儀表外殼模具設(shè)計(jì)--課程設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 0 160— 250mm μm 60 250— 360mm μm 80 1).注射量的校核 塑件的重量 m= ??. =。模具的固化反應(yīng)主要在型腔內(nèi)，一般模溫在 c180~160 0 ，因此加熱一般用電熱棒或者電熱套。如圖所示： 主流道小端直徑 d=（注射機(jī)噴嘴孔直徑 +1） mm. 所以 d=4mm。 計(jì)算出單個(gè)塑件的體積為V=9 3cm ，而 jV = 3cm3 ，所以 V= 3gj cm13V ??V 。塑件的結(jié)構(gòu)特征符合塑件的設(shè)計(jì)要求。在模具中凝固較快，成型周期短；但吸水性較大，成型前必須充分干燥，可在臥式注塑機(jī)上成型。 3 2. 塑件的尺寸精度和表面分析 3 3. 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 三． 成型零件工件尺寸的計(jì)算 1. 有公差要求的尺寸 9 3 模具安裝部分的相關(guān)尺寸 ABS 的一些主要參數(shù)如下所示： 密度（ ） —— 彎曲強(qiáng)度 Mpa 80 收縮率 % ~ 拉伸強(qiáng)度 Mpa 35~49 熔 點(diǎn) ℃ 130~160 拉伸彈性模量 GPa 熱變形溫度 45N/cm 65~98 彎曲彈性模量 GPa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39 缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20 該塑件尺寸精度要求不高，只有 3 個(gè)尺寸有精度要求，其余均為 MT2級(jí)塑件精度，其余均為自由尺寸，按 MT5 級(jí)塑件精度取公差。 二． 模具結(jié)構(gòu) 方案的確定 1. 分型面的確定 考慮到塑件的外觀質(zhì)量，塑料收縮后抱緊在型芯上，故把分型面確定在此處， 如圖示： 2. 型腔數(shù)量及型腔的排列 該產(chǎn)品材料為 ABS， 查 書(shū)本得知其密度為 ， 收縮率為 ， 計(jì)算其平 均密度為 g/cm3，平均收縮率為 ﹪。 所以可做成一模 一腔，橫向排列。 L越短越好。為了避免模具熱量過(guò)多的傳給注射機(jī)，安裝模具時(shí)應(yīng)在注射機(jī)與模具之間設(shè)石棉板等絕熱材料。而注射機(jī)的注射量為 m=110g，因此注射量能滿足要求。塑件高度，頂出距離脫模距離注射機(jī)的行程?????????211kmm15)()320(HH
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