【正文】 作 依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放線，并進(jìn)行地下管線以及地表障礙物的調(diào)查 , 防止盲目施工造成對原有設(shè)施的損壞。 （ 2）管道鋪設(shè)要求： 管道坐標(biāo)以及標(biāo)高允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。管道三通，彎頭及閘閥處兩側(cè)各 60cm均設(shè) 支墩，其余支墩間距為 4m，帶管長與不帶管長交替安裝。法蘭中間不得放置斜 面墊或幾個射墊，連接法蘭的螺桿突出螺母長度，不宜大于螺桿直徑的 1 ／ 2。 附屬設(shè)備及材料安裝 （ 3）閥門、管件 閥門、管件等在安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢查，并清除管內(nèi)、管口雜物。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時應(yīng)有試驗記錄備查。管件表面不得有裂紋、重皮和麻面。安裝前均應(yīng)按規(guī)定逐個校驗，作好鉛封后方可安裝。 通水之前，將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水之例將污物沖入下水管內(nèi)，以免管道堵塞。 壓力管道安裝完畢后，要進(jìn)行水壓試驗，消火栓供水管以及給水管壓水值為 1MPa。 （ 2）在試驗進(jìn)行過程中，與該項目工作無關(guān)人員不許靠近或圍觀，不許隨意敲打管子，各連接處、盲板等位置不許站人，更不許攀上管道。 （ 5）系統(tǒng)進(jìn)行各項試驗時，操作人員應(yīng)盡量遠(yuǎn)離試壓管道、管件、閥門及帶壓附件，謹(jǐn)防帶壓附件爆裂和意外傷害。 （ 8）在高空檢查時，架子必須牢固可靠，并戴好安全帶。試驗壓力按設(shè)計要求施壓。水壓試驗應(yīng)用清潔水，且環(huán)境溫度應(yīng) 在 5℃以上進(jìn)行。防給水管試驗壓力為，生活給水管試驗壓力為工作壓力的 倍。 ② 管道支承架安裝正確齊全，堅固可靠，并逐個檢驗符合要求。 ⑥ 試壓用的檢測儀表經(jīng)校驗符合要求，試壓用壓力表精度不低于 級，數(shù)量不少于 2只，量程為試驗壓力值的 ～ 2倍。 ③ 壓力表安裝兩只：在加壓裝置附近安裝一只，另一只安裝在系統(tǒng)試驗最高點，作為試壓測試觀察表。開始試壓時，應(yīng)逐步升壓，首先升至強(qiáng)度試驗壓力的 50%進(jìn)行檢查，如無滲漏及異?，F(xiàn)象（目測無變形），繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐漸分級上升，每級穩(wěn)壓 35min，觀察管口是否滲漏，直至達(dá)到試驗壓力。 ⑩ 水壓試驗合格后，立即填寫“管道水壓試驗記錄”，辦理管 道隱蔽工程手續(xù)。 ③ 管道沖洗流量不小于 ，當(dāng)重力流不能滿足要求時，采用加壓泵加壓使之達(dá)到要求。辦法是采用每升加有 20～ 30mg 游離氯的清水在管道中靜泡 24小時以上進(jìn)行消毒。 （ 2）可撓金屬保護(hù)管敷設(shè)在不易受機(jī)械損傷的場所。 （ 2）穿帶線 穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。清掃 管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。 （ 5）導(dǎo)線與帶線的綁扎 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣。在包扎過程中應(yīng)盡 可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長 2 倍后再進(jìn)行纏繞）。 截面積大于 ，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊。導(dǎo)線壓線帽的連接部位如下表： ② 操作方法： 產(chǎn)品 規(guī)格 顏色 壓線管內(nèi)徑 （ mm） 剝皮裸線 插入深度 線芯組合方案 （截面 mm2 根數(shù)） YMT— 1 黃 13mm 1 4 3 1 2+ 1? YMT— 2 白 15mm 1 6 4 1 3+ 2? YMT— 3 YML— 1 紅 綠 18mm 2+ 4 2+6 1 4 YMT— 4 YML— 2 白 蘭 18mm 2+ 4 4 6 2+ 2? 安全壓線帽鉗壓時必須使用專用的壓線鉗。