生產(chǎn)線平衡專題教學ppt(文件)
【正文】 . 54 21 . 5240 . 51 . 5231234130 . 5212021 . 501201 . 31002 . 51121100 1 . 50 . 501 . 5500 0 . 500246810S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S 1 0 S 1 1 S 1 2 S 1 3 S 1 4 S 1 5 S 1 6 工站秒M5M4M3M2M120210118 16 LeanDF ? 程序分析使用的 圖 表 : 工藝程序圖 / 流程程序圖 / 路線圖 ? 程序分析 符號 1. ?表示操作 2. ?表示 搬運 /運輸 3. ?表示 檢驗 4. ?表示 暫存 或等待 5. ?表示受控的 儲存 6. 派生 符號 ,由上面的 符號 合成 . ? ? ? 程序改善 20210118 17 LeanDF 例 : 流程 程序圖 電視機 投入及 外觀檢查 1 2 取出廠編號標簽并貼上 3 取 塑料袋 ,將電視機套入 4 取封套 , 套入 電視機 遙控器 投入 /外觀檢查 查 6 取 塑料袋 ,將遙控器 套入 5 附件投入及 外觀檢查 7 8 取 塑料 袋 ,將附件套入 9 箱子成型 箱子投入及 外觀檢查 10 11 將附件 /遙控器 放入 電視機內套 12 電視機連內 套裝箱 ,取 干燥濟 放入箱內 13 封裝及 貼出廠標簽 搬運到暫存區(qū) 暫存等待出貨 20210118 18 LeanDF ? 程序分析技巧 1. 通過 5W1H系統(tǒng) 地分析程序的 組成 是否合理和必要 2. “ECRS”四大原則 : ? 取消 (Eliminate)。 作業(yè)內容 數(shù)據(jù)與信息記錄 數(shù)據(jù)整理和計算 資料分析和處理 ? 測試中判斷作業(yè)員的速度水平 ,并作如實記錄 ,不可修改 量測數(shù)據(jù) 。并詢問作業(yè)員加以確認 。20210118 1 LeanDF 20210118 2 LeanDF ?Outline: ?相關概念 ?平衡手法 ?平衡步驟 ?流程化作業(yè) ?案例分享 20210118 3 LeanDF 產(chǎn)出的速度取決于最長時間的工作站點 ,稱之 瓶頸 ? 相關概念 ?瓶頸在哪兒？ ? ?了解加工的過程 20210118 4 LeanDF 單間標準時間 = T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站 所有動作標準時間 之和 ) T1 T2 T3 T4 T5 時間 工作站 S1 S2 S3 S4 S5 瓶頸時間 ? 相關的概念 概念 1: 平衡率 用于衡量 流程中各工站 節(jié)拍符合度 的 一個綜合值 ﹔ 單件標準時間 平衡率 = ?100% 瓶頸時間 ?工位數(shù) 平衡率越大越好 20210
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