7余熱回收利用報(bào)告(文件)
【正文】 主要吸收300℃以上的高品位熱量，而對(duì)300℃以下的熱量利用與磚坯干燥，這樣既不影響生產(chǎn)現(xiàn)狀，又實(shí)現(xiàn)了高品 位熱量的梯級(jí)利用問題。如果將磚瓦企業(yè)隧道窯高品位余熱（300——800℃的產(chǎn)品冷卻余熱）收集轉(zhuǎn)化為價(jià)值更高的電力能源，而品位較低、難以利用的余熱（100——300℃）在用于磚坯干燥，即可滿足生產(chǎn)的需求，并充分利用好現(xiàn)有的干燥設(shè)備，提高磚瓦企業(yè)隧道窯余熱利用的價(jià)值和效率，解決企業(yè)余熱過剩的問題，將大大的降低企業(yè)的生產(chǎn)成本并節(jié)約資源，從而推動(dòng)磚瓦企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。設(shè)計(jì)的余熱鍋爐不能影響正常生產(chǎn)（既不影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量），也不增加一次能源消耗量，余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽壓力、溫度穩(wěn)定、可控。 第11頁 共11頁。聯(lián)合國(guó)內(nèi)多家熱電設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)研制開發(fā)出，廢棄物綜合利用，隧道窯燒磚余熱回收發(fā)電技術(shù)和裝置，項(xiàng)目經(jīng)過多年的反復(fù)研究開發(fā)，以及生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)用，在技術(shù)上有較大的突破，創(chuàng)新“滿足隧道窯生產(chǎn)工藝需要的分段輻射換熱技術(shù)”、“隧道窯余熱鍋爐過熱蒸汽恒溫技術(shù)”、“分散熱能量回收技術(shù)，熱力系統(tǒng)熱工監(jiān)控技術(shù)”，較好的解決了隧道窯余熱吸收、收集、能量轉(zhuǎn)換、安全運(yùn)行等技術(shù)問題，同時(shí)集合現(xiàn)有成熟的“分散熱源能量回收匯集技術(shù)”、“軟水交換水處理技術(shù)”、“余熱鍋爐技術(shù)”、“蒸汽發(fā)電技術(shù)”和“熱工儀表監(jiān)控保護(hù)技術(shù)”，同期并網(wǎng)技術(shù)，使整套余熱回收利用裝置達(dá)到余熱利用率高、節(jié)能降低消耗效果顯著、無熱源污染、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益提高、隧道窯余熱回收發(fā)電的目標(biāo)，與余熱用于磚坯干燥技術(shù)相比，節(jié)能效果更好，技術(shù)更先進(jìn)，有利于磚瓦企業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在這些浪費(fèi)的熱量（簡(jiǎn)稱余熱）中，采用余熱干燥磚坯的方式，可利用余熱的20%，10%因品位低無法利用、另有大量的余熱還沒有得到充分利用。通過余熱鍋爐把高品位熱量用來生產(chǎn)效益高的電能，而對(duì)300℃以下低品位的熱量在用于磚坯干燥，實(shí)現(xiàn)余熱的梯級(jí)利用，有效地利用好余熱。由于磚坯的干燥主要是蒸發(fā)原料中的水分，利用隧道窯100——300℃的余熱足夠干燥磚坯所需的熱量，若直接利用隧道窯高品位余熱（產(chǎn)品冷卻溫度300——800℃）用于干燥磚坯，則會(huì)導(dǎo)致干燥窯熱量過剩，同時(shí)大大地降低余熱的利用價(jià)值，把隧道窯的能源浪費(fèi)轉(zhuǎn)移到干燥窯，干燥窯能源損失量大，而使用能量品味又低，散失了余熱再利用的價(jià)值。 隧道窯余熱回收發(fā)電技術(shù)是利用設(shè)置在隧道窯上的6t/h次中溫中壓余熱鍋爐，充分的利用回收余熱產(chǎn)生次中溫中壓過熱蒸汽，沖轉(zhuǎn)汽輪發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。 供汽： 對(duì)年產(chǎn)量在4000萬標(biāo)磚以下的磚瓦企業(yè)，隧道窯余熱最好用于污泥干燥、蒸壓釜制磚、供暖
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