導(dǎo)線插入壓線帽內(nèi)，如填充不實，再用 1～2 根同材質(zhì)同線徑的線芯插入壓線帽內(nèi)填補(bǔ)，然后用壓力鉗壓實。搖動速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。 （ 2）施工準(zhǔn)備 ① . 材料要求 各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所需輔料已準(zhǔn)備充足。 （ 3） 施工方法 ① . 嵌入式燈具安裝 按照設(shè)計圖紙，配合裝飾工程的吊頂施工確定燈位。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。 ③ . 3kg 以上的燈具，必須有專門的支吊架，且支吊架安裝牢固可靠。疏散照明由安全出口標(biāo)志燈 和疏散標(biāo)志燈組成，安裝位置及 高度根據(jù)施工圖確定，一般安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方。 ⑥ . 通電試亮 燈具安裝完畢且各條支路的絕緣電阻搖測合格后，方能進(jìn)行通電試亮工作，通電后應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準(zhǔn)確；開關(guān)與燈具控制順序是否相對應(yīng) ，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進(jìn)行修復(fù)。相線須經(jīng)開關(guān)控制。單相 三孔插座的上孔接地（或接零）保護(hù)線，右孔接相線，左孔接中線。同一場所的三相插座，接線的相序必須一致。 照明配電箱安裝 （ 1）安裝前首先進(jìn)行開箱檢查，核對箱 /盤型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并作好開箱檢查記。同一場所安裝的 插座高度應(yīng)一致，高差不大于 5mm；成排安裝的插座，高差不大于 2mm，并列安裝的相同型號插座，高低差不宜大于 1mm。三相四孔及三相五孔插座的接地（ PE）或接零（ PEN）線接在上孔。 （ 2）插座安裝 插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 1）開關(guān)安裝 同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。應(yīng)急照明燈具的接線方式不同于一般的照明應(yīng)根據(jù)設(shè)計及燈具的技術(shù)文件接線。 ④ . 應(yīng)急及疏散標(biāo)志燈的安裝 應(yīng)急照明燈具的電源除正常電源外另有一路電源供電。在電源線進(jìn)入燈具進(jìn)線孔處應(yīng)套上塑料膠管以保護(hù)導(dǎo)線。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。 ② . 施工機(jī)具配備齊全，已對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。由裝飾單位預(yù)留的孔洞，在預(yù)留好后與安裝單位辦理交接，確認(rèn)預(yù)留孔洞的尺寸及相對位置，必須滿足安裝要求。 b. 絕緣搖測：導(dǎo)線線路的絕緣搖測一般選用 500V，量程為 0～ 500MΩ的兆歐表。鉗壓時，正面為頂壓，背面兩側(cè)為擠壓，三點抱壓十分牢固。 （ 10）安全壓線帽應(yīng)用 ① 4mm2以下的電線其間連接可采用塑料安全帽由專用的壓線鉗壓接。 （ 9）芯線與電器設(shè)備的連接 截面積在 10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接。手壓鉗壓接～ 6mm2導(dǎo)線， 10mm2及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。穿線時應(yīng)注意以下事項： a. 同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)； b. 不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)； c. 導(dǎo)線在變形 縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。 （ 4）放線及斷線 a．放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。