【正文】 Scenario. 在 MLB外層 WET LINE PATTERN 寬度測定工程上 1/1~1/10間日日抽取 10個 SAMPLE測定的 DATA. 利用下面的 DATA,作成都市 Histogram，工序能力指數(shù)和管理圖 . Histogram（直方圖） SPC概論 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 東莞三星電機品質保證 35 所謂的管理圖是根據(jù)從抽樣得出的 DATA在表上打點 ,把這些點的位置和變化趨勢與已定的基準相比較 ,從而判斷工程有無異常 ,并找出異常原因的統(tǒng)計的工程管理的代表性的技法 . 管理圖是 1924年美國的休哈特博士 ()首創(chuàng)的 .開始在美國被采用了一部分 ,到 1932年皮爾森博士 ()將其規(guī)定為 BS600標準 ,從而超前于美國將其普及到質量管理上 . ? 品質散布的原因 ①原材料本身的散布 ②作業(yè)條件的變化 ③作業(yè)失誤 ④不合理的作業(yè)標準 ⑤設備的異常 ,故障 ⑥測定試驗等的誤差 ? 品質散布的種類 ①偶然原因 (Common Cause):是不可避免的原因 ,不得不要發(fā)生的原因 ②異常原因 ( Special Cause):是可避免原因 ,工程上與平常具有不同意義的散布 . 管理圖 SPC概論 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 東莞三星電機品質保證 36 ? 目的上的分類 ①解析用管理圖 是把握工程的實際狀態(tài) ,調查因什么原因產(chǎn)生怎樣的散布為目的 . ② 管理用管理圖 作業(yè)時 ,根據(jù)管理圖進行確認 ,若出現(xiàn)異常時消除不良原因并采取相應對策為目的 . ? 根據(jù)統(tǒng)計量分類 ①計量值管理圖 DATA取連續(xù)值時使用 ,適用與測量溫度 ,厚度 ,長度重量 ,時間 ,強度 ,成份等品質特性值 . ② 計數(shù)值管理圖 DATA取不連續(xù)值時使用 ,適用與次品數(shù) ,缺品數(shù)等可查數(shù)的品質特性 . DATA的形態(tài) 管理圖的種類 典型例子 計數(shù)值 XR(平均值管理圖 ) XRS(測量移動管理圖 ) XR(中心值范圍管理圖 ) 長度 ,重量 成份 ,概率 溫度 ,時間 計數(shù)值 p (次品率管理圖 ) pn (次品個數(shù)管理圖 ) c (缺點數(shù)管理圖 ) u (單位缺點數(shù)管理圖 ) 次品率 ,次品個數(shù) 缺點數(shù)出勤率 ,缺勤次數(shù) ~ SPC概論 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 東莞三星電機品質保證 37 生產(chǎn)工程或者試料的采樣方法變更時 采取預備資料 DATA PLOTTING DATA值打點 記入管理線 計算工程平均 計算管理界限 作出條狀圖 記入事先界限線 采取DATA 記入界限線 調查安定狀態(tài) 管理狀態(tài) 規(guī)格滿足狀態(tài) 點的變動 平均值 散布 管理線計算 規(guī)格變更 分析原因,防止再發(fā) 為提高質量的變更 點在界限外 調整 不滿足 措施不 原因分析,防止 非管理狀態(tài) SPC概論 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 東莞三星電機品質保證 38 ? 用語 用 語 內 容 中心線 (CL) 管理上限線 (UCL) 管理下限線 (LCL) 管理界限線 (CL) 在管理圖上為了標示平均而化實線的直線 在中心線上面的管理界限線 在中心線下面的管理界限線 指定管理界限的線 ? 記號 記 號 內 容 N K X X X R R P P Pn Pn C C U U 試料的大?。ú糠秩旱拇笮。? 