【正文】 GB50204— 20xx） 的規(guī)定。 （ 8）露筋的預(yù)控。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符，并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。 六、砼工程主要 施工方法及措施 為確保砼的質(zhì)量，砼采取一次性連續(xù)澆筑，因此，在砼澆筑前必須作好如下準(zhǔn)備工作： （ 1）模板及支撐系統(tǒng)的檢查：澆筑前對模板及支撐系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，以保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 b、砼澆筑前，混凝土公司必須對攪拌設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并明確停水、停電的應(yīng)急措施，確保砼拌制的連續(xù)性。為最大限度地避免發(fā)生意外，我們還將聯(lián)系一家商品混凝土公司，在一家不能保證時(shí)另一家能隨時(shí)為現(xiàn)場供料，以避免砼供應(yīng)不上產(chǎn)生施工縫。 b、協(xié)調(diào)好周邊關(guān)系，與當(dāng)?shù)毓?、交通、環(huán)保等管理部門聯(lián)系，以得到他們的支持和幫助。 （ 2）砼澆筑時(shí)，將整個(gè)平面分為 4 個(gè)區(qū)段進(jìn)行對稱澆筑，區(qū)段之間，上下層砼之間的砼澆筑間歇時(shí)間，不得超過砼的 29 初凝時(shí)間。在分區(qū)段接合處后一層澆筑的砼必須蓋過前一層砼 300厚，通過多次對現(xiàn)場商品砼在澆筑過程中的測定，流動坡度為 1： 3，因此在澆筑第一層砼時(shí)應(yīng)按比例退后澆筑區(qū)段 的距離，確保各層砼一層復(fù)蓋一層，最后一層到達(dá)區(qū)段位置。 （ 5）砼澆筑時(shí)，派專人觀察模板、鋼筋、平面 孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （ 1）每拌制 100盤且不超過 100m3 同配合比砼取樣不得少于一次。 （ 2）對于板下口和梁模板未拆除，可以起到砼表面的保溫、減少砼內(nèi)外溫差、防止開裂，少量的進(jìn)行噴水以提供必要的濕度。現(xiàn)場配 備混凝土輸送泵 3 臺 (兩用一備 )，混凝土供應(yīng)能力 50m3/h。 1. 對商品混凝土的要求： 1）采用低水化熱水泥，如普通硅酸鹽水泥，嚴(yán)格控制水泥量； 2）粗細(xì)骨料選用沖洗干凈的規(guī)格為 5mm~25mm 的碎石及干凈的中砂； 3）在混凝土拌和料內(nèi)摻加一定比例的粉煤灰或超細(xì)粉及減水劑，減少水泥用量，為降低砼裂縫摻加一定量的聚丙烯纖維，配比試驗(yàn)由預(yù)拌砼廠家負(fù)責(zé)，以確定實(shí)際摻加量，嚴(yán)格控制塌落度和粘塑度，滿足可泵送要求； 4）初凝時(shí)間要求 20～ 30 小時(shí)，塌落度為 14cm~16cm。50 插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要做到快插慢拔。 4）大體積泵送混凝土表面水泥漿 較厚，澆筑后要作處理。采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，充分發(fā)揮 砼的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi) 外溫差控制在 25℃以內(nèi)。各工序操作完畢通過自檢和專項(xiàng)質(zhì)檢員檢查合格，匯同監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部就緒后，由臨時(shí)指揮部組長簽發(fā)澆筑許可證進(jìn)行澆筑。 （ 5）對鋼筋密集處應(yīng)預(yù)防出現(xiàn)孔洞，采用φ 30 振動棒進(jìn)行振搗密實(shí)。 （ 7）在澆筑砼前，要認(rèn)真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴(yán)防模板支架變形和縮脹。 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)砼的允許偏差（ mm） 七、技術(shù)資料的收集和整理 轉(zhuǎn)換層在施工過程中，應(yīng)及時(shí)填寫各項(xiàng)施工記錄和隱蔽驗(yàn)收記錄，在鋼筋綁扎過程中和綁扎完畢后，應(yīng)拍攝照片和攝像記錄，記錄的內(nèi)容包括：施工前和施工過程中的有關(guān)專題會議；參加各方對轉(zhuǎn)換層鋼筋隱蔽前的檢查驗(yàn)收；主次梁鋼 36 筋綁扎成型質(zhì)量；直螺紋接頭部位；現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型質(zhì)量；模板支撐成型質(zhì)量；施工過程中的操作程序；砼交接驗(yàn)收；砼澆筑過程；養(yǎng)護(hù)過程；拆模后的砼表面質(zhì)量。 （ 3）值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，并作好見崗位值班記錄，不得擅自離崗，違者將嚴(yán)肅處理，若由于值班人員失職造成嚴(yán)重質(zhì)量問題和其它事故的，將追究責(zé)任。400φ 14 絲桿6 00 ，帶雙絲帽平臺楞， φ 8鋼 管1 50接縫處用木方楞1 00 。 37 轉(zhuǎn)換層排架支撐示意圖為轉(zhuǎn)向扣件為12厚 竹膠板為46179。 八、工作紀(jì)律 （ 1）現(xiàn)場施工管理人員必須嚴(yán)格按照本施工方案進(jìn)行施工，任何人 不得擅自隨意改變施工方法。 （ 8）嚴(yán)格控制砼拌合物原材料的質(zhì)量和配合比，拌合物投料計(jì)量和水灰比要準(zhǔn)確，拌制要合理，應(yīng)保證拌合物的勻質(zhì)性和坍落度的適應(yīng)性，砼要澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)要合理，以確保砼符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度。采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。 （ 3）為了防止砼出現(xiàn)露筋，在砼澆筑前嚴(yán)格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護(hù)層厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊要綁扎牢固；砼應(yīng)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。 測溫點(diǎn)大樣圖用塑料袋將接口探頭保護(hù)好測溫點(diǎn)（溫度傳感器）（） 34 計(jì)算書見附件 2。根據(jù)混凝土的升溫速率決定測溫頻次。 5）砼的澆筑順序（見圖 ） 說明： 臺泵平行澆筑； 澆筑路線澆筑時(shí)，澆筑寬度為5 00澆筑路線示意圖砼泵車1砼導(dǎo)管澆筑路線砼泵車2（） 33 轉(zhuǎn)換層混凝土表面抹壓平整，待初凝后覆蓋一層薄膜和 一 層 草墊 ；根據(jù)測溫情況調(diào)整保溫措施，使砼內(nèi)外溫差小于 250C。 3）泵送混凝土流動性大，泌水多，會影響混凝土的密實(shí)性和結(jié)構(gòu)的整體性。分層厚度為 500mm。由于混凝土體積較大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，會在升溫和降溫過程中引起溫度應(yīng)力劇烈變化，因此混凝土配比設(shè)計(jì)及養(yǎng)護(hù)過程中要充分考慮這一因素，以降低混凝土最高溫度，降低混凝土內(nèi)外溫差。 （ 4）本工程混凝土屬大體積混凝土，現(xiàn)正是 冬 季 低 溫季節(jié)，以上養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，能夠滿足內(nèi)外溫差 25℃的要求 ，當(dāng)測 31 溫達(dá)到極限溫差時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱水養(yǎng)護(hù)。 （ 3）嚴(yán)格按照試塊留置計(jì)劃，對梁柱等重點(diǎn)部位現(xiàn)場隨機(jī)取樣，使其要有代表性。 （ 2）澆筑完畢的砼表面在初凝后終凝前進(jìn)行二次振搗、收光、壓實(shí)抹面，以增強(qiáng)砼表面層的抗裂能力，減少表面裂縫。振棒移動間距為 400 左右，振搗時(shí)間為 15～ 30 秒，現(xiàn)澆板尚應(yīng)用整平大木方進(jìn)行縱橫方向的整平，必要時(shí)還應(yīng)用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止收縮裂縫。梁板砼澆筑一次完成。 c、夜間施工手續(xù)根據(jù)規(guī)定向有關(guān)部門辦理夜間連續(xù)施工手續(xù)。 （ 7）薄壁柱插筋位置的控制 插筋采用點(diǎn)焊固定，由質(zhì)檢科、施工員、班組成立護(hù)筋檢查維護(hù)小組，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，立即糾正，把問題解決在過程之中、形成之前。 d、由現(xiàn)場材料員與設(shè)備人員對振動棒、電機(jī)、焊機(jī)等小型設(shè)備進(jìn)行檢查，現(xiàn)場必須有多余儲備，防止出現(xiàn)故障時(shí)影響施工。 （ 3）施工用水用電 砼澆筑前， 臨時(shí)指揮部安排郭箭負(fù)責(zé) 聯(lián)系電業(yè)局和供水公 27 司，以便確定砼的澆筑時(shí) 間，同時(shí)配備一臺柴油發(fā)電機(jī)作為臨時(shí)停電時(shí)應(yīng)急，并檢查發(fā)電機(jī)電瓶 是否有電。 五、施工機(jī)械的設(shè)置 轉(zhuǎn)換層砼澆筑時(shí)準(zhǔn)備一臺汽車泵、一臺地泵。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。 （ 7）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動和脫扣。骨架下落就位后，應(yīng)用吊線錘檢查梁鋼筋骨架側(cè)面、梁端頭的垂直度，若有傾斜應(yīng)進(jìn)行扶正，確保梁側(cè)模施工正常進(jìn)行不受阻礙。 （ 1）鋼筋綁扎完后，進(jìn)行 班組自檢合格后報(bào)項(xiàng)目組織 內(nèi)部驗(yàn)收，檢查的允許偏差合格率控制在 90%以上，并約請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢單位進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽字手續(xù)。 插筋的埋設(shè) （ 1）當(dāng)轉(zhuǎn)換層所有梁板鋼筋綁扎完畢，模板安裝完畢 后， 24 應(yīng)重新組織測量放線，將標(biāo)準(zhǔn)層的各個(gè)開間軸線，分別標(biāo)志在主鋼筋上、梁外模板頂上和穩(wěn)固的護(hù)身欄桿上，然后按照標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)剪力墻節(jié)點(diǎn)配筋詳圖進(jìn)行預(yù)留上部結(jié)構(gòu)的插筋。 （ 2）板的底部鋼筋伸入支座中應(yīng)≥ 5d，并不小于 200。 ④ 腰筋及拉筋綁扎 骨架就位檢查合格后，用粉筆在箍筋上劃分腰筋間距位置，并穿入腰筋對照粉筆劃線 進(jìn)行綁扎，同時(shí)綁扎拉手筋，并對柱箍筋進(jìn)行復(fù)位綁扎。 ③ 鋼筋骨架就位 鋼筋 骨架就位前，匯同業(yè)主、