【正文】 度為（ ）。 d. 120176。 a. 5177。178. 在試驗軟管組合件脈沖試驗時，由于接頭脫落或在距接頭( )mm以內處爆破而發(fā)生的損壞，僅能作為組合件組合破壞。 192. GB/T149052009方法中,橡膠和塑料軟管各層間粘合強度規(guī)定17型的剝離速率為( ) 。10min/mm d. 25min/mm177。5)108 b. (25177。 b. 6種 c. 7種 d. 8種( ) 。a. 90176。200. 做軟管靜液壓試驗時若測量形變試樣的最低自由長度為( )。 % % % %204. GB/T55632006標準進行靜液壓試驗，試驗介質應是（ ）。3℃，試驗液體應選用（ ）。2 b. 15177。 211～240題密封制品專業(yè)學員練習題211. 硫化橡膠在常溫和高溫下壓縮應力松弛的測定試樣分圓柱形和環(huán)形，圓柱形試樣又有( )種類型。 c. 177。 c. 二 215. GB/T6031標準規(guī)定：硬度的常規(guī)試驗為方法( )。 b. 8177。 a. 2177。219. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定，標準推薦采用壓縮率為( )%的壓縮條件。2% %177。 177。10223. 在制備硫化橡膠拉伸耐寒系數(shù)試樣時，應按GB/T528制備試樣，優(yōu)先選用( )型試樣。 228. 壓縮應力松弛檢驗時如果沒有其他的規(guī)定，試驗周期為( )。 231. 止水帶按其用途分為三類，分別用字母表示( )。a. 1 235. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定時，將儀器壓縮裝置連同被壓縮好的試樣一起放人低溫瓶中，在試驗溫度下保持(177。a. 長度 d. 硫化238. 預應力和自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈物理性能試驗試樣制備時，一次打磨深度一般不超過( )mm。( )2．國家標準，是國家最高一級的規(guī)范性技術文件，同時也是一種技術法規(guī)。( )6．GB/T15256硫化橡膠耐低溫性能測定多試樣法分為A法和B法，兩者目的不同。( )10．熱空氣加速老化試驗，含有同類型的促進劑或硫磺和促進劑的比率不論多大的硫化橡膠均可在同一老化箱內同時加熱。( )14．硫化膠性能隨硫化時間的長短有很大變化，正硫化時間的選取，決定了硫化膠性能的好壞。( )18．熱空氣老化試驗是評定橡膠的熱老化性能的人工加速老化試驗方法。( )22．硫化試樣,如果進行比對試驗時,應盡可能在相同的條件下進行。 ( )26．非產(chǎn)品試驗, 硫化與試驗之間的時間間隔最長是三個星期。( )30．GB/T57552000標準規(guī)定了鋼絲繩芯輸送帶的鋼絲繩與其包覆橡膠之間拔脫粘合強度（包括原始狀態(tài)下粘合強度和熱老化后粘合強度）的測定方法。( )34．MT9142008標準規(guī)定，試驗中所要消耗的丙烷氣燃氣量為（565177。( )《織物芯輸送帶的層間粘合強度試驗方法》標準不適用于拉伸強度小于160N/mm的織物芯輸送帶。5）mm/min。( )44GB/T36852009標準中，所用燃料為液化石油氣。( )48. 輸送帶彈性模量測定時，夾持器之間的試樣自由長度至少為200mm。( )52．軟管液壓試驗的試樣數(shù)量不得少于2根。( )56．在進行軟管組合件爆破試驗時，管接頭撥脫或在距管接頭25㎜內出現(xiàn)的爆破不應視為軟管的爆破。( )60．紗線纏繞膠管增強層間粘合強度試樣，不論膠管公稱直徑大小，應采用2型試樣。( )63．在進行軟管爆破試驗時，如果壓力中斷，則試樣不報廢，可以接著進行試驗。