試料群的數(shù)（試料群，部分群的數(shù)） 試料內的個體或者單位份量的特性值 試料的平均值（ xbar) 試料平均的平均值（ xtwo bar) 范圍（最大值與最小值之差） 范圍的平均值 試料不良率 平均不良率 試料中的不良數(shù) 不良數(shù)的平均值 缺點數(shù) 缺點數(shù)的平均值 單位面積的缺點數(shù) 單位面積的缺點數(shù)的平均值 SPC概論 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 東莞三星電機品質保證 39 管理圖的選擇 DATA 計量值 計數(shù)值 N一定時 1＜ N≤7 N=1 Xs XR XR Xs XRs 范圍一定 N不一定時 N一定時 缺點數(shù) 不良數(shù) U C P pn 范圍不一定 N＞ 7 ~ SPC概論 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 東莞三星電機品質保證 40 ? XR是什么 ? 主要由標示 DATA的平均值變化 (群間變動 )的 X管理圖和標示散布的變化 (群內變動 )的 R管理圖組成 . XR管理圖作成順序 順序 1)DATA的收集 . ① 收集 100個以上包含工程的重要信息的特性的數(shù)據(jù) . ② 數(shù)據(jù)必須是比較近期得到的 ,在技術上大致和今后的工程是一致的 . 順序 2)按測定時間順序或 LOT順序等排列 . 順序 3)把數(shù)據(jù)分成幾個部分群 . ① 群的大小 (n)要多取 4~5個 . ② 群的數(shù) (k)取 20個以上 . 順序 4)計算平均值 X X = = X1 + X2 + X3 + … + Xn n ∑ Xi n 順序 5)計算范圍 (R). R=DATA的最大值 —DATA的最小值 SPC概論 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 東莞三星電機品質保證 41 順序 6）計算總平均 kRkk RRRR k ????? ?21k kxk kXXXX ?????? ?21順序 7）計算范圍的平均值 R順序 8）計算 X管理圖管理線 ①管理界限線計算公式 ② A2是取決于群的大小 (n)的參數(shù)，參考附錄 順序 9）計算 R管理圖管理線 ①管理界限線計算公式 ② Ｄ 3D4是取決于群的大小 (n)的參數(shù)，參考附錄 RAXLCLRAXUCLXCL22?????RDLCLRDUCLRCL34???XSPC概論 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 東莞三星電機品質保證 42 順序 10) 繪制管理圖 . ① 坐標圖的縱坐標上表示刻度 . 中心線 (CL):實線 管理上限 (UCL),管理下限 (LCL):虛線 ②把各群的 X,R作 PLOTTING后 ,用折線圖表示 . ③ 此時 ,把脫離管理界限的點用◎來表示 . 順序 11) 記入必要的內容 . n,CL,UCL,LCL及 DATA的品質特性， DATA的收集時期，測定儀器等 . 順序 12) 調查是否在管理狀態(tài) . 管理狀態(tài)的調查是參照管理圖解釋部分 . SPC概論 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 東莞三星電機品質保證 43 P管理圖 ? 生產(chǎn)工程上用不良率來管理工程時使用 ,因為工程上每天的作業(yè)數(shù)不一定 ,不良數(shù)也是不確定的 ,所以多使用 P管理圖 . P管理圖的作成順序 順序 1)DATA的收集 因為要計算工程的不良率 ,所以樣品的大小要取 n=100個以上 ,試料群的大小要取20~25個左右來采取 DATA作成 DATA SEET. 順序 2)計算 P. 計算各個群的不良率 P. Pn:試料中的不良數(shù) n:群的試料大小 P= pn n 順序 3)在管理圖用紙上把不良率 PDE值 PLOTTING. SPC概論 中管網(wǎng)制造業(yè)頻道 東莞三星電機品質保證 44 順序 4）管理圖的計算 根據(jù)管理圖上記錄的數(shù)據(jù)計算管理線 . 中心值 :不良數(shù)的總合 :檢查數(shù)的總合 注 1) 管理界限中 LCL值是負值 ()時 ,不考慮管理下限 . 注 2) P管理圖是隨著試料的大小 (N),每天的 (群 )管理上 ,下限線也在變化 . 順序 5)記入管理線 P管理圖上 ,中心線 用實線表示 ,UCL和 LCL值用虛線表示 ,將其用折線表示 . 順序 6)判斷是