【正文】 成并檢驗(yàn)合格后，就可以進(jìn)行涂裝作業(yè)。固化涂膜中雙鏈數(shù)也應(yīng)減少到最低數(shù)，以避免產(chǎn)生過多的腐蝕介質(zhì)作用中心而加速腐蝕的進(jìn)行。 （3）要有良好的附著力和一定的機(jī)械強(qiáng)度 化學(xué)除銹利用銹的氧化物與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，將表面銹層溶解、剝離以達(dá)到除銹的目的，所以又稱酸洗除銹。被涂物表面的繡蝕、酸堿等污物不除，也會(huì)帶來同樣的后果。 此外，在金屬表面可以化學(xué)鍍、電鍍、熱噴鍍、熱溶浸鍍一層耐腐性良好的金屬、金屬合金，如：Ni、Cr、Zn、Al、Sn、Cu等金屬。例如：金屬的氧化M+O→MO?？傊藗冎铝τ诜栏夹g(shù)研究，所追求的目標(biāo)絕不是消除腐蝕，而在于選擇付出較小的代價(jià)保護(hù)高出金屬本身價(jià)值許多倍的設(shè)備、構(gòu)筑屋或工程設(shè)施。關(guān)鍵詞：材料腐蝕；防護(hù)；涂裝；表面處理 7腐蝕不僅消消耗了人們創(chuàng)造的寶貴財(cái)富，而且破壞了生產(chǎn)、生活等許多活動(dòng)的正常運(yùn)行。 金屬和介質(zhì)發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)而引起的腐蝕，在腐蝕過程中有陽極和陰極區(qū)，電流可以通過金屬在一定的距離中流動(dòng)，如金屬在各種電介質(zhì)溶液（如海水、酸、堿、鹽溶液、潮濕大氣等）中的腐蝕。在設(shè)備和工程材料選擇方面，在滿足生產(chǎn)主要技術(shù)、工藝和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的前提下，應(yīng)盡可能使用在給定的腐蝕條什下穩(wěn)定性好的材料。 涂裝防護(hù)的作用 除油一般有幾種辦法：有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油和乳化清洗除油。 （3）磷化處理（黑色金屬）、陽極氧化處理（鋁及其合金） 一般干燥的方式有三種，自然干燥、加熱干燥和高能輻射干燥。人們不能從根本上抑制腐蝕的發(fā)生，但可以設(shè)法對腐蝕材料進(jìn)行保擴(kuò)，使其腐蝕的速度減慢。 雖然涂裝有許多新技術(shù)。 另外，固化涂膜中應(yīng)盡可能不含低分子化合物，同時(shí)避免羥基、羧基、醛基、氨基等活性基團(tuán)的存在。 涂料的選用前三種除銹效果一般不佳，如果物件面積較大，很難清除干凈。例如，如果被涂物表面有油或有水，涂裝后有可能難以形成連續(xù)涂膜，即使形成了連續(xù)涂膜，也會(huì)嚴(yán)重的影響涂膜的附著力，使涂膜過早的剝落，失去其保護(hù)和裝飾作用。4材料的涂裝防護(hù)最常用、最簡便的是在金屬表面覆蓋上防腐涂料、塑料、橡膠、搪瓷、陶瓷、玻璃、石材等非金屬材料。 防止金屬腐蝕的主要方法必須從金屬和介質(zhì)兩個(gè)方面來考慮。金屬的化學(xué)腐蝕只在特定的情況下發(fā)生，不具普遍性。二線，進(jìn)而保全金屬構(gòu)件或設(shè)備的整體及其正常運(yùn)作。此外，重點(diǎn)介紹了村料的表面處理和涂裝防腐。腐蝕和環(huán)境污染的關(guān)系也越來越引起人們的關(guān)注。 所有的材料尤其是金屬，都存在著腐蝕與防護(hù)的問題。在一般情況下，電化學(xué)腐蝕主要為微電池腐蝕和濃差電池腐蝕。如：在H2S04溶液貯槽中采用襯金屬鉛和陶瓷材料：在建戶外結(jié)構(gòu)時(shí)，在強(qiáng)度允許的情況下，使用金屬鋁及其合金，因?yàn)殇X在一般空氣中不易腐蝕，表面有一