當(dāng)穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。 （ 3）金屬軟管無退絞、松散；中間無接頭；與設(shè)備、器具連接時，采用專用接頭；連接處密封可靠；防液型金屬軟管的連接處封閉良好。 11. 電氣工程 照明系統(tǒng)具體施工方法 （ 1）可撓金屬軟管的安裝， BV 系列塑料電線全部采用阻塑型，均穿可撓金屬保護(hù)管 LV5 型 24管保護(hù)，管子長度按照設(shè)計要 求進(jìn)行并在通道頂進(jìn)行敖設(shè)。 ④ 管道沖洗合格后拆除臨時用的盲板、閥門、法蘭等，將管道進(jìn)行復(fù)原，辦理管道沖洗記錄及系統(tǒng)封閉工程手續(xù)。 1）管道沖洗 管道沖洗的目的是為了沖出管內(nèi)的焊渣、泥沙及其它雜物，確保管內(nèi)清潔，沖洗介質(zhì)采用自來水，沖洗步驟如下： ① 接通自來水水源，并在管網(wǎng)干管最低點連接排放管道至排水溝槽。 ⑧ 試驗合格后打開放空閥，緩慢進(jìn)行降壓排水，將管內(nèi)水排放干凈，嚴(yán)防管內(nèi)積水，排放時順?biāo)疁戏较蚺懦觥? ⑤ 灌水待排氣閥水溢出后，關(guān)閉排氣閥。 試驗步驟： ① 將堵板、打壓泵、 壓力表等連接好。 ④ 對不能參與試壓的設(shè)備、儀表閥門及附件等加以隔離或拆除。埋地管道水壓試驗在管基檢查合格，管身上部回填土不小于 （管道接口處除外），管內(nèi)充水 24h進(jìn)行。所有在吊頂內(nèi)的各種管道應(yīng)在封吊頂前水壓試驗結(jié)束。參與試壓人員需配備載線對講機(jī)以便聯(lián)絡(luò)。 管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。 （ 7）試驗用壓力表必須經(jīng)過校正，合格后才能使用。 （ 3）試壓前，對位差較大的管道系統(tǒng)應(yīng)考慮介質(zhì)的靜壓影響，以液體管道最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管件及閥門的承受能力。 安全措施 管道試壓試驗技術(shù)要求較高，安全把關(guān)較嚴(yán)，必須使參加此項工作的全體人員嚴(yán)肅認(rèn)真地對待。 管道附件安裝前必須先作檢查是否有裂紋及砂眼，偏扣、亂口，以防安裝后發(fā)生漏水。 為防止給水管道安裝后通水水流不暢，水質(zhì)渾濁，甚至堵塞，安裝前應(yīng)認(rèn)真清理管子內(nèi)部，使用管子割刀斷管時，管口應(yīng)用鏟刀擴(kuò)口，以保證斷面不縮小，在安裝過程中應(yīng)隨時加管堵封嚴(yán)，以防止交叉施工時異物落入。 （ 4）壓力表 壓力表及表盤在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格，并檢查產(chǎn)品合格證及說明書是否齊全。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確；有傳動裝置的閥門，指示機(jī)構(gòu)指示的位置應(yīng)正確，傳動可靠，無卡澀現(xiàn)象。試驗應(yīng)以每批 (同牌號，同規(guī)格、同型號 )數(shù)量中抽查 10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查 20％、仍有不合格的則須逐個試驗。水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成 排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合施工規(guī)范要求。給排水管道的法蘭 射墊，采用橡膠墊，射墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層。明裝鋼管成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平行。給排水管道所用管材、管道附件以及其他材料，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不得有損壞和裂紋，管材必須符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，且應(yīng)有合格證和出廠檢驗報告。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便。 水泵接合器應(yīng)保證與管道垂直安裝，閥門的開啟應(yīng)靈活，各接頭處應(yīng) 無漏水現(xiàn)象。