【正文】 500N，故Ff=2500N。 （1）確定進(jìn)給量按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊》，由《切削手冊》,則： 按鉆頭強(qiáng)度選擇:查《切削手冊》,鉆頭允許進(jìn)給量為：；按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊》，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為8330N時(shí)，進(jìn)給量為。根據(jù)《簡明手冊》，?。?，故實(shí)際切削速度： 當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查說明書，取計(jì)算切削基本工時(shí)：因此，工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，,孔的精度達(dá)到IT10。6）計(jì)算基本工時(shí) tm＝L/ vf，L=l+ y+Δ，l=176mm.查《切削手冊》表3. 26，入切量及超切量為：y+Δ=40mm，則：tm＝L/ Vf=(176+40)/390=。切削速度計(jì)算公式為：其中 ，，將以上數(shù)據(jù)代入公式：確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 。根據(jù)《切削手冊》，使用YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，（據(jù)《簡明手冊》，X51立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇：fz=。,過渡刃Krε=30176。后角α0＝8176。加工要求：粗銑Φ20孔下端面，加工余量4mm。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》、選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序01 粗銑ΦΦ50下端面，以T2為粗基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序02 粗銑Φ20上端面，以T1為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序03 粗銑Φ50上端面，以T4為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序04 鉆、擴(kuò)Φ20孔，以Φ32外圓和T2為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序05 粗鏜Φ50孔，以D1為定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序06 銑斜肩，以D1和T2為定位基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序07 精銑Φ20下端面，以T2為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序08 精銑Φ20上端面，以T1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序09 粗鉸、精鉸Φ20孔，以T2和Φ32外圓為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序10 精銑Φ50端面，以D1為基準(zhǔn)，采用X51立式銑床加專用夾具；工序11 半精鏜Φ50孔，以D1做定位基準(zhǔn)，采用T616臥式鏜床加專用夾具；工序12 鉆、鉸Φ8錐孔，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床加專用夾具；工序13 鉆M6底孔，攻螺紋，以T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用Z525立式鉆床并采用專用夾具；工序14 銑斷，以D1為基準(zhǔn)，采用X60臥式銑床加專用夾具；工序15 去毛刺；工序16 終檢。確定鑄件加工余量及形狀：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，選用加工余量為MAH級(jí)，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：簡 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明D120H102孔降一級(jí)雙側(cè)加工D250H孔降一級(jí)雙側(cè)加工T230H5單側(cè)加工T312H5單側(cè)加工T412H5單側(cè)加工繪制鑄件零件圖四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。二、確定生產(chǎn)類型 已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。大頭半圓孔Φ50。零件上方的Φ20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的Φ50半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。 就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì)，了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)大好基礎(chǔ)。所以實(shí)際切削速度為：計(jì)算切削基本工時(shí)：（2）攻螺紋M6機(jī)床：Z525立式鉆床刀具：絲錐M6，P=1mm切削用量選為：，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為：，按機(jī)床使用說明書選?。海瑒t ；機(jī)動(dòng)時(shí)，計(jì)算切削基本工時(shí)：工序ⅩⅣ 銑斷，以D1為基準(zhǔn)。由《切削手冊》，則：查《簡明手冊》，取為630r/min?，F(xiàn)采用X51立式銑床，取 ，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查機(jī)床使用說明書，取 。根據(jù)《切削手冊》查得：因此：現(xiàn)采用X51立式銑床，取：，故實(shí)際切削速度為：當(dāng)時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：根據(jù)《切削手冊》,?。?。查機(jī)床使用說明書。根據(jù)Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥Ff，故所選進(jìn)給量可用。以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。1. 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí)do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角αo＝12176。最終確定:ap=，nc=300r/min，vf=390mm/s，vc=118m/min，fz=。各修正系數(shù)為：kMV= ，kSV= 。2）確定每齒進(jìn)給量fz 由于本工序?yàn)榇旨庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。,主偏角Kr=60176。根據(jù)《切削用量手冊》（后簡稱《切削手冊》），選擇刀具前角γ0＝0176。工件尺寸：aemax=72mm，l=176mm。（二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。(二)零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔Φ20以及與此孔相通的Φ8的錐孔、M6螺紋孔大頭半圓孔Φ50撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面。