( )66. GB/T55652006標準規(guī)定的方法B適用于小直徑的增強軟管和非增強軟管。( )69. 鋼絲編織液壓軟管總成橡膠軟管組合件最小通過量試驗,軟管公稱內徑范圍為5mm～51mm，應配有不同尺寸的芯棒或鋼球12個。( )73．HG/T2811規(guī)定的旋轉軸唇形密封圈用橡膠材料分為四類。( )77．應力松弛就是在恒定應變下應力隨時間增加而減少的現(xiàn)象。( )81．硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定試驗裝置中。( )85. 硫化橡膠壓縮耐寒系數(shù)的測定時，在試驗過程中試驗溫度波動不應大于1℃，不應進行攪拌，可以添加致冷劑。( )88. 硫化橡膠國際硬度的測定時，應在試樣的上、下表面撒上薄薄的滑石粉。三、技能操作題基礎知識簡答題（1）簡述相對量值表達方式？（2）簡述準確度與誤差相互關?？梢允褂帽⌒┑脑嚇?，但不能小于1mm。0. 8mm/s的速度拉伸。( )83．預應力和自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈試驗時，壓縮變形試件、壓縮應力松弛試件與壓縮耐寒試件，均應按膠圈使用時非受壓的方向切取，均用旋轉刀從成品取樣。( )79．硫化橡膠彈性模數(shù)是測定硫化橡膠試樣受拉伸時其應力與應變之比。( )75．適用于施工縫用止水帶，用S表示。71～90題密封制品專業(yè)練習題( )71．硫化橡膠國際硬度的測定方法N，標準試樣的厚度為1015mm。( )68. 軟管外膠層耐磨耗性能試驗時，試樣是長度為150mm 177。( )65. 軟管氣體透過試驗時，恒溫水槽40℃177。( )62．軟管組合件泄露試驗，試驗組合件承受規(guī)定的靜態(tài)壓力應是其最小爆破壓力值70%，保持該試驗壓力5min177。( )58. 軟管承壓變形的測量包括三部分，測量軟管長度變化、軟管外徑變化及扭轉變形。( )54．在進行軟管靜壓力試驗時，應從試樣中排出所有氣體。( )50. MT4501995《煤礦用鋼絲繩芯輸送帶阻燃抗靜電性試驗方法》標準輥筒摩擦試驗規(guī)定：任何一次試驗開始前，滾筒溫度不得超過40℃，環(huán)境溫度不得低于0℃。( )46. GB/T150922009標準不適應于ISO211831規(guī)定的輕型輸送帶。( )42．鋼絲繩芯輸送帶縱向拉伸強度試驗，試樣長度（沿帶的縱向）：不小于450mm，根據(jù)鋼絲繩的強度而定。( )39．GB/T36902009標準中,D型試樣應限于拉伸強度小于2000N/mm的輸送帶。( )35．V帶帶芯簾布中間層之間層間粘合強度試樣可在B型V帶裁切。( )32．按GB/T164122009標準進行輸送帶燃燒試驗，試驗結果為每個試樣上、下表面全寬未燒壞長度，取兩個試驗結果的較低值作為未燒壞長度值。( )28．應力松弛就是在恒定應變下應力隨時間增加而減少的現(xiàn)象。( )24．產(chǎn)品試驗, 硫化與試驗之間的時間間隔不得超過三個月。( )20．GB/T5292008標準中,規(guī)定了三種試驗方法、四種類型試樣。( )16．拉伸強度就是拉伸試樣在斷裂時刻所記錄的拉伸應力。 ( )12．氧指數(shù)法測定試樣燃燒性能時，點火器火焰充分接觸試樣頂端表面，如果試樣整個頂端面都燃燒起來，就認為試樣已被點燃。( )8．浸泡后的硬度試驗，每個試樣的測量點不小于三點，取其中值為試驗結果。( )4．GB/T7762標準中方法B可以評定試樣龜裂程度。 240. 預應力和自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈測定壓縮永久變形宜采用（ ）型試樣。試驗時，溫度計的溫包應與試樣位于( )水平位置。a. 1s 233. 