【正文】 – – $52,800 $100 $10,290 – – – – – – – – $145,600 $70,350 – $4,840 – $710 $32,763 $20,838 9 16 15 15 1 1 1 1 首要維修舉措 第二維修舉措 操作工點檢 /現(xiàn)場維修；操作工點檢更換 生產(chǎn)方檢查 /現(xiàn)場維修；生產(chǎn)方點檢更換 首要維修舉措：換閥 首要維修舉措 首要維修舉措：換密封裝置 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 31 將設(shè)備按重要性排序 建立資料庫 確認設(shè)備重新設(shè)計的機遇 收集并評估重新設(shè)計建議 針對其它故障模式優(yōu)化策略 實施監(jiān)督及反饋 ? 基于總持有成本和改善潛力估測設(shè)備節(jié)約潛力 ? 根據(jù)定性因素評估設(shè)備 ? 在可量化節(jié)約潛力和定性評估的基礎(chǔ)上對設(shè)備按重要性排序 ? 故障設(shè)備分解成功能性部件和可維修項目 ? 確認每個可維修項目的失效模式，可運用： – 工作步驟 – 維修記錄 – 操作工、維修工，工程人員和計劃人員的意見 ? 估測主要失效模式的周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修的頻率和成本 ? 整理資料庫 ? 基于總維修成本，給失效模式排序 ? 確定主要失效模式的根本原因 ? 生成并將建議按重要性排序以設(shè)定關(guān)鍵失效模式 ? 對潛力大的重新設(shè)計建議估測年節(jié)約額和資本成本 ? 更新資料庫來記錄重新設(shè)計的建議產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約 ? 利用周期性維修、基于狀態(tài)檢查的預防性維修以及故障維修舉措成本來分析改善機會 ? 確定正確的周期性維修舉措 ? 計算發(fā)生故障間隔時間（ MTBF） 和發(fā)現(xiàn)問題到設(shè)備故障間隔時間 (PF) ? 使用 MTBFamp。 PF間隔來選擇優(yōu)化的周期性維修舉措頻率 ? 計算相應的基于狀態(tài)檢查的預防性維修舉措和故障維修成本 ? 更新資料庫來記錄優(yōu)化的維修策略產(chǎn)生的改變和取得的節(jié)約 設(shè)備重新設(shè)計和設(shè)備策略優(yōu)化的方法 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 22 基于總維修成本，給失效模式排序 2231436457可維修項目 7850644145930000053高 低 先后順序 總計 故障維修 第二維修舉措 首要維修舉措 失效模式 平板閥 油泄漏 均壓閥 油泄漏 礦漿逆止閥 泄漏 液量控制閥 部分關(guān)閉 客戶示例 萬人民幣 /年 故障成本 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 23 總維修成本 狀態(tài)維修檢查持續(xù)時間 狀態(tài)維修檢查人員每小時勞務(wù)費 每年狀態(tài)維修檢查的次數(shù) 平均每次狀態(tài)檢查成本 人力 材料 停機成本 人力 材料 停機成本 周期性維修引起的每年更換組件次數(shù) 平均每次更換的人力、材料成本 停機時間成本 備件 資金 人力 損失的單位銷售額（故障導致瓶頸） 交貨遲到引起的折扣 /罰金（故障導致瓶頸） 故障耗費的額外能源 /其它成本 質(zhì)量 保險費用 與故障相關(guān)的傷亡成本 環(huán)境 法規(guī) 名聲 維修成本 停機成本 其它成本 周期性維修（不考慮檢查的結(jié)果） 狀態(tài)維修 基于狀態(tài)維修結(jié)果進行的預防性維修 基于首要維修舉措進行組件更換 基于首要維修舉措進行的現(xiàn)場維修 每年發(fā)生故障的次數(shù) 每次故障成本 首要維修舉措 第二維修舉措 故障維修舉措 總維修成本 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 24 找出每個主要失效模式的根本原因 根本原因分析：液壓絞車為例 客戶示例 ? 