【正文】 1: 考慮。人工挖土部分預(yù)留成 10 cm，待驗(yàn)槽后清至標(biāo)高，以防驗(yàn)收前雨水浸泡。配合 機(jī)械挖土的人員必須看清挖點(diǎn)處及回轉(zhuǎn)禁區(qū)，嚴(yán)禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。 5. 素砼墊層 － 21－ 基槽驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行素砼墊層施工，砼標(biāo)號為 C15。 （ 3）基礎(chǔ)底板鋼筋保護(hù)層厚度均為 35mm，墊塊采用高標(biāo)號細(xì)石混凝土方塊，規(guī)格為 50 5040 ㎜。 8. 砼澆搗 （ 1）混凝土全部采用商品混凝土，配料時(shí)在其中加入適量的外加劑，以提高砼的性能。 （ 3）整板基礎(chǔ)砼澆搗 1 小時(shí)后，按標(biāo)高用木制長括尺括平表面，初凝前用滾筒滾壓數(shù)道，木蟹打平，待砼收水后，再用木蟹揉搓，以閉合收水裂縫。 9. 回填土 基礎(chǔ)施工完畢后，經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門驗(yàn)收合格并簽證后，方可進(jìn)行回填土施工。 按規(guī)定做好土的密實(shí)度試驗(yàn)，填土的壓實(shí)系數(shù)不小于 。模板根據(jù)使用情況，逐步補(bǔ)充。 （ 3）一般要求 a. 模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度與精確度，以保證構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高位置。 c. 施工前模板、支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核簽字認(rèn)可。穿墻對捎螺栓用Φ 12 圓鋼制作，間距不大于1000。 (4)模板工程技術(shù)措施 。 。 （ 5）梁、板模板 ：梁板模板均采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距 600～ 800，現(xiàn)澆板支撐間距 800～ 1000，設(shè)三道水平拉桿，每跨中間縱橫方向各設(shè)置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。跨度大于 4m 的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度 3/1000，梁板模見下圖。按施工規(guī)范、樓梯砼施工縫宜留在跨中 1/3 區(qū)域內(nèi)，因此，樓梯模應(yīng)超過施工樓層一定高度，將施工縫留在剪力較小的位置。承重模板的拆模時(shí)間根據(jù)規(guī)范要求。 。 項(xiàng)目名稱 允許偏差值 軸線位移 5 標(biāo)高 177。 PVC 套管 － 25－ 留門口的模板，應(yīng)定位準(zhǔn)確牢固，保證不因混凝土的澆搗而移位。 ③驗(yàn)收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。其余可采用綁扎接頭。 c. 鋼筋間距 ①鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的 倍，也不得小于 3cm。 e. 鋼筋保護(hù)層 梁主筋保護(hù) 層為 25mm，柱主筋保護(hù)層 30mm，暗柱保護(hù)層 25mm，墻和板主筋保護(hù)層為 15mm。 外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)溺咁^ － 26－ 和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于 4 度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 ，且不大于 2mm。 本工程Ф 16及以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進(jìn)行烘烤處理。 在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M 431 焊劑，保護(hù)住焊點(diǎn)。 （ b）要有經(jīng)過培訓(xùn)熟練的焊工和配合工。 (c)431 焊劑的各種化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并要保持干燥。 (b)對偏位和焊點(diǎn)不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。 (a)機(jī)具設(shè)備：交流電焊機(jī)，直流電焊機(jī)。