試驗應(yīng)以每批 (同牌號，同規(guī)格、同型號 )數(shù)量中抽查 l0％，且不少于一個，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20％、仍有不合格的則須逐個試驗。 箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題不得使用。 （ 2）施工要點 風(fēng)機(jī)經(jīng)試轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間為 2 小時 ； 風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)時，兼做風(fēng)管風(fēng)道吹掃。配電箱及電動機(jī)等設(shè)備接線正確并試驗完畢，性能符合規(guī)定的要求。參加調(diào)試人員要認(rèn)真熟悉運轉(zhuǎn)有關(guān) 資料和生產(chǎn)工藝。焊接后必須矯正。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護(hù)措施。安裝風(fēng)機(jī)時，輸出管道的重量不應(yīng)加在機(jī)殼上，應(yīng)按圖紙要求校正進(jìn)風(fēng)口與葉輪之間的間隙尺寸，并保 持軸的水平位置。緩慢升起臺車至風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)聯(lián)桿相距 30cm 暫停，調(diào)整風(fēng)機(jī)聯(lián)桿，擺正安裝方向，繼續(xù)上升，直至風(fēng)機(jī)安裝孔與風(fēng)機(jī)聯(lián)桿上吊環(huán)安裝孔對正，插入連接 螺栓。風(fēng)機(jī)安裝時嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)入通道建筑限界。將鋼絲繩穿在風(fēng)機(jī)吊裝孔內(nèi)，綁扎牢固。由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人與監(jiān)理工程師等相關(guān)人員組成設(shè)備材料檢查小組。 具體施工步驟 （ 1）施工準(zhǔn)備 安裝風(fēng)機(jī)要求對風(fēng)機(jī)的安裝螺栓采取防松措施。 地面裝飾工程： 主通道及梯道地面為花崗巖地面。先清理外墻表面，干凈后采用水泥砂漿抹灰， 2 ㎝厚。 （ 5）安裝鋁塑板。 （ 3）安裝龍骨。 施工操作要點 : （ 1）放線。 吊頂工程：彈線→安裝吊桿→安裝龍骨→安裝飾面板。 6. 控制室及泵房 主通道開挖到控制室及泵房位置后，相應(yīng)開始進(jìn)行控制室與泵房開挖，其施工方法同主通道。 序號 監(jiān)測項目 監(jiān)測儀器 測點布置原則 及數(shù)量 監(jiān)測頻率 1 圍巖及支護(hù)狀 態(tài) 地質(zhì)描述及拱架支護(hù)狀態(tài)觀察 第一開挖環(huán) 開挖后立即進(jìn) 行 2 地表、地面建筑物、地下管線及構(gòu)筑物變化 精密水準(zhǔn)儀及水平尺 每 1015m一個 斷面每斷面 711 個測點，點距 34m 正常情況 1 次 /天，特殊情況12 次 /天，直到穩(wěn)定后 1 次/2 天。由于通道斷面大、距離短，可采取自然通風(fēng)，自然通風(fēng)不足時， 采用風(fēng)機(jī)向工作面吹風(fēng)。施工用水為自來水，在南北兩個工作面各接入一根Ф 50 水管供應(yīng)。從輸電線路終端桿引入到施工現(xiàn)場，通道外低壓線路采用 三相四線制架空線，進(jìn)洞后采用電纜線和膠皮線聯(lián)合使用供電 ，另外，在豎井處配備 1 臺 200KVA的柴油發(fā)電機(jī)組，作為應(yīng)急備用電源。拆模時間要與該段襯砌段的地質(zhì)圍巖狀況和所做的觀測資料提供的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合考慮，根據(jù)規(guī)范要求，當(dāng)砼滿足規(guī)范要求的強(qiáng)度后，才能拆模。 （ 5） 封頂處砼由里向外倒退逐漸澆筑，以確保拱頂砼澆筑密實。 （ 1）為保證砼具有良好的密實性、耐久性，達(dá)到設(shè)計要求的抗壓、抗折、抗?jié)B指標(biāo)，要求商品砼供應(yīng)站嚴(yán)格進(jìn)行砼配合比選配，確定最優(yōu)配合比。架設(shè)前，檢驗開挖