【正文】 貴龍經(jīng)濟(jì)帶貴龍大道 30 a、外觀鑒定 ① 墻直、彎順、砌筑面平整美觀。 ⑤ 混凝土表面的蜂窩麻面不超過該面面積的 %，深度不超過 10mm。 (3)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行護(hù)面墻的砌筑，砌筑時(shí)石塊做成丁順相間或二順一丁排列施工，砌縫寬度不超過 3cm上下層豎縫錯(cuò)開距離小于 8cm，墻窗內(nèi)根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況采用植草或干砌片石，護(hù)面墻每 1020m設(shè)伸縮縫一道；伸縮縫采用瀝青麻筋填塞深入 1020cm,縫寬 12cm,墻背后填料要及 時(shí)填筑，并嚴(yán)格控制填料質(zhì)量。 準(zhǔn)備工作 工作內(nèi)容包括搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)、制作和埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿三個(gè)項(xiàng)目。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，使成孔后的鉛垂度不超過 1/100。 (3)鉆進(jìn)過程中，起落鉆頭不宜過猛或驟然變速，防止撞孔，為保證成孔的垂直度，鉆桿不能全部放松，任鉆頭自由轉(zhuǎn)動(dòng)，就始終保持 20— 30% 浙江省宏途交通工程建設(shè)有限公司 貴龍經(jīng)濟(jì)帶貴龍大道 32 的拉力。 清孔 為保證鉆孔樁質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁體砼之前，對(duì)已鉆成的樁孔必須進(jìn)行清孔。當(dāng)用反循環(huán)鉆孔法終孔時(shí)，可采用抽漿法清孔，當(dāng)用正循環(huán)鉆孔法終孔時(shí)， 可采用換漿法。 鋼筋籠在岸上集中分節(jié)預(yù)制，每節(jié)長(zhǎng)度 7— 8米，設(shè)專人負(fù)責(zé)，確保鋼筋骨架的幾何尺寸和綁扎質(zhì)量。 插放鋼筋籠要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁砼保護(hù)層的厚度及鋼筋籠標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。保證基樁混凝土灌注連續(xù)、快速地進(jìn)行，做到一氣呵成 。導(dǎo)管下端底口距離孔底 (沉渣面 )20～ 30cm，利用空壓機(jī)清孔。混凝土終凝前，與該 樁相距小于 5m 的鄰近樁位不能進(jìn)行鉆孔作業(yè)。 為確保成樁質(zhì)量，樁頂加灌 以上，以便截除樁頭軟弱層砼后，能保證截面處砼是有良好的質(zhì)量。 二、承臺(tái)、系梁 施工方案 對(duì)于設(shè)置承臺(tái)、系梁的墩臺(tái)，當(dāng)墩臺(tái)的樁基施工結(jié)束后，馬上進(jìn)入承臺(tái)、系梁的施工，形成環(huán)環(huán)相扣的流水作業(yè)面。 (3)砼由拌和 樓集中拌和，直接運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 20 水準(zhǔn)儀：檢查 5處 4 軸線偏位（ mm） 15 全站 儀或經(jīng)偉儀：縱、橫各測(cè)量 2點(diǎn) 第四節(jié) 橋梁下部構(gòu)造施工方案、方法 一、蓋梁施工 施工方案、方法 (1)蓋梁模板應(yīng)采用定型大塊鋼模，蓋梁模板面板厚度應(yīng)不小于 8mm，肋板設(shè)計(jì)應(yīng)使模板具有一定的剛度，起吊和澆注時(shí)不易產(chǎn)生變形，面板的變形量最大不應(yīng)超過 。砼灌注完成后，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋，終凝后灑水養(yǎng)生，拆模后對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到既保濕又防止污染的目的。 (5)蓋梁搭設(shè)的腳手架應(yīng)采用扣碗腳手架或φ 40鋼管腳手架，腳手架下部地基應(yīng)密實(shí)，設(shè)有方木墊板， 腳手架搭設(shè)應(yīng)考慮人員上下的扶梯，扶梯設(shè)有護(hù)欄，扶梯的爬升角度不應(yīng)超過 45度。 蓋梁施工示意圖抱 箍32工 字鋼 槽鋼 浙江省宏途交通工程建設(shè)有限公司 貴龍經(jīng)濟(jì)帶貴龍大道 37 (7)臺(tái)帽在橋臺(tái)位置回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高 ，用小石子砼找平 作為臺(tái)帽底模，然后綁扎鋼筋、立側(cè)模澆注臺(tái)帽砼。 第五節(jié) 橋梁上部構(gòu)造施工方案、方法 一、梁板預(yù)制 本合同段預(yù)制梁板共計(jì) 30 米箱梁 160片。