【正文】 控制方法建筑物大角鉛直度的控制較低墻體施工完成后，分別在距大角兩側30厘米處外墻上，各彈出一條豎直線，并涂上兩個紅色三角標記，作為上層墻體支模板的控制線。（3）沉降變形觀測采用幾何水準測量方法進行沉降觀測，沉降觀測網(wǎng)布設成閉合線路。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40100 mm，對準基準線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用全站儀或經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。用纜風繩校正柱的垂直度時，松緊鐵楔應與松緊纜風繩同步進行，兩側鐵楔也應同時松些才能校正，校正后再收緊纜風繩。鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索，試吊時汽車吊起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉到設計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝、栓釘焊和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。 （4）大型構件采用單機或多機抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點必須經(jīng)計算確定。 （7）利用安裝好的鋼結構吊裝其他構件和設備時，應征得設計單位同意，并應進行驗算，采取相應措施。 （3）永久性的普通螺栓連接應符合下列規(guī)定： A、每個螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。 （6）焊接與高強螺栓并用的連接，當設計無特殊要求時，應按先栓后焊的順序施工。摩擦面應保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。 （11）施工前，高強度大六角頭螺栓連接副應按出廠批號復驗扭矩系數(shù)，其平均值和標準偏差應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（GB5020595）的規(guī)定；扭剪型高強度螺栓連接副應按出廠批號復驗預拉力，其平均值和變異系數(shù)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（GB5020595）的規(guī)定。 （14）高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰兩步進行。 （16）高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50％；終擰扭矩應按下列公式計算： Tc = KPcd Pc = P + ΔP 式中 Tc——終擰扭矩（ ）； K ——扭矩系數(shù)。 （18）扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰掉為合格；高強度螺栓大六角頭螺栓終擰結束后，～，且應進行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的177。 （2）構件安裝的允許偏差應符合《鋼結構過程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。綁扎點在吊車梁重心對稱的兩端部，吊索角度應大于45度。測量吊車梁的標高，把儀器架設在吊車梁面上進行，每根吊車梁均應觀測三點（兩端部和中點）。（8）測量吊車梁跨距應使用通長的鋼尺丈量校核。鋼材表面的除銹質量等級與除銹方法有關。GB8923—88St3非常徹底的手工和動力工具除銹。GB8923—88Sa2徹底的噴射或拋射除銹，鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應牢固附著的。該表面應顯示均勻的金屬光澤GB8923—88F1鋼材表面應無氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。使金屬表面呈現(xiàn)均一的色澤，并不得出現(xiàn)黃色銹斑。一切就緒后，首先用壓縮空氣空噴一會兒，以驅走可能積聚在管道內的水分；②根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及清理要求，—；③按被清理工件的結構，選擇噴射角，一般控制在30186。對于層狀銹與鼓泡涂料層，則可以用大約45186。噴砂輔助操作人員，可選用阻塵效果好，呼吸阻力小，質量輕的過濾式防塵口罩；③工作時應劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場要有安全標志線，禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區(qū)域；④清理曾儲存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先應清除干凈，進行置換并分析合格后，工作人員方可進入容器，作業(yè)時應配備通風裝置；⑤作業(yè)前操作工應檢查軟管、接頭、空氣壓縮機和噴砂機等，在確認沒有破損和故障后方可使用；⑥在需要登高的場合，應配備腳手架和扶梯，噴射軟管要固定在垂直面上，以減輕噴砂工的勞動強度。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。