《生產(chǎn)線管理實務(wù)》word版(文件)
【正文】 托外加工之管理。 (9)追蹤：不良品發(fā)生時之原因追蹤檢討，不良品必須立即修改方 能立即回饋以改善。 (5)指派：依工作分析換算員工樂意接受之好主意，本身對工作未能完成之回饋。 例 如：某公司 /工廠依據(jù)生產(chǎn)所需數(shù)量必須 180， 000小時來完成，假如每人每月之有效工作時數(shù)為 8*24=192，故所需人力為 180， 000/192=938 人，假如現(xiàn)今工廠只有 800 人，在不增加人力之情況下，可將大約 150人之工作負(fù)荷外包出去或運(yùn)用加班方式補(bǔ)救 [于計算所需人力時宜考慮 938 人 *請假率（ 1+X%）*離職（ 1+X%） *新產(chǎn)品加入生產(chǎn)效率降低率（ 1+X%） ] 三、 組織： 會計成本 業(yè)務(wù) 設(shè)計 請款 發(fā)票 通知單出貨 客戶定貨單 出貨通知單 客戶訂單 出貨明細(xì)表 生產(chǎn)計劃 訂購驗收單 交貨日報表 業(yè)務(wù)料需求 生產(chǎn)計劃 ，通常依據(jù)下列各項要素作階級 之劃分： A、 了解產(chǎn)品規(guī)格、制程之要求，以及產(chǎn)前試作之結(jié)果，包含問題點(diǎn)之解決 B、 教導(dǎo)下屬人員了解產(chǎn)品、制程要求及問題點(diǎn)之注意事項 C、 記錄已生產(chǎn)產(chǎn)品之病歷，并予以教育屬下 D、 生產(chǎn)流程之控制及進(jìn)度追蹤 E、 生產(chǎn)效率呆人、呆料、呆時檢討及品質(zhì)問題之發(fā)掘改善控制 F、 生產(chǎn)安排、設(shè)備調(diào)整、教正確操作、動作教導(dǎo) G、 防誤措施設(shè)計、制作 生管 倉儲 品管 采購 廠商 生產(chǎn) 訂購單 交貨單 外包 生產(chǎn)計劃 訂購驗收單 成品入庫單 成品入庫單 外包交貨單 發(fā)料單 領(lǐng)料單 H、 設(shè)備點(diǎn)檢、校正保養(yǎng)之規(guī)劃、執(zhí)行 I、 外包、原物料零組件供應(yīng)商之樣品認(rèn)可輔導(dǎo)及考核 J、 原物料零組件加工品之供應(yīng)及保存管理 K、 異樣品或客 訴問題之對策執(zhí)行及成效評估 L、 品質(zhì)文件圖面、樣品及記錄之管制及管理 M、 浪費(fèi)追蹤管理與控制 N、 環(huán)境之整理整頓及識別 O、 制程各站之管制項目、檢驗方法規(guī)劃、執(zhí)行、評估、分析、記錄 P、 各制程站間數(shù)量轉(zhuǎn)移之正確性追蹤 Q、 制程變更、工程設(shè)計變更后之管制 R、人員工作士氣、狀況之監(jiān)督 即如下圖來劃分： (1)充實：了解產(chǎn)品、材料、規(guī)格與工時分析、產(chǎn)前試作記錄、過去生產(chǎn)記錄公司規(guī)章獎懲方法，以建立本身正確之愛護(hù)公司觀念。 途程計劃宜包含下列所敘各項： (1)作業(yè)順序及內(nèi)容 :作適當(dāng)之制程區(qū)分、促進(jìn)分工專業(yè)化 (2)零組件裝配順序 :決定適當(dāng)之裝配方法，節(jié)省費(fèi)用 (3)決定每一制程所需人數(shù)、設(shè)備 : 有效運(yùn)用設(shè)備、人力，提高工作效率 (4)規(guī)劃每一制程包括準(zhǔn)備所需之時間 : 了解制程所需時間之平衡度 (5)規(guī)劃經(jīng)濟(jì)加 工批量 : 考慮生產(chǎn)能力與生產(chǎn)量 ： (1)其最終目的在于使產(chǎn)品能在規(guī)劃之期間完成，并趕上交貨期限，故日程計劃最重要的因素還是時間問題，但時間又受限于數(shù)量之多少而定，當(dāng)生產(chǎn)增加，生產(chǎn)時間必會增加，其原物料零組件亦隨之大增，故數(shù)量不僅影響時間，亦影響制造成本。 二、 計劃，包括制訂規(guī)劃與程序，對生產(chǎn)管理而言。因此在程序上就是計劃 STAFFING、領(lǐng)導(dǎo) LEADING、控制 CONTROLLLING、生產(chǎn)、管理亦乎如此。 (3)作為原物料、零組件需求及采購依據(jù) (4)調(diào)整重要原料、零組件、成品等庫存量 (5)作為長期增產(chǎn)計劃、設(shè)備、人力補(bǔ)充依據(jù) 由此，生產(chǎn)計劃尚須考慮對全公司之決策性的長期經(jīng)營計劃來訂定以月別之中期生產(chǎn)及以周別之個別短期計劃，其制訂： HOW(生產(chǎn)方法 )決定作業(yè)順序及條件
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