由于梁體張拉后跨中上拱，重量集中在梁體端部，因此對(duì)梁端部位的臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行特別加固。 浙江省宏途交通工程建設(shè)有限公司 貴龍經(jīng)濟(jì)帶貴龍大道 39 為防止漏漿，模板各拼裝塊接縫處加墊橡膠條或海綿條，側(cè)模與底模用穿過臺(tái)座的拉桿拉緊。彎制后的鋼筋經(jīng)檢查符合要求后掛牌存放在整潔的場(chǎng)地內(nèi)，嚴(yán)防混堆亂放。 波紋管預(yù)埋 波紋管采用塑料波紋管，安裝波紋管前，須正確設(shè)置波紋管定位鋼筋，符合設(shè)計(jì)要 求后方可與結(jié)構(gòu)筋點(diǎn)焊牢固，然后穿入波紋管，波紋管應(yīng)無孔洞，接頭牢固。 (3)砼運(yùn)輸 砼拌和后用砼輸送車運(yùn)輸，到達(dá)位置后卸入料斗內(nèi)，用龍門吊機(jī)起吊入模。砼灌注過程中，要隨時(shí)檢查模板加固情況，漏漿處及時(shí)堵塞。夏季施工時(shí)砼混合料的溫度應(yīng)不超過32攝氏度，當(dāng)超過 32攝氏度時(shí)應(yīng)采取有效的降溫防止蒸發(fā)措施，與砼接觸的模板、鋼筋在澆注前應(yīng)采用有效的措施降低到 32 攝氏度以下。上翼緣板砼及側(cè)板部砼可用插入式振搗器振搗密實(shí)，再用平板式振動(dòng)器及時(shí)整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利梁頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆注完畢后，應(yīng)靜置 12 小時(shí)，先用土工布等物覆蓋砼頂面，然后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期始終保持砼充分濕潤(rùn)。 b、張拉設(shè)備校驗(yàn) 張拉設(shè)備在首次使用或使用期超過三個(gè)月及修理后都進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)到法定的校驗(yàn)檢測(cè)單位，以保證張拉噸位的正確性，同時(shí)在工地備有鑒定的測(cè)力環(huán)，以便隨時(shí)校核張拉設(shè)備的拉力。 ②、清洗預(yù)應(yīng)力筋孔道，用高壓風(fēng)槍及水將孔道沖洗干 凈，清除孔道口及錨板的水泥漿和雜物。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，校核預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值，預(yù)應(yīng)力鋼絞線的實(shí)際伸長(zhǎng)值，宜在初應(yīng)力為 10％б con 時(shí)開始量測(cè)，但必須加上初應(yīng)力以下 的推算伸長(zhǎng)值，并扣除混凝土構(gòu)件在張拉過程中的彈性壓縮值。 g、張拉安全操作注意事項(xiàng)： ①、與張拉作業(yè)無關(guān)的人員嚴(yán)禁進(jìn)入張拉現(xiàn)場(chǎng)。 b、割除錨外鋼絞線，采用砂輪切割機(jī)切割，切割采取降溫措施，用石棉繩浸濕纏裹其根部。 f、壓漿程序：清水沖洗管道→用空壓機(jī)吹除殘留水→壓漿→出濃漿→堵出漿孔→持荷壓漿 ～ ，持荷一分鐘以上→壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)將梁移出坑。 b、按設(shè) 計(jì)要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)。 f、靜置 1 一 2 小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 d、拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體混凝土完全相同。 h、壓漿后 48 小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于 5℃。 d、沖洗孔道： 孔道在壓漿前用高壓風(fēng)吹去孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。 ④、已張拉完而未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力鋼絞線裂斷釀成重大的事故。 Li／ Eg 式中：△ Li～鋼絞線的理論伸長(zhǎng)量 Eg： —— 鋼絞線的彈性模量 σ i—— 鋼絞線的平均應(yīng)力（可近似取跨中截面與錨固截面鋼絞線的平均應(yīng)力值） Li—— 鋼絞線的長(zhǎng)度（ i 為鋼絞線的編號(hào)） e、張拉順序 浙江省宏途交通工程建設(shè)有限公司 貴龍經(jīng)濟(jì)帶貴龍大道 43 鋼束的張拉采用兩端同時(shí)對(duì)稱張拉，對(duì)長(zhǎng)索更應(yīng)嚴(yán)格控制，張拉順序按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，原則 上的順序?yàn)椋合壬虾笙拢戎虚g后兩邊，應(yīng)對(duì)稱于構(gòu)件截面的豎直軸線，同時(shí)考慮不使構(gòu)件的上下緣砼應(yīng)力超過容許值。 