主要操作人員，維修人員和工程師參與頭腦風暴會解決問題 ? 用“ 5個為什么”來挖掘根本原因 ? 匯總所有相關(guān)方意見，得出結(jié)論 可維修項目 主要失效模式 主要根源 礦漿安全閥 下部磨損 漿速過快 目前礦漿安全閥軸線太窄 建議： 注意區(qū)別癥狀和根本原因 ? 根本原因產(chǎn)生失效模式，要消除根本原因應該消除失效模式 ? 癥狀是故障的結(jié)果，如油泄露或煙過多。 + 188。 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 2 改進維修可在以下 3個方面幫助客戶：降低成本提高生產(chǎn)率，降低重大故障的風險 維修改善后在收入，成本和資金方面的影響 維修改善的影響 降低維修直接成本 提高總生產(chǎn)率 降低災難性故障的風險，從而確保雇員、客戶和社區(qū)安全 減少所需人員（內(nèi)部和外部 減少所需原料 /備件 同樣數(shù)量（或更少）人員和設(shè)備的情況下，增加一次通過率 避免或延遲資金的使用 減少成品和備件庫存 降低事故發(fā)生可能性 降低事故嚴重性 影響 成本 成本 收入 所用資金 所用資金 索賠、保險費、浪費時間所耗成本 提高“正確操作”的意識 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 3 獲得這些利益需要改進維修六個組成部分，本培訓材料重點放在設(shè)備策略上 世界級維修主要組成部分 達到世界級的維修水平 效能最大化 效率最大化 總體目標 主要組成部分 診斷問題并實施維修 ? 從根本上快速解決問題 組織能力 ? 一個能跨部門溝通、共擔責任并不斷提高關(guān)鍵技能的組織 計劃和進度安排 ? 讓具備所需信息、技術(shù)和資源的合適的人員在合適的時間做合適的工作 基礎(chǔ)設(shè)施支持 ? 提供合適的設(shè)備、原料和其它資源，以實施有效維修 系統(tǒng)支持 ? 提供準確的信息以進行工作，找出造成問題的根本原因，實施設(shè)備策略并跟蹤執(zhí)行情況 本文件重點 設(shè)備策略 ? 實施本設(shè)備策略，其重點放在避免故障發(fā)生和消除所有可能的設(shè)備缺陷兩個方面 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 4 0 . 11 2 . 91 . 95 . 60 . 18 0 . 35 . 61 0 6 . 5百萬人民幣 /年 維修節(jié)約額 實踐證明設(shè)備策略的改進可實現(xiàn)維修改進潛力的50% 客戶示例 本文件重點 原始成本基礎(chǔ) 計劃和進度安排 基礎(chǔ)設(shè)施支持 系統(tǒng)支持 未來成本基礎(chǔ) 問題診斷和維修實施 設(shè)備策略 組織結(jié)構(gòu) 效能 效率 節(jié)約20% 維修直接成本 BS/020910/SHWZ(20xxGB) 5 設(shè)備戰(zhàn)略改善杠桿 改善杠桿 示例 定義 示例 設(shè)備重新 設(shè)計 ? 消除失效模式 ? 降低失效模式的危害程度 ? 提高更換速度 ? 對一些電氣部件進行故障原因分析并采取防護措施或者定期更換 ? 重新裝配管道系統(tǒng)裝置，減少對單個部分的依賴性 ? 比如 1580油模接頭不必象 2050那樣用鐵器敲打才可拆裝 維修改進 ? 提高設(shè)備相關(guān)部門人員的設(shè)備問題診斷能力 ? 維修時間成本減少 * ? 提高備件的性價比（備件壽命和備件價格的平衡問題） ? 維修質(zhì)量改進 ? 8月 13日 1580定修前對精扎設(shè)備運轉(zhuǎn)不佳的診斷，確認 PC交叉頭有問題 ?