機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計--一階梯狀軸(文件)
【正文】 于 80 至 120 22 3.8 35 5.4 54 5.4 8 87 7 10 140 8 15 大于 120 至 180 25 4.4 40 6 63 6 9 100 8 12 160 9 18 大于 180 至 250 29 5 46 7 72 7 10 115 9 14 185 10 20 大于 250 至 315 32 5.6 52 6 8 81 8 11 130 10 16 320 12 22 大于 315 至 400 36 6.2 57 7 9 89 9 12 140 11 18 230 14 25 大于 400 至 500 40 6 7 63 8 10 97 10 14 155 12 20 250 16 28 2）量規(guī)極限偏差的計算 量規(guī)極限偏差的計算步驟如下： (1)確定工件的基本尺寸及極限偏差； (2)根據(jù)工件的基本尺寸及極限偏差確定工作量規(guī)制造公差 T和位置要素值 Z； (3)計算工作量規(guī)的極限偏差，如表 62 表 62 工作量規(guī)極限偏差的計算 檢驗孔的量規(guī) 檢驗軸的量規(guī) 11 通端上偏差 2TZesTsd ??? 通端下偏差 2TZEITi ??? 2TZesTid ??? 止端上偏差 ESZs ? TeiZsd ?? 止端下偏差 TESZi ?? eiZid ? 驗收量規(guī) 在光滑極限量規(guī)國家標(biāo)準(zhǔn)中，沒有單獨規(guī)定驗收量規(guī)公差帶，但規(guī)定了檢驗部門應(yīng)使用磨損較多的通規(guī)，用戶代表應(yīng)使用接近工件最大實體尺寸的通規(guī)，以及接近工件最小實體尺寸的止規(guī)。 但在實際應(yīng)用中，極限量規(guī)常偏離上述原則。 量規(guī)其它技術(shù)要求 工作量規(guī)的形狀誤差應(yīng)在量規(guī)的尺寸公差帶內(nèi)，形狀公差為尺寸公差的 50%，但形狀公差小于 ，由于制造和測量都比較困難，形狀公差都規(guī)定為 。 表 63 量規(guī)測量表面粗糙度 工作量規(guī) 工件基本尺寸 /mm 至 120 大于 120 至 315 大于 315 至 500 Ra 最大允許值 /μ m IT6 級孔用量規(guī) IT6~IT9 級軸用量規(guī) IT7~IT9 級孔用量規(guī) IT10~IT12 級孔、軸用量規(guī) IT13~TI16 級孔、軸用量規(guī) 計算 根據(jù)零件圖可知，需制作Φ 110H8孔用工作量規(guī) 1） 確定背側(cè)孔的極限偏差 查極限與配合標(biāo)準(zhǔn) 830H? 的上偏差 mmES ?? ，下偏差 0?EI ； 2）選擇量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式分別為錐柄雙頭圓柱塞規(guī)。 5） 塞規(guī)公差帶圖 14 6） 塞規(guī)簡圖 15 二、深淺樣板 工作原理： 如圖所示 深淺壓板分為長短兩邊，分別為所要測量的孔深的最大值和最小值。 根據(jù)公差等級計算出大徑 D= 0 ? ，小徑 d= 0 ? 。粗糙度為 ，高速鋼熱處理： HRC6065如下圖所示： 17 工序四 車外圓 工步（ 1）：在 C61201型臥式車床上 用雙頂尖壓緊工件兩端。使我真正感受到了知識的重要性。 CAD制圖不管是現(xiàn)在，對以后工作也是有很大的幫助的。 在這次課程設(shè)計中，我學(xué)到了很多知識，有一點更是重要，就是我能作為一個設(shè)計人員，設(shè)計一個零件，也因此，我了解了設(shè)計人 員的思想，每一個零件，每件產(chǎn)品都是先設(shè)計出來，再加工的，因此，作為一個設(shè)計人員，在設(shè)計的過程中一點不能馬虎，每個步驟都必須有理有據(jù)，不是憑空捏造的。最后非常感謝孫老師對本次課設(shè)的辛勤指導(dǎo)！ 。親自上陣后我才知道，做每件是都不是簡簡單單就能完成的，是要付出大量代價的。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，還有一個重要的成果就是關(guān)于專用夾具（螺旋夾緊）的設(shè)計，因為機(jī)床夾具的設(shè)計在學(xué)習(xí)的過程中只是作為理論知識講的，并沒有親自設(shè)計過。 在畢業(yè)設(shè)計中掌握了如何利用 AUTOCAD和一些計算機(jī)軟件，因為學(xué)的時間長了，因此在開始畫圖的時候有很多問題，而且不熟練，需參閱課本。
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1