當進行恒定壓縮永久變形試驗時試樣的厚度達不到要求，可以疊合( )。( )℃，包括標準實驗室溫度。 b. 20 226. 硫化橡膠彈性模數(shù)的測定試樣，應用厚度計測量試樣標線內三點的厚度，取其( )作為試樣的厚度。10 177。2%221. 預應力和自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈壓縮永久變形試驗，試驗后，沿( )把試件切成兩半，若有任何內傷(如氣泡)，則舍去該試驗結果。 %177。 c. 2177。 d. 4177。a. 2 b. 3 c. 4 d. 5217. 硫化橡膠彈性模數(shù)的測定，試樣寬度為( )mm。213. 硫化橡膠在常溫和高溫下壓縮應力松弛試驗前，試樣首先進行熱調節(jié)，然后進行( )調節(jié)。 a. 177。2 d. 8177。 209. 軟管低溫曲撓試驗時，在低溫箱中將軟管試樣圍繞芯軸彎曲，應在（ ）s的時間內完成。 206. 軟管及組合件無撓曲液壓脈沖試驗時，試驗液體應在規(guī)定溫度范圍內循環(huán)流經(jīng)試樣，在試樣的入口和出口處分別測定溫度，取其（ ）值為試驗溫度。 202. 在軟管靜液壓壓力試驗中，對于每個試驗的試驗壓力值應選擇在壓力表最大量程的( )之間。 c. 60176。a. GB/T 7762 b. GB/T 2869 c. GB/T 24134 d. GB/T24145198. 橡膠或塑料軟管及軟管組合件無撓曲液壓脈沖試驗依據(jù)的標準是（ ）。10)108 d. (200177。a. 5種 b. 2種 c. 3種 d. 4種194. GB/T 241342009標準中,規(guī)定耐臭氧性能的濃度是多少 ( )。5min/mm b. 25min/mm177。 c. 65 d. 100191. 軟管低溫曲撓試驗B法時，試樣按規(guī)定低溫時間后，應在低溫箱中不要取出，將內徑22mm以下（包括22mm）的軟管試樣圍繞芯軸彎曲( )度，在10177。1 c. 10177。然后釋壓至零。 b. 180176。1 d. 20177。186. 在軟管組合件泄露試驗中，試驗組合件承受規(guī)定的靜態(tài)壓力應是最小爆破壓力值的70%,保持試驗壓力( )min。5min/mm c. 50min/mm177。a. 48～96 b. 48～168 c. 24～48 ～168, 鋼絲編織橡膠軟管內膠層與增強層粘合強度試樣應采用( )型試樣。5 c. 100 177。5178. 物芯輸送帶的層間粘合強度試驗結果應報告全部試樣覆蓋層剝離曲線的（ ）值。 a. 50177。10 b. 240177。 174. 織物芯輸送帶全厚度拉伸性能試驗的試樣標距為（ ）mm。2170. GB/T36902009標準規(guī)定：拉伸強度的最小規(guī)定值即為（ ）。 a. 25177。5 c. 100 177。 167. 按GB/T3686標準制備V帶線繩粘合強度試驗時，對每個試樣進行加工，即保留一段長（ ）mm完整的嵌入線繩的V帶部分不變。5 b. 100177。( )%。 159. 按MT9142008標準進行巷道丙烷燃燒試驗，當試樣全寬剩余未燒壞部分的長度大于( )mm，應判定為合格。a. 5 b. 6 c. 7 d. 8155. GB/T127362009標準規(guī)定了用于測定（ ）接頭強度的靜態(tài)試驗方法。 151. 做分層織物芯輸送帶粘合強度試驗時，試驗機應配備夾持試樣用夾持器，在試驗中( ) 。a. 二分之一 b. 五分之一 c. 十分之一 d. 十五分之一147. GB/T36902009 標準中規(guī)定了( )種試樣的形狀和尺寸。 c. 低峰值力 143. 鋼絲繩芯輸送帶厚度測量試驗方法A法規(guī)定，帶寬B≤1000mm時，測3個