【正文】 例如：刷涂、浸涂、淋涂、輥涂、空氣噴涂、高壓無氣噴涂、靜電噴涂、電泳涂裝、自泳涂裝、粉末硫化床涂裝等等。 涂膜能否牢固地附著在金屬基體上，是其能否發(fā)揮防腐作用的關(guān)鍵因素之一；除此之外，固化涂膜還應(yīng)具有一定的物理機(jī)械強(qiáng)度，以承受在工作條件下的應(yīng)力?？傊疀]有萬能涂料可以適應(yīng)各種用途。瑞典科學(xué)家曾做過大規(guī)模曝曬實(shí)際試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明，除銹好壞可使涂膜耐用年數(shù)相差4倍以上。防腐效果的好壞，60%～70%在于表面處理和施工，即四分涂料，六分施工，由此可見表面處理和施工的重要性。因此，涂裝防護(hù)在防腐方面是其它手段不可取代的。 正確選用材料并且注重加工工藝 1 引言 電化學(xué)腐蝕 （1）除油因此，選擇涂料是十分重要的。 每種方法各有特點(diǎn)和一定的適用范圍，應(yīng)根據(jù)涂裝對象、技術(shù)要求、涂裝設(shè)備條件和工藝環(huán)境等情況，正確地選用合適的涂裝方法，才能收到涂裝質(zhì)量燈、效率高、成本低的效果。 材料的腐蝕與防護(hù)，一直是一對矛盾。5結(jié)束語隨著涂裝技術(shù)的進(jìn)步和涂料新品種的涂裝要求，目前已有十余種涂裝方法。在成膜樹脂確定的情況下，成膜樹脂聚合度的增加，漆膜的強(qiáng)度、耐磨性、軟化點(diǎn)、化學(xué)穩(wěn)定性和耐候性均有所提高。 如前所述，防護(hù)涂料的品種很多，性能各異，被保護(hù)的對象多種多樣，使用條件各不相同。表面除銹的好壞，對涂層的耐久性影響很大。因此，在涂裝前進(jìn)行完善的表面處理，對增強(qiáng)涂膜的附著力，更大地發(fā)揮涂料的保護(hù)和裝飾作用，延長產(chǎn)品的使用壽命，起著極為重要的作用。 涂裝保護(hù)是金屬防護(hù)最直接、最方便、最有效的一種手段，涂裝防護(hù)已有很久的歷史，它將防護(hù)與美觀有效的結(jié)合起來，顏色多樣。金屬覆蓋保護(hù)可分為陰極覆蓋保護(hù)和陽極覆蓋保護(hù)，作為陽板覆蓋層的金屬，應(yīng)比主體金屬有更負(fù)的電極電位，例如：在鐵上覆蓋Zn、Al等；陰極覆蓋層金屬的電極電位比被保護(hù)的主體金屬更正，如在鐵上覆蓋Ni、Cu、Sn、Pb等，主體金屬是陽極，霞蓋層是陰極，所以覆蓋層必須是完整的才能達(dá)到保護(hù)底材的目的。 本文從腐蝕原理和防腐工序出發(fā)，對材料的腐蝕與防護(hù)進(jìn)行討論。 材料腐蝕是全世界面臨的一個(gè)嚴(yán)重問題。 2 腐蝕的機(jī)理 材料的保擴(kuò)是一項(xiàng)綜合工程，是生產(chǎn)的一個(gè)重要組成部分，需要多方面的配合和各個(gè)環(huán)節(jié)的銜接。 電化學(xué)保護(hù) 但是，一種優(yōu)異的防腐蝕涂料必須具備以下特征： 涂裝設(shè)計(jì)涂料被涂覆在物體表面上，由濕膜或干粉堆積膜轉(zhuǎn)化為連續(xù)的固體沈膜的過程需要干燥或固化。腐蝕是自然的，特別在惡劣的環(huán)境下，例如：沿海地帶（嚴(yán)重的鹽霧、空氣溫?zé)幔?、酸霧地區(qū)（如H2S、S0COCO、 NO2等）、大型化工和石油化工加工廠周圍、大型火力發(fā)電廠附近等地區(qū)，腐蝕的程度更為嚴(yán)重。但目前為止防腐涂裝仍以自然干燥和加熱干燥為主。 在前面各工序完