d、張拉方法 張拉采用油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量與計(jì)算值超過 6％，應(yīng)暫停張拉，找出原因，比如可以重新進(jìn)行校核和測(cè)定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。張拉必須在與梁板同條件養(yǎng)護(hù)下的試壓塊壓出強(qiáng)度符合要求后方可進(jìn)行（即預(yù)應(yīng)力板梁應(yīng)比規(guī)定要求多做一組試壓塊）。鋼絞線用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束。 在砼澆注過程中隨機(jī)取樣制作試件，試件中至少一 組隨梁體同等條件養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定張拉時(shí)強(qiáng)度。每次振搗時(shí)間以砼不再下沉，無氣泡上升，表面出現(xiàn) 浙江省宏途交通工程建設(shè)有限公司 貴龍經(jīng)濟(jì)帶貴龍大道 41 薄層水泥漿并有均勻的外觀和水平面為止。已初凝的混凝土不得使用。灌注時(shí)下料應(yīng)均勻連續(xù)，不宜集中猛投而發(fā)生擠塞。 混凝土澆筑 (1)砼澆注前，要檢查模板接縫，拉桿螺栓，模板連接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。以控制布筋尺寸，綁扎結(jié)束后要檢查定位網(wǎng)位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到 100％，箱梁頂板鋼筋要在模板安裝后綁扎。 鋼筋加工與綁扎 (1)鋼筋（包括鋼絞線）必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收； (2)分別堆存，不得混雜，并應(yīng)設(shè)立標(biāo)牌標(biāo)示，以利于檢查和使用，且應(yīng)存放于鋼筋棚中，墊高并加以覆蓋，不得直接堆放在地上，應(yīng)盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污 染。側(cè)模由側(cè)板、支承側(cè)板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動(dòng)器等構(gòu)件組拼成整 體。 根據(jù)本合同段預(yù)制場(chǎng)的位置本標(biāo)段梁板規(guī)格的分布情況，保證完成 2片 /天計(jì)劃，并考慮天氣、原材料、春節(jié)和其他節(jié)假日的因素時(shí)間利用系 數(shù)取 ，需要 160/2/＝ 43天 /30=（月），計(jì)劃用 3個(gè)月預(yù)制完成。 (9)澆注臺(tái)帽、蓋梁時(shí)預(yù)埋墊石鋼筋，待墩臺(tái)帽砼初凝后，安裝墊石模板，控制每個(gè)墊石四角高程，澆注墊石砼。下鋪不小于 5cm厚的木板。 (4)模板及支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆的順序進(jìn)行，嚴(yán)禁隨地亂扔，應(yīng)及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行除污、除銹和防銹等維修保養(yǎng)。 (2)模板與鋼筋的安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，模板不應(yīng)與腳手架進(jìn)行連接，避免引起模板變形。 質(zhì)量要求 承臺(tái)檢查項(xiàng)目確保符合現(xiàn)行規(guī)范要求： 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 砼強(qiáng)度 (MPa) 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄 D檢查 2 尺寸（ mm） 177。 施工方法 (1)搭設(shè)平臺(tái)，安裝模板。 灌注過程中，指定專人 負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。 灌注過程中每車砼澆筑前后及拆除導(dǎo)管前后用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高，控制導(dǎo)管埋深在 2～ 6ｍ。 ③混凝土的澆筑 浙江省宏途交通工程建設(shè)有限公司 貴龍經(jīng)濟(jì)帶貴龍大道 34 首批混凝土澆筑采用拔球法施工，首灌混凝土須保證導(dǎo)管初次埋置深度大于 。 