搭接焊宜用雙面焊，操作困難也可用單面焊；焊條應(yīng)保持干燥，如受潮應(yīng)在 100350 攝氏度下烘 31小時(shí)。 － 28－ 、梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設(shè)置 135o 彎頭，彎鉤長度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）。 、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工綁扎。 、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 10 受力筋間距 177。 5 受力筋保護(hù)層 墻、板 177。 ，柱、墻的插筋要采用加強(qiáng)箍電焊固定，防止?jié)不炷習(xí)r移位。鋼筋下料準(zhǔn)確，制作正確。 ，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，綁水泥墊塊保證模板與鋼筋有一定的保護(hù)層厚度。水泥齡期超過三個(gè)月時(shí)應(yīng)復(fù)檢，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。 外加劑：購進(jìn)的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，性能滿足混凝土施工的各項(xiàng)指標(biāo)。在拌制混凝土前應(yīng)根據(jù)季節(jié)、溫度變化以及砂、石含水量及入模混凝土的稠度、和易性、坍落度等調(diào)整配合比，使其達(dá)到最佳狀態(tài)。 （ 6） 混凝土澆筑 ，框架柱、梁板砼一次澆搗。一次性澆搗完畢，不留施工縫。澆筑混凝土前先用水潤濕，后注入 35cm 的減半石混凝土，最后進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。澆筑要仔細(xì)振搗，使其緊密結(jié)合。 取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要 確定（如模板時(shí)間的確定）。 （ 10）砼質(zhì)量通病的防治措施 a．模板表面必須清理干凈，滿刷混凝土脫模劑，防止模板表面粗糙不干凈造成混凝土麻面。 － 31－ ，并掌握每點(diǎn)的振搗時(shí)間，防止漏振。 （四）砌體工程 基礎(chǔ)砼為 C30，墊層 100 厚 C10 混凝土。 （ 2）砌塊、水泥須有質(zhì)量保證書 ，且經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格后方可使用。 4．構(gòu)造要求 （ 1）當(dāng)墻體高度超過 4米時(shí)，須加圈梁。 5．砌筑方法及要求 （ 1）砌體要求灰縫飽滿，垂直灰縫 控制在 20mm，灰縫控制在 15mm 范圍內(nèi)，灰縫平直，砌筑時(shí)每皮拉通長細(xì)線。 （ 4）隔墻或填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，宜用側(cè)磚斜砌擠緊。 （ 8） 配合：土 建應(yīng)與水電等其它工種配合，在砌磚時(shí)，準(zhǔn)確預(yù)留好洞口和預(yù)埋套管。 水泥樓面：搗制鋼筋混凝土樓板→ 15 厚 1:3 水泥砂漿找平層→ 10 厚 1:2 水泥砂漿面層壓實(shí)抹光。二次抹平時(shí)，初凝后腳踩上去不深陷時(shí)進(jìn)行抹平應(yīng)按順時(shí)針方向進(jìn)行（毛坯），水泥砂漿樓面壓光面層，在二次抹面前灑 1:1干水泥砂漿后進(jìn)行抹增，鐵抹壓光，需在凝固前完成，并做好養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)工作。 3mm 左右。 。允許偏差實(shí)測合格率不小于 90% 。 衛(wèi)生間為防霉涂料墻面。 （ 2）質(zhì)量通?。ㄈ鐗γ婵展?、開裂、墻面滲漏等）的防治措施得當(dāng)、有效。 c. 砼表面及輕質(zhì)隔墻墻面括糙先做 JCTA400 界面處理層和專用墻面處理劑，用量和施工要點(diǎn)按廠家品種經(jīng)設(shè)計(jì)單位確定。 g. 砌體上的腳手眼、支?？?以及管道穿越的墻洞提前澆水濕潤后用細(xì)石砼填密實(shí)，小于 5 ㎝ － 34－ 的用 1∶ 3 水泥砂漿填嵌，嚴(yán)禁用混合砂。 e. 框架柱與墻交接處采用鋼絲網(wǎng)連接，以防墻面產(chǎn)生裂縫。正常情況下，每天供應(yīng)兩次，各組做好準(zhǔn)備，用好水后各自樓層內(nèi)的閥門關(guān)緊。 頂棚粉刷樓梯間水泥石灰膏砂漿粉底，刷乳膠漆。 （ 2）質(zhì)量要求 同“地磚樓地面”。 － 33－ ，坡向要合理。 （ 2）質(zhì)量要求 、顏色、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。 1∶ 2 加入適量膠結(jié)材料（ 8407），控制稠度在 25～ 35，嚴(yán)格使用過性砂漿。 ②依據(jù)標(biāo)高線做灰餅，采用 1:1 水泥砂漿刷涂基層。 （ 9）按規(guī)定制作砂漿試塊組數(shù)。 （ 6）墻體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。 （ 3）砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。 （ 3）墻體拉接筋為 2ф 6500，伸入墻內(nèi) 1000mm，并帶直角彎鉤，伸入柱內(nèi)不少于 120mm，并帶 135176。 （ 2）砌塊應(yīng)提前一天澆水濕潤（ 0℃以下適當(dāng)澆水濕潤）。 1．質(zhì)量控制要點(diǎn) （ 1）構(gòu)造柱及拉結(jié)筋擺放位置正確無遺漏； （ 2）砌筑砂漿強(qiáng)度的控制； （ 3）砌體材料符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定； （ 4）砌體垂直、平整度符合優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 控制拆模時(shí)間。 ，并用木抹子收光壓實(shí)三遍，保證平臺不裂。 （ 9）混凝土的養(yǎng)護(hù) 正常條件（氣溫高于 5 攝氏度）下，派專人澆水養(yǎng)護(hù)。 b．每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 ，板的施工縫應(yīng)垂直于板的表面，嚴(yán)禁留斜槎。頂板砼用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。柱子沿高度一次澆筑完畢，澆筑一排柱順序宜從兩端向中間推進(jìn)，不宜從一端向另一端，以免產(chǎn)生累積變形 ② 砼分層澆筑高度控制在 50cm 左右，插入式振動器振搗密實(shí)， 砼的跌落高度一般不宜超過 － 30－ 2m，超過 2m時(shí)用串桶配合下料。至澆灌地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)具有要求的坍落度。 坍落度： 4060㎜，和易性良好。 石子：應(yīng)優(yōu)先采用粒徑為 530mm 顆粒的優(yōu)質(zhì)花崗石碎石，鋼筋密集處也可采用粒徑為 520mm顆粒的碎石。 （ 1）質(zhì)量控制要點(diǎn) ； ； 。 ，要求一順扣一反扣綁扎，全順扣綁會造成彎鉤水平或向上扭轉(zhuǎn)，綁 － 29－ 完后要加墊保護(hù)層或鐵馬凳，負(fù)筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土?xí)r派專人看管，保證負(fù)筋位置準(zhǔn)確。 ，均必須派 2～ 3 人值班，專門看護(hù)鋼筋。 鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 分 項(xiàng) 名 稱 允許偏差值（ mm） 骨架的寬度、高度 177。 。 S形Ф 6鋼筋來控制，其數(shù)量每平方米不少于 一根。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。 （ c）注意事項(xiàng)：焊接前必須清除焊件表面的鐵銹，熔渣毛刺，殘?jiān)捌渌s質(zhì)。 (a)每個(gè)機(jī)頭一臺班焊接 120 個(gè)，一臺班共焊 240 個(gè)。 (b)施工焊接前應(yīng)先進(jìn)行模擬試驗(yàn)，合格后方可正式操作。 ④對鋼筋 等材料的要求 (a)鋼筋的機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合《熱軋鋼筋 GB149979 國家標(biāo)準(zhǔn)》，進(jìn)口鋼筋由于抗拉強(qiáng)度過高，化學(xué)成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。 卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。 （ b）焊接順序 將一只焊接夾具上的兩個(gè)鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。 （ b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（ 431 焊劑）而獲得 2021℃以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經(jīng)擠壓而形成焊接接頭。