作為通用型的防銹底漆，也可作為單獨的防腐蝕漆。2）℃，3d。b）施工條件：底材溫度需高于露點以上3℃，相對濕度需大于50%。g）稀釋劑：X11無機鋅涂料稀釋劑。mk)涂裝間隔：見表Ⅱ2表Ⅱ2 涂裝間隔底材溫度5℃20℃30℃最短24h8h4h最長無限制 [4]施工注意事項a)因鋅粉含量高，所以在調配時建議使用機械攪拌把甲組分攪拌均勻后，再加入乙組分攪拌均勻。該涂料有較高顏料體積濃度的鱗片狀顏料，成膜后顏料能平行定向重疊排列，類似“魚鱗片”的結構，因此具有較高的封閉性、耐熱、防蝕性良好，并具有廣泛的配套性。d)相對密度：e)干燥時間：（23177。c)混合配比：甲組分（涂料）：乙組分（固化劑）=24：4d)熟化時間：（23177。m，干膜100181。m計，不含損耗）。h)最大稀釋量：5%。mk)涂裝間隔：0℃：最短24h，最長不限；25℃：最短12h，最長不限；35℃最短8h，最長不限。d)重防腐涂料的涂裝間隔時間，鋼鐵表面經(jīng)過除銹涂上第一道底漆后，應在規(guī)定的涂裝間隔時間內再涂后道底漆、中間漆、面漆。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。驗收：鋼構件出廠前，應提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設計文件⑶制作過程技術問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料的質量證明書及復驗報告，涂料的質量證明書或試驗報告。③放樣應在平整的放樣臺上進行。⑥放樣工作完成，對所放大樣和樣桿、樣板（或下料圖）進行自檢、無誤后報專職檢驗人員檢驗。②號料時，復核材料的規(guī)格，檢查材質外觀，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不。（2）號料①號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規(guī)格、爐批號。④樣桿、樣板的測量必須平直；如有彎曲，必須在使用前予以矯正。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得技術部門簽具的設計變更文件，不得擅自修改、②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計量單位檢驗合格且在有效期內，并與土建、安裝等有關方面使用的鋼尺相核對作出勘誤表。②在搬運過程中注意對構件和涂層的保護，對易碰撞的部位應提供適當?shù)谋Ｗo。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。b)防腐涂料，可用刷涂、滾涂、施工方法，涂裝時按縱橫交錯的順序進行，并保持一定的速度，以保證形成致密、厚薄均勻涂層，減少氣孔發(fā)生，采用刷涂時，涂裝來回次數(shù)不宜過多，一般為三次，如刷涂面漆反復次數(shù)過多，底層或中間涂層易被拉毛而使面涂層出現(xiàn)變色。j)漆膜厚度：濕膜150181。2）℃，表干1h，實干24hf)閃點：26℃g)儲存期：12個月[3]施工說明a)表面處理：在前道涂層規(guī)定涂裝時間間隔內涂上高氯化聚乙烯磁漆（戶外型）b)施工條件：施工前必須將涂料充分攪拌均勻；底材溫度高于露點以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工氣溫最好在035℃之間，施工時應注意天氣，溫度變化；雨、霧、雪天，相對濕度大于85%，夏季炎熱天氣時，在強烈陽光直射下均不可施工。③高氯化聚乙烯磁漆[1]組成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成樹脂、增塑劑、顏料、添加劑、溶劑等組成，鋁粉色為雙罐裝，其他為單罐裝，該涂料具有優(yōu)異的耐氣候老化，耐化工大氣腐蝕，耐酸、堿、鹽類腐蝕性，涂膜耐光保色性好，色澤鮮艷明亮，具有良好的戶外適用性。2）℃8hf)施工方法：高壓無氣噴涂、有氣噴涂、手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X7環(huán)氧涂料稀釋劑。2）℃7dg)閃點：23℃h)儲存期：12個月[3]施工說明a)表面處理：在涂有底漆表面需經(jīng)二次除銹，達到瑞典除銹標準St3級；涂有富鋅底漆的涂層表面，如已在大氣中長期暴露后，應除去白銹、油脂和一切污物；粉化的涂層表面要打磨，并將灰塵除去。[2] 環(huán)氧云鐵防銹漆的物理參數(shù)如下：a)顏色：灰色、紅褐色b)光澤：無光c)理論涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100181。c)涂裝下道油漆之前，必須徹底清除表面的鋅鹽，否則將影響涂膜的層間附著力。j)涂膜厚度：濕膜80181。2）℃，e）適用期：（23177。h）儲存期：甲組分12個月，乙組分6個月。2）℃，表干≤10min,實干≤24h。①水性無機富鋅底漆（雙組分）[1]組成、性能和用途：以鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，加有高分子化合物、增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成，分甲、乙雙組分包裝。這在登高作業(yè)時尤為重要，登高人員一旦受到靜電沖擊時，會造成墜落事故；⑧噴砂現(xiàn)場的腳手架必須有安全通道，并使清潔與檢查的做阻礙減少到最小限度。絕對禁止用?？