蘭州城市學(xué)院材料腐蝕與防護(hù)畢業(yè)論文(文件)
【正文】 丙酮、苯類等溶劑。 表面除銹的好壞，對涂層的耐久性影響很大。 （3）磷化處理（黑色金屬）、陽極氧化處理（鋁及其合金）一般磷化有高溫磷化、中溫磷化和低溫磷化，前兩種磷化效果較好，磷化后所形成的磷酸鋅鹽磷化膜是針狀結(jié)晶，可增強(qiáng)涂膜和金屬的附著力，而切還有很好的耐腐和耐熱性，磷化以后若防腐要求很嚴(yán)格，還需進(jìn)行鈍化處理，一般用鉻酸鹽溶液處理，也稱鉻化，主要是封閉磷化層的孔隙，使磷化層中裸露的部分鈍化，以抑制殘余的磷化加速劑的腐蝕作用，進(jìn)一步增強(qiáng)防護(hù)能力。 如前所述，防護(hù)涂料的品種很多，性能各異，被保護(hù)的對象多種多樣，使用條件各不相同。 涂層一般都有一定的透氣性和滲水性，為此必須選用透氣性小的成膜物質(zhì)和屏蔽作用大的涂料。 眾所周知，涂料的基本特征是由成膜樹脂所決定的，成膜樹脂主要是有機(jī)高分了化合物，有機(jī)高分了化合物的固有特性則是由它的分子結(jié)構(gòu)鏈節(jié)所決定的。但值得注意的是，每種樹脂都含有多種化學(xué)結(jié)構(gòu)和基團(tuán)，而且多種化學(xué)結(jié)構(gòu)和基團(tuán)之間相互影響，再加之遇到的腐蝕介質(zhì)和所處的腐蝕環(huán)境不同，因此在分析成膜樹脂結(jié)構(gòu)對防腐涂料的影響時，一定要具體分析，這樣才能取得預(yù)期的效果。在成膜樹脂確定的情況下，成膜樹脂聚合度的增加，漆膜的強(qiáng)度、耐磨性、軟化點(diǎn)、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性均有所提高。 通過反應(yīng)性樹脂的配合或使用催化劑，使具有化學(xué)活性的成膜物質(zhì)，在涂裝后的干燥過程中，官能團(tuán)之間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成網(wǎng)狀立體結(jié)構(gòu)，也能達(dá)到兼顧附著力和耐候性的目的。 隨著涂裝技術(shù)的進(jìn)步和涂料新品種的涂裝要求，目前已有十余種涂裝方法。一般干燥的方式有三種，自然干燥、加熱干燥和高能輻射干燥。對于加熱干燥，無論從涂層性能質(zhì)量上還是從經(jīng)濟(jì)方面衡量，都是一種有效益的干燥方法。它們的特點(diǎn)是固化速度極快，干燥過程在幾秒至幾分鐘之內(nèi)即可完成，能量利用率和干燥效率非常高，涂裝成本低，基本不污染環(huán)境。5結(jié)束語人們不能從根本上抑制腐蝕的發(fā)生，但可以設(shè)法對腐蝕材料進(jìn)行保擴(kuò)，使其腐蝕的速度減慢。 參考文獻(xiàn)材料腐蝕與防護(hù)《冶金工業(yè)出版社》。 材料的腐蝕與防護(hù)，一直是一對矛盾。 雖然涂裝有許多新技術(shù)。烘干溫度在100℃以下為低溫烘干；100～150℃為中溫烘干；150℃以上為高溫烘干。一般情況下，涂裝的溫度應(yīng)控制在15～30℃，濕度在65%以下為宜，并盡可能避免陰雨天施工。每種方法各有特點(diǎn)和一定的適用范圍，應(yīng)根據(jù)涂裝對象、技術(shù)要求、涂裝設(shè)備條件和工藝環(huán)境等情況，正確地選用合適的涂裝方法，才能收到涂裝質(zhì)量燈、效率高、成本低的效果。 底漆對底材和面漆有較高的附著力和粘接力，并有緩蝕防銹作用；中層漆是過渡層，起抗?jié)B作用；面漆則起抵抗腐蝕介質(zhì)和外部應(yīng)力的作用，三者構(gòu)成的涂層發(fā)揮總體效果。例如：采用具有化學(xué)活性的成膜物質(zhì)作為底漆，如環(huán)氧樹脂類。 另外，固化涂膜中應(yīng)盡可能不含低分子化合物
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