【正文】 壓鑄件材料為 ADC12（ YL113)，密度 ，自由收縮率%~%，阻礙收縮率 ~，混合收縮率 ~。 只有完成抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)才可以進(jìn)行型芯，型腔和模體尺寸的設(shè)計(jì) ，模架選擇，并進(jìn)行強(qiáng)度校核 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì) 3 第二章 電機(jī)端蓋壓鑄模 整體 設(shè)計(jì) 電機(jī)端蓋 結(jié)構(gòu)工藝性分析 圖 21 所 示為電機(jī)端蓋 三維圖： ， 圖 電機(jī)端蓋 三維圖 如圖 21 所示，平均壁厚為 4mm，符合壓鑄工藝要求，壓鑄件精度是 CT5 此電機(jī)端蓋內(nèi)部有三個(gè)直徑不同的內(nèi)孔，且要求有同軸度，在直徑最大的內(nèi)孔斷面上有 4個(gè)加強(qiáng)筋，以保證鑄件強(qiáng)度。 面 分型面 將模具分成型芯和型腔兩部分，分型面的選擇應(yīng)綜合考慮到壓鑄件表面質(zhì)量 要求，容易 脫模 ，便于模具加工等問(wèn)題。 充填速度在 10~30m/s 范圍內(nèi)，它的充填時(shí)間很短，最快只要 。利用 SOIDWORKS 建立產(chǎn)品的三維模型，然后 完成模架的選擇，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品 分析來(lái)確定澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)方案的設(shè)計(jì)， 最后，工作尺寸計(jì)算、型芯和型腔的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行了校核 。 因此本次我選擇的是電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì)為我的畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)課題，產(chǎn)品材料為鋁合金 P 牌號(hào)為 ADC12。結(jié)合壓鑄機(jī)類型確定 合 理的 電機(jī)端蓋壓鑄分型面并設(shè)計(jì)出澆注系統(tǒng) 和排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì) 以及工作零件 的設(shè)計(jì) 。 畢 業(yè) 論 文 課 題 名 稱 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì) 分 院 /專 業(yè) 機(jī)械工程學(xué)院 /模具設(shè)計(jì)與制造 班 級(jí) 模具 1211 學(xué) 號(hào) 1202163112 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 ： 2021年 5月 20電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì) 1 摘 要 本次結(jié)業(yè) 設(shè)計(jì) 選擇 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì) 為課題 。 根據(jù)產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)要求 和實(shí)際情況選擇斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)， 繪制的模具 總 裝圖和 主要零件的零件圖 。要求表面無(wú)毛刺、飛邊且無(wú)明顯熔接痕，同時(shí)不產(chǎn)生明顯的翹曲變形。 本次論文課題是來(lái)源于我的實(shí)習(xí)工作中，所以我認(rèn)為畢業(yè)之前的實(shí)習(xí)還是很有作用的。 因此它具有 效率高，適應(yīng)于大量生產(chǎn)。因此說(shuō)只有設(shè)計(jì)合理的分型面才可以保證模具設(shè)計(jì)順利的完成。底部有 4 個(gè)直徑為 的圓 孔。 YL113 屬于過(guò)共晶鋁硅合金，材料具有特別好的流動(dòng)性， 同時(shí)具有質(zhì)量輕，中等強(qiáng)度的特點(diǎn)， 故適用電機(jī)端蓋的材料。對(duì)于鋁合金，壓射比壓在 25~100Mpa，動(dòng)模座板最小行程是 26mm，采用型號(hào)為 DCC280 的壓鑄機(jī)。 選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則： 的最大截面上 。 。 電機(jī)端蓋壓鑄模具設(shè)計(jì) 5 圖 分型面位置 電機(jī)端蓋壓鑄模澆注系統(tǒng)的設(shè) 計(jì) 在壓力作用下引導(dǎo)高速金屬液充填模具型腔的通道被稱為澆注系統(tǒng)，包括直澆道、橫澆道、內(nèi)澆口和冷料穴 。 