冷彎試驗(yàn)后接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 的橫向裂縫。 ①焊接機(jī)具：機(jī)具設(shè)備為 UN 系列對焊機(jī)。 ③柱內(nèi)豎向鋼筋間的凈距離不得小于鋼筋直徑的 倍，或粗骨料最大尺寸的 倍，也不得小于 4cm。梁上層筋搭接在跨中 1/3 范圍內(nèi)，梁下層筋、板底筋搭接在支座，柱鋼筋搭接在柱高的中間 1/2 范圍，同一斷面的搭接不得超過主筋的 1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在 60cm 以上。二 根做力學(xué)性能試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率三個(gè)指標(biāo)），二根做冷彎試驗(yàn)。 ②鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。 。 。 ，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端。截面寬 500＜ b≤ 800，中間加一根Φ12 拉緊螺栓；截面在 1200≥ b800 時(shí)，設(shè) 2φ 12， 豎向間距 450550mm，柱子模板安裝垂直度誤差≧3mm，柱子基礎(chǔ)軸線位移≧ 5mm，見下圖。樓梯踏步的踢面板用 40 厚腳手板，各踢面模板之間由斜向 50 100mm 木方拉成整體。模板安裝順序?yàn)椋毫旱啄！簜?cè)?！宓啄！? 14 的鋼筋限位（嚴(yán)禁采用混凝土導(dǎo)墻），以確保其位置的正確。 ，主體施工時(shí)，模板配備三套，滿足流水翻轉(zhuǎn)。 g. 梁高大于 700 ㎜時(shí)，加φ 12 對拉螺栓，對拉螺栓采用圓鋼現(xiàn)場加工制作。 e. 模板表面隔離劑采用不污染表面的無色礦物油，且經(jīng)甲方監(jiān)工員審定合格后使用。 b. 現(xiàn)澆樓板及梁底模，均須在中央部位起拱。支撐體系采用滿堂腳手，必要時(shí)加可調(diào)節(jié)鋼支撐加固。 （ 2）模板體系 砼澆筑對模板側(cè)壓力很大，因此必須采取可靠的模板及支撐體系保證砼的外觀質(zhì)量?；靥钔翍?yīng)選用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植土、淤泥土及有機(jī)物含量大于 8%的土。 （ 5）根據(jù)規(guī)范要求 ，每臺班及 100m179。嚴(yán)格控制上前后混凝土澆筑的時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。 7. 基礎(chǔ)模板 （ 1）基礎(chǔ)側(cè)模、梁柱模板均采用酚醛木膠合板，鋼管扣件支撐固定，模板及支撐必須具備足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，施工前模板支撐詳圖及施工步驟須經(jīng)現(xiàn)場主任工程師復(fù)核認(rèn)可。 6. 基礎(chǔ)鋼筋 （ 1）基礎(chǔ)底板鋼筋分為上下兩層時(shí)，必須設(shè)鋼筋支架，鋼筋支架采用Ф 16 筋馬凳，間距 1m，梅花型布置，支架與上下層鋼 筋焊牢。基坑排水采用明排形式，即邊挖土，邊人工修整排水溝。 （ 6）棄土：土棄置于業(yè)主準(zhǔn)許棄置的場所或外運(yùn)，并盡可能考慮后期回填。 （ 3）準(zhǔn)備：了解本工程現(xiàn)場內(nèi)的相關(guān)情況（包括地下設(shè)施），注意地下水位的變化情況，檢查挖土和運(yùn)輸機(jī)械的準(zhǔn)備情況， 人員配備情況。 ○3 試塊留置按的關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行，由專人制作養(yǎng)護(hù)， 28天后送實(shí)驗(yàn)室試壓。 ○6 鋼筋籠采用吊車吊放，由于籠長短不一，分節(jié)吊放孔口焊接時(shí)要保證上下籠垂直一致，防止扭曲變形，吊放鋼筋籠時(shí)均要求輕提慢放，對準(zhǔn)孔位徐徐下入孔內(nèi)。 ○2 鋼筋接頭采用電弧焊，使用的焊條必須與鋼筋品種一致。經(jīng)驗(yàn)證符合要求后才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行持力層的挖掘和進(jìn)行擴(kuò)底施工。 B 當(dāng)采用 A方法后仍無法施工時(shí)迅速用砂回填到能控制坍孔為止，并會同的關(guān)單位共同處理。 2. 樁基 (1)樁位放樣 :依據(jù)甲方提供的定位線 ,經(jīng)復(fù)驗(yàn)后按圖尺寸放置樁位 ,樁位偏差不大于 為圓心放出樁徑灰線 ,再根據(jù)護(hù)壁厚度確定開挖線 ,經(jīng)甲方驗(yàn)收 后方可開挖。 使用儀器，北京生產(chǎn)的自