諝鈮嚎s機的方法，以免噴砂機內及砂管內的壓力把磨料倒吸入緩沖罐、分離器甚至風源，并造成磨料在砂管內堵塞；⑦噴砂處理后應將被清理表面的細屑粉塵吹掃干凈，并盡快進行涂裝；⑧噴砂結束時，應先將噴砂機放空閥打開，使壓力降至0，再將緩沖灌、分離器的放空閥打開，最后切斷空氣壓縮機的電源，噴砂全過程操作結束。最小不小于30186。噴砂除銹是用壓縮空氣為動力，帶動磨料通過專用的噴嘴，高速噴射到金屬表面，用沖擊力和摩擦方式來達到除銹的目的。GB8923—88Pi經(jīng)酸洗、中和、鈍化和干燥后的金屬表面，應完全除去油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。除銹應比St2更為徹底，基材的表面應具有金屬光澤。按國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88規(guī)定除銹質量等級見下表除銹質量等級質量等級表面質量表述標準來源St2徹底的手工和動力工具除銹。校正后立即進行固定，固定的順序為先安螺栓后焊接。但墊板不得超過三層，并應置于吊車梁的端部腹板或加勁肋下面，且墊板面積不得小于吊車梁與牛腿接觸部分面積的60%。（4）吊車梁校正應在螺栓全部安裝后進行，以防安裝螺栓時使吊車梁移位變動；嚴禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物及卡具。 吊車梁的安裝順序如下：安裝吊車梁→安裝輔助桁架→安裝制動梁。檢查扭矩應按下式計算：Tch = KPd 式中 Tch 為檢查扭矩（ ）。扭矩檢查時，應將螺母退回 30176。5％和177。復擰扭矩應等于初擰扭矩。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓。當接觸有間隙時，；～，應將高出的一側磨成1：10的斜面，打磨方向應與受力方向垂直；，墊板兩面的處理方法應與構件相同?，F(xiàn)場處理的構件摩擦面，抗滑移系數(shù)應按國家現(xiàn)行標準《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定進行試驗，并應符合設計的要求。 （5）安裝定位焊縫應符合規(guī)范規(guī)定?？刹迦氲拿娣e之和不得大于接觸頂緊總面積的30％；。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結構采用綜合安裝時，應劃分成若干個獨立單元。鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差時，應進行處理。 （3）在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。鋼梁的吊裝與校正（1）鋼梁構件運到現(xiàn)場，先應拼裝。柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。如此層層傳遞，從而保證建筑物大角的垂直度。軸線豎向投測的允許誤差：高 度(m)允許誤差(mm)每 層3H163。177。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過2mm。待墊層打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將J2經(jīng)緯儀架設在控制樁位上，經(jīng)對中、整平后、后視同一方向樁(軸線標志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核。高程基準點的復測工作，每15天進行一次。（5）高程控制將測量偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(層間測量誤差控制177。 （4）高程控制網(wǎng)建立高程控制網(wǎng)的布設原則為保證建筑物豎向施工的精度要求，在場區(qū)內建立高程控制網(wǎng)。（2）場區(qū)平面控制網(wǎng)的布設及復測根據(jù)總平面圖利用經(jīng)緯儀，從高級起算點在場區(qū)布測一矩型導線，然后采用極坐標法，定出建筑物縱橫主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，作為主場區(qū)首級平面控制網(wǎng)。（2）公司生產(chǎn)經(jīng)理定期組織有關專業(yè)對項目部的工作監(jiān)督檢查，根據(jù)需要不定期地進行突擊監(jiān)督檢查，協(xié)助項目經(jīng)理解決生產(chǎn)上的困難問題。（4）禁止對影響施工生產(chǎn)進度的設卡。施工單位之間既有統(tǒng)一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，有些施工單位不顧施工順序的配合，只顧自己的施工進度，不管別人的死活，實踐證明，只有服從現(xiàn)場業(yè)主（甲方）及總包或監(jiān)理單位的總工期進度協(xié)調、會議的決定，大家互相配合，才能有效地保證各施工單位的施工進度。同時也要根據(jù)本周的設備、材料到貨的實際情況考慮下個周的安排。（2）根據(jù)總進度計劃要求，結合現(xiàn)場施工條件的實際情況及設備、材料供貨情況，編制切實可行的月度施工進度計劃和旬施工進度計劃。強化施工進度計劃管理和協(xié)調建造一個建筑產(chǎn)品，施工單位在承包合同中確定的竣工時間一般是不能變動的。按時組織進貨，保證生產(chǎn)進度的需要。進場材料作外觀檢查驗收，不能有破損、變形、脫漆和霉變等現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象即予拒收。有復試要