按三倍澆筑樁身混凝土體積備齊砂、石、水泥、外加劑等原材料，當(dāng)鉆孔灌注樁成孔時(shí)間較集中時(shí)加大儲(chǔ)備量。 導(dǎo)管底口至樁孔底端的間距控制在 ，首批混凝土儲(chǔ)料斗設(shè)計(jì)容積為：滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于 。鋼筋籠用汽車吊或鉆機(jī)吊入孔內(nèi)，在孔內(nèi)焊接接長(zhǎng)，并 浙江省宏途交通工程建設(shè)有限公司 貴龍經(jīng)濟(jì)帶貴龍大道 33 保持上下節(jié)在一條軸線上。 插放鋼筋籠 清孔完畢，經(jīng)測(cè)深、孔徑和豎直度檢查符合要求，即進(jìn)行插放鋼筋籠。在清孔過程中，仍要提高孔內(nèi)水頭，保持靜水壓力不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。 (5)鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)有無異常情況，鉆架有無傾斜，各部連接是否松動(dòng)。這樣，可以降低護(hù)壁泥漿液比重，減少泥漿消耗，并能提高鉆孔進(jìn)尺速度。根據(jù)地質(zhì)資料，每墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆機(jī)臺(tái)上，以便對(duì)每個(gè)鉆孔的不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭、調(diào)整鉆進(jìn)速度和合適的泥漿。 (5)當(dāng)勾縫工作完成和砂漿初凝后，砌體表面刷洗干凈，用浸濕的草簾，草袋等覆蓋并至少養(yǎng)生 7 天，在養(yǎng)生期間經(jīng)常灑水使砌體保持濕潤(rùn)，避免碰撞或震動(dòng)。 漿砌片石護(hù)坡 (1)對(duì)實(shí)際開挖的坡面進(jìn)行平整，對(duì)低洼深度不平超過 15cm 采用漿砌片石回填，其余用砂礫找平。 ③ 沉降縫整齊、豎直，上下貫通。如砌筑工作中斷后再進(jìn)行砌筑時(shí)，將原砌筑面予以清掃和潤(rùn)濕。 三、防護(hù)工程施工 漿砌片石擋土墻 (1)片石材料要求厚度不小于 15cm，其強(qiáng)度不小于 30MPa用作鑲面的片石， 選擇或加工修整為表面較平整。 (3)待基座砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，便進(jìn)行管節(jié)安裝，管節(jié) 安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，在安裝過程中，保持管內(nèi)清潔無臟物，無多余的砂漿及其他雜物。 質(zhì)量控制 a、鋼筋砼蓋板涵的實(shí)測(cè)項(xiàng)目及允許偏差和檢查方法按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。 蓋板涵的施工 (1)設(shè)計(jì)放樣后，精確進(jìn)行基坑開挖，基坑修整后，澆筑基礎(chǔ)砼，基礎(chǔ)與涵身相接部分拉成毛以利于結(jié)合。 ⑶涵身澆筑 箱形涵洞現(xiàn)場(chǎng)澆筑時(shí)應(yīng)滿足以下要求： a、 在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁孔鋼筋、澆筑混凝土。 b、石灰土作墊層時(shí)，承包人應(yīng)在施工前將混合料的配合比 設(shè)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時(shí)，應(yīng)開挖臨時(shí)通道保護(hù)好灌溉水流。 (2)基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)開挖利用人工配合機(jī)械開挖，開挖過程中，嚴(yán)格控制平面位置及標(biāo)高，嚴(yán)格控制超欠挖，并做好排水措施使坑內(nèi)不得積水。 b、施工便道設(shè)置時(shí)，應(yīng)充分考慮到臨時(shí)排水溝，特別是特殊路段處理的臨時(shí)排水溝應(yīng)保持暢通。外露泄水孔尺寸應(yīng)符合圖紙要求，不得出現(xiàn)泄水孔 高低不一、間距不勻的現(xiàn)象。勾縫要求統(tǒng)一勾 寬的凸縫，不允許勾假縫。 c、每一砌塊至少有 3 個(gè)堅(jiān)實(shí)支點(diǎn)，砌縫寬度不應(yīng)大于 3cm。各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。 (2)基礎(chǔ)開挖：基礎(chǔ)開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，在開挖過程中，嚴(yán)格控制平面位置及 標(biāo)高，做好地面積水和地下水的排除，不使坑內(nèi)積水。對(duì)開挖中的非適用材料必須廢棄，嚴(yán)禁填在半填斷面內(nèi)； (4)縱向填、挖交界處填筑時(shí)，必須從底處往高處分層攤鋪