沖試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)液體應(yīng)在規(guī)定溫度范圍內(nèi)循環(huán)流經(jīng)試樣,在試樣的入口和出口處分別測(cè)定溫度,取其( )值為試驗(yàn)溫度。 202. 在軟管靜液壓壓力試驗(yàn)中,對(duì)于每個(gè)試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)選擇在壓力表最大量程的( )之間。 c. 60176。a. GB/T 7762 b. GB/T 2869 c. GB/T 24134 d. GB/T24145198. 橡膠或塑料軟管及軟管組合件無撓曲液壓脈沖試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是( )。10)108 d. (200177。a. 5種 b. 2種 c. 3種 d. 4種194. GB/T 241342009標(biāo)準(zhǔn)中,規(guī)定耐臭氧性能的濃度是多少 ( )。5min/mm b. 25min/mm177。 c. 65 d. 100191. 軟管低溫曲撓試驗(yàn)B法時(shí),試樣按規(guī)定低溫時(shí)間后,應(yīng)在低溫箱中不要取出,將內(nèi)徑22mm以下(包括22mm)的軟管試樣圍繞芯軸彎曲( )度,在10177。1 c. 10177。然后釋壓至零。 b. 180176。1 d. 20177。186. 在軟管組合件泄露試驗(yàn)中,試驗(yàn)組合件承受規(guī)定的靜態(tài)壓力應(yīng)是最小爆破壓力值的70%,保持試驗(yàn)壓力( )min。5min/mm c. 50min/mm177。a. 48~96 b. 48~168 c. 24~48 ~168, 鋼絲編織橡膠軟管內(nèi)膠層與增強(qiáng)層粘合強(qiáng)度試樣應(yīng)采用( )型試樣。5 c. 100 177。5178. 物芯輸送帶的層間粘合強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)報(bào)告全部試樣覆蓋層剝離曲線的( )值。 a. 50177。10 b. 240177。 174. 織物芯輸送帶全厚度拉伸性能試驗(yàn)的試樣標(biāo)距為( )mm。2170. GB/T36902009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:拉伸強(qiáng)度的最小規(guī)定值即為( )。 a. 25177。5 c. 100 177。 167. 按GB/T3686標(biāo)準(zhǔn)制備V帶線繩粘合強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),對(duì)每個(gè)試樣進(jìn)行加工,即保留一段長(zhǎng)( )mm完整的嵌入線繩的V帶部分不變。5 b. 100177。( )%。 159. 按MT9142008標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行巷道丙烷燃燒試驗(yàn),當(dāng)試樣全寬剩余未燒壞部分的長(zhǎng)度大于( )mm,應(yīng)判定為合格。a. 5 b. 6 c. 7 d. 8155. GB/T127362009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于測(cè)定( )接頭強(qiáng)度的靜態(tài)試驗(yàn)方法。 151. 做分層織物芯輸送帶粘合強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)機(jī)應(yīng)配備夾持試樣用夾持器,在試驗(yàn)中( ) 。a. 二分之一 b. 五分之一 c. 十分之一 d. 十五分之一147. GB/T36902009 標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了( )種試樣的形狀和尺寸。 c. 低峰值力 143. 鋼絲繩芯輸送帶厚度測(cè)量試驗(yàn)方法A法規(guī)定,帶寬B≤1000mm時(shí),測(cè)3個(gè)
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