質量專題講座《質量管理》(文件)
【正文】 Control的英語縮寫 。 調查造成不良的可能原因。 檢查確認改善效果。 (2)、程序 a、 選擇要統(tǒng)計的項目 (如日期、數量等 )。 c、 此圖建立在少數的項目往往產生主要影響的原理上，通過區(qū)別關鍵與次要項目。 c、 選擇用于分析的數據周期。 g、 從左到右累加每一項的量，畫累計頻數線。 b、 通過識別病癥、分析原因、尋找措施、促進問題的解決。 b、 規(guī)定可能原因的類別，考慮的因素包括： C)、數據和信息系統(tǒng) d)、 環(huán)境 c)、 設備 d)、 材料 e)、 測量 f)、 方法 g)、 人員 c、 畫圖 “結果”畫在右邊，主要的各類原因在左邊。 b、 決定某一過程何時需要調整及何時需要保持原有狀態(tài)。 (3)、例圖 控制圖 注： UCL為上控制界限， CL為中心線。 (2)、 程序 a、 將不合格點數描在控制圖上，將這些點連接成線，有助于發(fā)現異常圖形和趨勢，如有點超過上下控制界限，應進一步分析制程品質、調查發(fā)生原因、采取對策。 e、 從 高層次原因中選取和識別少量的 (3~5個 )可能對結果影響最大的原因，開展進一步工作。 d、 許多潛在原因可歸納成主原因及子原因，形成類似的圖形，又稱魚骨圖。 (3)、例圖 排列圖 特性要因圖 (魚骨圖 ) (1)、定義 所謂特性要因圖，就是將造成某項結果的眾多原因以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表示結果 (特性 )與原因 (要因 )之間的關系，因其形狀像魚骨，又稱魚骨圖。 e、 把橫坐標的兩端畫兩個縱坐標，左邊的縱坐標按度量單位標定，其高度必須等于所有項目的量值總和，右邊的縱坐標與此等高并從 0~100%標定。 (2)、 程序 a、 選擇分析的項目。 (3)、例圖 排列圖 (1)、 作用 a、 按重要順序顯示每一項目對整體的作用。 改善效果成績較差的措施，重新 按 PDCA循環(huán)的程序進行操作。 制定改善對策。 SPC的目的 分析潛在及產生的問題，及時識別直觀所不發(fā)現的問題或趨勢，以預防為主目的去控制所有影響質量的活動，先期報警、防止浪費。 產品質量狀況包括： 裝反、裝錯、漏裝、連焊、虛焊、漏焊、多錫、少錫、膠污染、 PCB或元件破裂、劃傷、元件高偏、 PCB或氣孔焊點起泡等。 (5)、 常用記錄 a、 《 首檢記錄表》 b、 《 成品檢驗項目表》 c、 《 出貨檢查報告書 》 d 、 《 出貨單》 (6)、最終成品檢查 (QA)工作流程圖 成品 提交 QA檢驗 合格狀態(tài)標識 填寫 《 檢查記錄表 》 成品入庫 成品箱外標識 出貨前 QA確認 填寫 《 出貨報告 》 成品出貨 隔離標識 開具 《 返工單 》 生產返工 返工合格，重新提交 QA QA復 檢 NG OK NG OK NG OK 技術部確認 不返工 FQC知識 (1)、 FQC的定義及重要性 FQC即是在線檢驗，它是 Final 。 c、 每隔 2小時檢測波峰參數的運作情況 d、 5S執(zhí)行的情況 e、 防靜電的實施情況 f、 質量記錄的填寫情況 g 、 標識情況 h、 其它 C、 巡檢 a、 每批產品的首檢確認 b、 產品的抽查 c、 5S執(zhí)行的情況 d、 標識情況 e、 防靜電的抽查 (每周 1次 ) f、 生產照明燈亮度的檢測 (每 2周 1次 ) g、 設備接地的檢測 (每周 1次 )
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