《s管理程序》word版(文件)
【正文】 區(qū)域劃分和責任范圍的規(guī)定 ? 明確個人分擔的區(qū)域和共同責任， 7S 小組由一人領導，全員負責。 ? 不弄臟、不弄撒、不亂丟。 ? 時間劃分短一些，定時搞 7S.“一分鐘 7S”、“ 3 分鐘 7S”、“ 30 分鐘 7S”。 ? 使用“核對確認表”進行確認 . 設備的清掃、檢查從設備的內部著手，這樣可以發(fā)現(xiàn)許多問題。 清掃和檢查的教育 ? 學習產品功能和結構。 對設備功能上的問題進行研究 ? 為什么這個地方重要？ ? 為什么忽視了了而未管呢？ ? 如果這樣下去可能會發(fā)生問題？會有什么影響？要從原理和機制上考慮。檢查的辦法竅門是什么？ ? 怎樣進行活動？?應急處理、改善和保持？ 在目視管理的工具和方法上下功夫。 ? 誰都能維修，維修起來進行方便。 ? 為取得良好的結果，需要明確 行為準則。 ? 形 成有紀律的車間。 ? 所有的化學品、藥品、試劑、各種洗滌劑必須分開擺放，并注明化學性能，儲存化學品的場所必須經常進行通風和檢查。 作業(yè)過程的監(jiān)督和指導 生產經理通過巡視現(xiàn)場等對下級進行監(jiān)督。 安全檢查 生產經理、質檢主管負責日常例行檢查。 發(fā)生災害時的措施 作業(yè)監(jiān)督過程中發(fā)生災害時， 在采取緊急措施的同時，要分析災害的原因和 采取對策。 節(jié)儉措施 節(jié)儉的措施 ? 全員參與 ? 部門按照職能劃分目標 ? 節(jié)儉的方法 ? 是否有故意損壞公私財物的行為？ ? 是否因個人原因影響生產？ ? 是否對生產瓶頸處及時處理或采取有效改善措施 ? 是否對不合理、不正常地方及時排除 ? 是否對生產異?；蛲话l(fā)事件有效控制或處理？ ? 是否因物料、工具暫時不用而隨意丟棄或破 壞？ ? 作廢文件是否建立再次使用或回收程序？ ? 報廢材料是否區(qū)分并回收處理？ ? 是否關閉暫時不用的電器設備、電腦顯示屏、電源開關？ ? 是否建立工具、設備、材料、辦公器材維修以及更換使用標準并切實實施？ 8 7S 的效用 7S 是最佳的推銷員 ? 顧客滿意工廠，增強下單信息 ? 很多人來工廠學習，提高工廠知名度 ? 清潔明朗的環(huán)境，留住優(yōu)秀員工 7S 是節(jié)約的有效工具 ? 降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間 ? 能降低工時，提高效率 7S 是安全專家 7S 管理 程序文件 版 次 第 A 版 更改 0 次 頁 碼 第 9 頁 共 10 頁 ? 遵守作業(yè)標準，不會發(fā) 生共生事故。 7S 可以形成愉快的工作場所 ? 明亮、清潔的工作航所讓人身心愉快 ? 員工動手做改善，有成就感。 9． 7S 的推行 步驟 成立 7S 推進小組 ? 成立 7S 推動小組，主導全公司的 7S 管理活動 ? 各部門領導為本部門 7S 推動第一責任人 ? 生產車間為 7S 的歸口管理部門，主持日常工作 擬定推行方針和目標 推行 7S 活動，要根據公司的方針和目標，制定具體可行的 7S 方針，作為 7S 活動的準則，方針一旦制定，要廣為宣傳。其他部門參觀并推廣 全面推進 7S ? 紅牌作戰(zhàn) ? 目視管理及目視板作戰(zhàn) ? 識別管理 ? 開展大掃除 ? 持續(xù)改善 ? 標準化 7S 巡回診斷與評估 ? 7S 推行小組定期和不定期的巡回現(xiàn)場，了解各部門是否有計劃，有組織的開展活動 ? 7S 問題點的質疑，分析、界定、考核 ? 對活動優(yōu)秀部門和員工進行表揚、獎勵，對最差部門給予曝光和懲罰。 ? 現(xiàn)
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