對(duì)于壓鑄鋁合金產(chǎn)品，我們可以選擇下面計(jì)算截面積的公式 )( VA ?? (式 ) 式中： Ag— 截面積， V— 是壓鑄件與溢流槽的體積之和， 。 左 圖 必須要高加工要求 和裝配 要求來(lái)實(shí)現(xiàn)直澆道與壓室壓射內(nèi)孔的同軸度 ，這樣就增加了許多困難，而 右 圖通過(guò)在澆口套開(kāi)定位孔， 然后將定位法蘭裝入其中，這樣就很容易保證了同軸度要求，因此選擇右圖所示的澆口套結(jié)構(gòu) 。詳細(xì)尺寸見(jiàn)附錄。其中 h 取 7mm， w 取， a 取 98176。因此在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，排溢系統(tǒng)對(duì)于產(chǎn)品具有重要的影 響 本文選擇溢流槽在分型面，并為梯形溢流槽 。 電機(jī)端蓋 成型零部件的設(shè)計(jì) 電機(jī)端蓋成型零件設(shè)計(jì)包括澆注系統(tǒng) 成型 零件 （澆口套和分流錐） 設(shè)計(jì) 和 產(chǎn)品成型零件 （型芯、型腔、鑲件） 設(shè)計(jì) 電機(jī)端蓋 澆注系統(tǒng)成型零件設(shè)計(jì) 壓鑄模具的澆注系統(tǒng)成型零件合理選擇，考慮實(shí)際情況， 澆注系統(tǒng) 成型零件材料應(yīng)該是可以承受高溫、高壓的工作條件 。 設(shè) 計(jì) 本題是采用單型腔側(cè)向分流的澆注系統(tǒng)，所以 可以選擇如圖 所示的 偏心結(jié)構(gòu)形式的分流 錐三維圖。 鑲塊可以通過(guò)臺(tái)階固定在大的型芯上。查表取 鋁 合金 YL113 混合 收縮率為 %。型芯與型腔取 2176。由鑄件圖可知型芯 尺寸有： Φ110， Φ47，Φ30， h32， h17， h9, 。 ? 脫模斜度，此處取脫模斜度 1176。 此次電機(jī)端蓋 壓鑄件，接線 孔深度為 10mm，故可以將 側(cè)抽芯據(jù)定為 13mm。、 15176。這里定為 18176。 （ 2） 確定斜導(dǎo)柱總長(zhǎng) 斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)計(jì)算公式 如下 ： (式 ) 式中 ： L 總 斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)， mm； d2 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑， 取 22mm； h 斜導(dǎo)柱固定板厚度， mm； d 斜導(dǎo)柱工作部分直徑， mm； s— 側(cè)向抽芯距離， mm。長(zhǎng)度 L≧ 且 L≧ B,同時(shí)考慮安裝型芯部分長(zhǎng)度 和其他情況，取長(zhǎng)度是 50。 電機(jī)端蓋 推出機(jī)構(gòu) 與模架 設(shè)計(jì) 電機(jī)端蓋 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 在模具中為了方便壓鑄產(chǎn)品從型芯中取出的系統(tǒng)被稱為 推出機(jī)構(gòu)。 其截面積計(jì)算公式為： ][n/推 pFA ? （ 式 ） 式中 ： A— 推桿前端截面積， 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 =39033N，因此取 錯(cuò)誤 !未找到引用源。 采用導(dǎo)柱導(dǎo)套的導(dǎo)向裝置 ， 4 根導(dǎo)柱分別對(duì)稱的分布在模架 4 角，具體位置可以參考后面的附錄。材料為 T8A，淬火硬度 HRC50~55。 由表可知模仁底部厚度大于等于 15，此處取 20。 動(dòng)模座板： 400 400 32 由脹形力 =（ 1+30%） 壓鑄件在分型面投影面積 壓射比壓 +分脹形力計(jì)算出總脹形力為 384KN，查表可知支撐板厚為 3 40。模具先進(jìn)行預(yù)熱，在成型部分噴灑蠟，合模，人工裝入鋁合金熔體進(jìn)入壓室，由壓頭壓入并充填型芯和型腔。 此時(shí)壓鑄機(jī)推桿開(kāi)始向前并接觸推板時(shí)，推出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作， 推桿 在推板的推動(dòng)下將壓鑄件從型芯上推出，人工取出 。 ， 通過(guò)檢驗(yàn)， 加工出來(lái)的產(chǎn)品 表面質(zhì)量和關(guān)鍵工作尺寸 基本滿足要求， 進(jìn)行測(cè)試 模具可以 承受強(qiáng)度試驗(yàn)，滿足實(shí)際生產(chǎn)中 需要。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程 匡老師 一絲不茍的工作態(tài)度 和豐富的工作經(jīng)驗(yàn)深深的留在我的腦海