電石爐余熱利用方案(文件)
【正文】 在煅燒帶下部，石灰煅燒過程基本完成，石灰在此處不再需要太多熱量，而燃料的燃燒產(chǎn)物也基本將熱量傳遞給了物料，溫度降低，因此石灰活性度較高，可在 350 ml 以上，過、生燒率低于 5%。且投資少，占地面積小。 方案一：利用一臺電石爐的尾氣來建一座日產(chǎn) 150 噸的石灰窯。 三臺 25500KVA 電石爐尾氣，在爐況正常的情況下每小時可產(chǎn)生尾氣約 6900 m3/Nm3，可滿足一臺日產(chǎn) 500 噸雙套筒石灰窯所需燃料。而日產(chǎn) 500 噸窯上、下層燒嘴各采用 5 個噴嘴，共有 5 個噴射器， 5 套出灰裝置。而三臺電石爐同時長時間停窯的機率又相當小，從而減少了頻繁地開停窯，既節(jié)省人力、物力，又能有效的延長 石灰窯的使用壽命。 150噸窯單位產(chǎn)品電耗 26~28 kW 利用電石尾氣及高熱值氣體煅燒石灰的 氣燒矩形石灰豎窯 電石爐氣燒石灰窯曾作為我國八十年代引進技術(shù)，由于煙氣無法凈化，而不能向氣燒窯提供潔凈的氣源，導致氣燒窯技術(shù)最終失敗。冷卻帶最大內(nèi)徑 60002020mm 1． 3 窯體有效高度： 20280mm（預熱帶 9360mm，煅燒帶 4680mm，冷卻帶 6240mm） 1． 5 豎窯基礎(chǔ)地面以上高度： 4500mm 1． 3 窯體有效容積： 150m3 工藝簡介 經(jīng)篩分揀選后的合格料加入提升機料斗內(nèi)，提升至窯頂受料斗中，經(jīng)布料器四點加入窯內(nèi)。 3． 2 窯體砌體結(jié)構(gòu)：預熱帶上部采用粘土磚，下部采用高鋁磚，成倒錐臺型即上大下小。整個窯體結(jié)構(gòu)緊湊，穩(wěn)定性好。 3． 6 入爐原料經(jīng)篩分，使入爐石灰石的粒度均勻性提高，進一步提高白灰窯的料柱透氣性，改善產(chǎn)量和質(zhì)量。因為火焰在內(nèi)焰、外焰等各個區(qū)域的溫度是不相同的，而利用火箱可使各不相同的溫度混為同一溫度，這樣的操作方式可有效、均勻地把溫度控制在900—1250℃ 之間，是燒活性石灰的理想溫度，從而解決了過、生燒問題。而下部冷卻段采用了錐型結(jié)構(gòu)，可有效地使燒好的石灰得到有效地冷卻，出料溫度在 100℃ 以下。且目前已在電石行業(yè)有成功應(yīng)用的實例。由于工藝、設(shè)備的不同，需要的熱量也有一定的區(qū)別。 高密度石灰石 —— 密度大于 2560 kg/m3。 石灰石以泥土、砂粒形態(tài)粘附的的 有害物： SiO Al2O Fe2O Na2O、 K2O、P、 S等。 通過科學試驗分析，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比。 優(yōu)質(zhì)石灰石一般 CaO 含量在 52%以上， MgO 含量在 3%以內(nèi)， SiO2在 1%以內(nèi)。煤是重要的能源和化工原料，它的種類繁多。但也因生產(chǎn)成本過高污染大一般不使用。 氣體燃料其中最為理想的是高爐和焦爐煤氣，但焦爐煤氣熱值過高，且必須脫焦油，所以不容易控制使用。 這種含有可燃一氧化碳的氣體，是一種低熱值的氣體燃料，它的熱值一般只有31403560kJ/m3，可以用于冶金企業(yè)的自用燃氣，如加熱熱軋的鋼錠、預熱鋼水包等等。因此必須除塵處理后才能輸送和使用。 現(xiàn)在的氣燒窯同樣是在這個原理下發(fā)展起來的。 節(jié)能 氣燒窯可以將過去作為廢氣排放的煤氣（例如：高爐的剩余煤氣、焦爐的剩余煤氣）等害氣體，作為燃料回收再利用，降低了生產(chǎn)成本，減少了自然能源的消耗。 氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，而且氣燒火焰放熱同步、均勻，燃燒速度快，冷卻速度也快，所煅燒出的石灰活性度較好。 氣燒窯的上述優(yōu)點，使其在石灰生產(chǎn)領(lǐng)域越來越被認可，發(fā)展很快。 1℃， 10min 普通冶金石灰 特級 ≥ 92% － ＜ 5% ≤ % ≤ ≤ 2 ≥ 360 一級 ≥ 90% ≤ % ≤ ≤ 4 ≥ 320 二級 ≥ 88% ≤ % ≤ ≤ 5 ≥ 280 三級 ≥ 85% ≤ % ≤ ≤ 7 ≥ 250 四級 ≥ 80% ≤ % ≤ ≤ 9 ≥ 180 鎂質(zhì)冶金石灰 特級 － ≥ 93% ≥ 5% ≤ % ≤ ≤ 2 ≥ 360 一級 ≥ 91% ≤ % ≤ ≤ 4 ≥ 280 二級 ≥ 86% ≤ % ≤ ≤ 6 ≥ 230 三級 ≥ 81% ≤ % ≤ ≤ 8 ≥ 200 3 150m3全自動機械化氣燒窯 技術(shù)參數(shù)表 16 11/25/2020 16 烏海市江嘉節(jié)能服務(wù)有限公司 16 設(shè)備全名 全自動機械化氣燒立式鋼殼石灰窯 規(guī) 格型號 140m3 型式 直立圓筒型 有效容積 140m3 有效直徑 3m 有效高度 ≈ 22m 裝機容量 200kW 原料要求 石灰石粒度： 40～ 80mm（小于 40mm≤ 5%，大于 80mm≤ 5%） 石灰石成分： CaO： %， MgO： %， Fe2O3： %， Al2O3： %， SiO2： % 原料消耗量 ≈ （石灰石） /t（石灰） 燃料消耗量 高爐煤氣： 1600m3/t（石灰） 焦爐煤氣： 400m3/t（石灰） 天然氣： 160m3/t（石 灰） 耗電量 25～ 35kW/t（石灰） 產(chǎn)品 產(chǎn)品名稱：冶金石灰 質(zhì)量標準： YB/T 0422020 產(chǎn)量： 100～ 110t/d（石灰） 石灰塊粒度： 30～ 70mm（適用于煉鋼） 石灰粉粒度：＜ 3mm（適用于燒結(jié)） 石灰活性度：＞ 300ml 生、過燒率：＜ 8% 結(jié)構(gòu) 主要由石灰窯體、計量系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、燃料處理系統(tǒng)、鼓風系統(tǒng)、引風系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)、土建基礎(chǔ)組成。 上料系統(tǒng)主要由由平衡重車、吊石斗、上料 卷 揚機構(gòu)組成。 卸灰系統(tǒng)主要由螺錐卸灰機、星形卸灰機組成。 工藝簡介 石灰石經(jīng)篩分處理后，合格的作為原料，由計量系統(tǒng)控制裝入吊石斗，再由卷楊機拉動吊石斗，經(jīng)斜橋提升至窯頂裝入窯頂布料器，由布料器均勻布入窯內(nèi)。 卸灰裝置采用“錐形卸灰機 +星形卸灰機方式”，此方式屬于國內(nèi)先進技術(shù)，具有出料連續(xù)性、自動化程度高，石灰大塊結(jié)構(gòu)不易被破壞等優(yōu)點。 再經(jīng)冷卻帶被鼓風冷卻，然后由卸灰系統(tǒng)送出窯外。 自動控制系統(tǒng)主要由電控柜、監(jiān)視器、監(jiān)控攝像 頭 、熱電偶等儀器儀表組成。 燃料處理系統(tǒng)主要由燒嘴、噴嘴、燃料加壓預熱系統(tǒng)、點火監(jiān)測控制器組成。 《耐火 材料 選用表》 名稱 規(guī)格型號 重量 耐熱砼頂板 窯膽耐火磚砌
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