《東譽(yù)達(dá)汽車部件公司車間5s管理培訓(xùn)教程》(文件)
【正文】 49 標(biāo)識線 標(biāo)識線用來顯示： ? 區(qū)域劃分，如發(fā)運(yùn)、原材料、生產(chǎn)、包裝、不合格品區(qū)域等 ? 人行走道 ? 危險區(qū)域 ? …… 標(biāo)識線顏色 ? 黃色：一般通道、區(qū)域線 ? 白色：工作區(qū)域 ? 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 50 樣品管理 樣品管理： ?用產(chǎn)品的外形、顏色等，進(jìn)行定置和編號的方法 優(yōu)點(diǎn)： ?一目了然，什么產(chǎn)品，什么顏色，什么形狀，我們有沒有？ ?作為參考或指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)，更規(guī)范，更合理。 52 如何實(shí)施清潔 確定清掃對象 ? 存放區(qū)：倉庫、貨架、工具箱 ? 設(shè)備：機(jī)器、運(yùn)輸工具 ? 環(huán)境：走道、窗戶、會議室、箱頂 初期清掃 把清掃作為一種檢查方式 發(fā)生源和困難部位對策 ? 尋找發(fā)生源和困難部位 ? 制定對策 ? 改進(jìn)清掃工具 53 如何實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化 確定 3S責(zé)任人 編寫 3S實(shí)施計(jì)劃與規(guī)則 將 3S融入每日工作中 核查維護(hù)成效 54 標(biāo)準(zhǔn)化工具 工廠 5S評分標(biāo)準(zhǔn) 5S活動檢查表 序號 檢查內(nèi)容 檢查標(biāo)準(zhǔn) 檢查方法 檢查結(jié)果 糾正跟蹤 1 分類 尚未對身邊物品進(jìn)行分類（ 1分） 已分類，但仍有較多的多余物品（ 2分） 已分類，有少量多余物品（ 3分） 已分類，沒有多余物品，但數(shù)量沒有嚴(yán)格控制（ 4分） 分類徹底（ 5分） 查看現(xiàn)場詢問 55 第四章 5S實(shí)施中可能存在的問題 56 常見的問題 對 5S的認(rèn)識不透徹，只做了前三個 S中的一部分 5S中每個 S的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí) 缺乏有效的推行計(jì)劃與組織 領(lǐng)導(dǎo)的核心作用沒有發(fā)揮 缺乏保證運(yùn)作的體系文件和考核制度 5S活動自主化沒有合適的載體 57 對 5S認(rèn)識不透徹，只做了前三個 S中的一部分 因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng)： 現(xiàn)場并沒有大的改觀 僅僅是干凈了些而已，生產(chǎn)和工作仍舊混亂不堪 現(xiàn)場看上去干凈整潔有序，可是信息不直接，員工掌握這些方法非常困難，叫苦連天 好的做法得不到及時確認(rèn)和固定，很快就又回到原來的樣子 58 5S中每個 S的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí) 因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng) 分類的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí)：所有的東西最后都舍不得清理出現(xiàn)場；一開始就不徹底，以后就越來越困難 穩(wěn)定的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí)：定置還不如不定置，員工反而更不方便； 光潔的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí)：以為 5S就是打掃衛(wèi)生；員工心里抵觸清潔工作，因?yàn)樗唵? 標(biāo)準(zhǔn)化的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí)：誰都不知道正確的是如何，員工總是感到茫然，不知所措 堅(jiān)持的關(guān)鍵點(diǎn)沒有落實(shí)：改進(jìn)工作難以展開；員工不會認(rèn)為 5S非常重要 59 缺乏有效的推行計(jì)劃和組織 因此常見的現(xiàn)象和員工的反應(yīng) 沒人做事，遇事沒人負(fù)責(zé) 推行難以徹底，總是變化，疲于應(yīng)付 員工沒有統(tǒng)一明確的目標(biāo)，心氣不高 沒有良好的工作氛圍，慢慢地 5S工作被放在了其他的
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