它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 通過這次課程設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，同時(shí)，在課程設(shè)計(jì)過程中，我們認(rèn)真查閱資料，切實(shí)地鍛煉了我們自我學(xué)習(xí)的能力。工序簡圖盡量選用一個(gè)視圖，圖中工件是處在加工位置、夾緊狀態(tài)，用細(xì)實(shí)線畫出工件的主要特征輪廓。其工序卡的格式參見附錄。二、填寫工藝文件填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡工藝過程綜合卡的格式參見附錄。切削用量可用查表法或訪問數(shù)據(jù)庫方法初步確定，再參照所用機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速、走刀量的檔數(shù)最后確定。確定工序尺寸及公差。確定加工余量。對于影響零件主要技術(shù)要求且誤差因素較復(fù)雜的重要工序，需要分析論證如何保證該工序技術(shù)要求，從而明確提出對定位精度、夾具設(shè)計(jì)精度、工藝調(diào)整精度、機(jī)床和加工方法精度甚至刀具精度（若有影響）等方面的要求。選擇時(shí)還應(yīng)充分考慮工廠的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡量采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備和工具。對熱處理工序、中間檢驗(yàn)等輔助工序，以及一些次要工序等，在工藝方案中安排適當(dāng)?shù)奈恢?，防止遺漏。通常在制定工藝規(guī)程時(shí)，總是先考慮選擇怎樣的精基準(zhǔn)以保證達(dá)到精度要求并把各個(gè)表面加工出來，即先選擇零件表面最終加工所用精基準(zhǔn)和中間工序所用的精基準(zhǔn)，然后再考慮選擇合適的最初工序的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)面加工出來。在最初加工工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面做為定位基準(zhǔn)(粗基準(zhǔn))。以上各方面與零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性有著密切的關(guān)系，“優(yōu)質(zhì)、崗產(chǎn)、低耗”原則必須在此化解中得到統(tǒng)一的解決。毛坯圖上應(yīng)標(biāo)出毛坯尺寸、公差、技術(shù)要求，以及毛坯制造的分模面、圓角半徑和拔模斜度等。余量修正。確定毛坯種類和制造方法時(shí)，在考慮零件的結(jié)構(gòu)形狀、性能、材料的同時(shí)，應(yīng)考慮與規(guī)定的生產(chǎn)類型（批量）相適應(yīng)。確定主要表面。不同的表面對應(yīng)不同的加工方法，并且各個(gè)表面的精度、粗糙度不同，對加工方法的要求也不同。第一節(jié) 零件的分析與毛坯的選擇一、零件分析零件分析主要包括：分析零件的幾何形狀、加工精度、技術(shù)要求，工藝特點(diǎn)，同時(shí)對零件的工藝性進(jìn)行研究。②確定零件各表面的成型方法及余量，繪制毛坯圖。第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制編制機(jī)械加工工藝規(guī)程前，應(yīng)至少具備下列原始資料：①產(chǎn)品的零件圖；②產(chǎn)品的生產(chǎn)類型或者是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。綜合工藝過程卡、工序卡按照附錄規(guī)定格式要求填寫。工藝規(guī)程編寫，應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。在保證質(zhì)量的前提下，能盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗。（2）課程設(shè)計(jì)說明書。③擬定工藝路線。（1）編制工藝規(guī)程 工藝規(guī)程的編制主要包括以下四個(gè)內(nèi)容：①零件工藝分析。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。通過課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和分析工藝問題的能力，以及設(shè)計(jì)機(jī)床夾具的能力。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書范本作者：日期：機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院目 錄第一章 概述…………………………………………………01第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定…………………………07第一節(jié) 零件的分析與毛坯的選擇 ………………………08第二節(jié) 工藝路線的擬定 …………………………………10第三節(jié) 工序設(shè)計(jì)及工藝文件的填寫 ……………………12附錄一 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書實(shí)例…………附錄二 部分相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)………………………………………第一章 概述機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，是以切削理論為基礎(chǔ)、制造工藝為主線、兼顧工藝裝備知識(shí)的機(jī)械制造技術(shù)基本能力的培養(yǎng)；是綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)的基本知識(shí)、基本理論和基本技能，分析和解決實(shí)際工程問題的一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)；是對學(xué)生運(yùn)用所掌握的“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”知識(shí)及相關(guān)知識(shí)的一次全面訓(xùn)練。 一、課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是作為未來從事機(jī)械制造技術(shù)工作的一次基本訓(xùn)練。學(xué)會(huì)使用手冊、圖表及數(shù)據(jù)庫資料。課程設(shè)計(jì)包括編制工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)夾具及編寫課程設(shè)計(jì)說明書三部分內(nèi)容。選擇毛坯制造方法，確定毛坯余量，畫出毛坯圖。計(jì)算加工余量、工序尺寸，選擇、計(jì)算切削用量，確定加工工時(shí)，填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡及機(jī)械加工工序卡。因此制定機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)滿足如下基本要求：①應(yīng)保證零件的加工質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙上提出的各項(xiàng)技術(shù)要求。③工藝規(guī)程的內(nèi)容，應(yīng)正確、完整、統(tǒng)一、清晰。標(biāo)題欄、明細(xì)欄格式見附錄。定位、夾緊符號(hào)參見附錄。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程中，可以按照下列程序進(jìn)行：①繪制零件圖，分析零件特點(diǎn)，找出主要要求。④填寫工藝文件。零件由多個(gè)表面構(gòu)成，既有基本表面，如平面、圓柱面、圓錐面及球面，又有特形表面，如螺旋面、雙曲面等。查各種加工方法的余量，確定表