【正文】 4 總費用 659 922 5 總費用比較 /% 100 采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) （ 1） 、運 煤系統(tǒng) 191 工作面的煤 由 工作面 SGB－ 320/15 型刮板運輸機輸送至對拉工作面運輸 上山 中的 SGB－ 320/15 型刮板運輸機 ，而后 輸送至 采區(qū)煤倉 ，于 +1600m 運輸大巷內(nèi)裝礦車，經(jīng) +1600m 水平 運輸大巷 由主井絞車提至地面煤倉翻卸。 （ 3） 、材料、設備運輸系統(tǒng) +1720m水平各工作面所需設備、材料通過主斜井下放至 +1600m水平 運輸大巷 ，經(jīng) 材料上山提至 工作面進風 巷提升至采煤工作面；掘進工作面所需材料、設備則采用人力推車至掘進工作面附近，然后搬運至掘進工作面。 第四節(jié) 井巷工程 根 據(jù)以上各章節(jié)計算的結(jié)果，計算統(tǒng)計達到設計產(chǎn)量時的井巷工程量。 15 表 3－ 6－ 2 礦井達到設計產(chǎn)量時井巷工程量表 巷道名稱 斷面 形狀 支護 材料 巷道斷面（ 2m ） 巷道長度（ m） 工程量（ 32 m或m ） 凈 掘 掘進容積 開拓巷道 井底車場 半圓拱形 混凝土 570 運輸 大巷 半圓 拱形 錨網(wǎng) 600 3120 準備巷道 進風行人斜巷 梯形 錨網(wǎng) 33 回風上山 梯形 錨網(wǎng) 169 運輸上山 梯形 錨網(wǎng) 260 1300 軌道上山 梯形 錨網(wǎng) 260 1300 區(qū)段平巷 矩形 錨網(wǎng) 910 5187 聯(lián)絡巷 梯形 錨網(wǎng) 320 1504 開切眼 矩形 錨網(wǎng) 170 3536 16 序號 工程名稱 工程量（ m） 施工速度（ m/月） 時間（月） 1 井底車場 70 160 2 進風行人斜巷 30 160 3 運輸上山 260 160 4 軌道上山 260 160 5 回風上山 169 160 6 運輸平巷 910 400 7 回風平巷 843 400 8 聯(lián)絡巷 320 250 9 開切眼 170 400 17 第三章 采煤方法 第一節(jié) 回采巷道布置 由于開采的煤層為單一厚煤層且回采巷道的服務年限較短，根據(jù)煤層賦存條件，將回采巷道布置在煤層底中，沿煤層掘進，由于壓力較大，因此掘進時考慮預留一定的變形量，掘進斷面較大。擴大采區(qū)生產(chǎn)能力。 第二節(jié) 采煤方法 根據(jù)煤層賦存條件，設計采用走向壁式采煤法，炮采，順板木支護頂板，排距為 ，柱距為 。 工作面每日一循環(huán)，循環(huán)進度 ，月進度 44m，年推進度 528m。采區(qū)產(chǎn)煤一部分用溜子將煤輸送到采區(qū)煤 18 倉，煤在煤倉集中運輸，在從立井用罐籠提升到地面 。 大巷采用 8 噸運煤，防爆特殊柴油機車 牽引 3t礦車運送矸石，材料用材料車運輸，主 /副井 采用罐籠提升， 采區(qū)的運輸石門和工作面順槽均采用刮板輸送機運輸。 采煤工作面的回 采工藝為后退式，工作面由采區(qū)邊界向采區(qū)上山方向推進，區(qū)段上、下平巷和開切眼 等巷道掘出以后并安裝設備，工作面開始回采，采空區(qū)后方的區(qū)段平巷隨工作面推進而報廢而跨落?；仫L巷配備回柱絞車 JH14一臺。 (1)、工作面采用順山打板支護，全部垮落法管理頂板和處理采空區(qū)。 (2)、工作面上、下口采到所架設的金屬支架時，提前替換成木支護，其中回風巷“過河”三至五排，斜長 2m。實行“四溜子道“超前”四至六排，斜長 4～ 6m。六”排控頂，最大控頂距 ，最小控頂距 ，放頂步距 ，支護排距 800mm，柱距 700mm，支柱迎山角 3～ 5176。錨網(wǎng)支護處，若有煤層松動或片幫，必須打貼幫柱，用背板背死。 回采過程中，若遇有斷層，破碎帶時，必須嚴格操作質(zhì)量，加強工作面管理，必要時，還可將工作面排距縮小到 600㎜，同時增加木垛。 二 、工作面 敲幫問頂制度 ： 在施工過程中，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴禁空頂作業(yè)，放炮前，要加固工作面 10米以內(nèi)的支架，如放炮把支架炸倒時，必須及時扶好背緊；扶箱時必須由外向里逐架進行，支架扶好后才能進行其它工作。因此，主采 K9煤層的防突問題成為礦井防突的重點。 （一）按井下同時工作的最多人數(shù)計算 Q=4NK m3/min=4 95 =456 m3/min =式中： N—— 井下同時工作的最多人數(shù)，取 95人。 K 采通 i— — 第 i個 K9工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風 量系數(shù)， K 采通 i =。 我 礦采用 4～ 6排控頂，取 S 采 K9=。b/(t 27 K 采通 i—— 第 i個 K9工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風 量系數(shù)，取 K 采通 i =。 K 采通 i =25 A 采 K9 4—— 每人每分鐘供給的最低風 量， m3/min。 取 S 采 K9= Q 采 K9=240m3/min 15 ≤ 240≤ 240 即： ≤ 180≤ (m3/min) 符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。 K 掘通 K9—— 第 i個 K9掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備 用風量系數(shù)，取 K 掘通 K2=2。 AK9第 i個 K2掘進工作面一次爆破所用 的最 大炸藥量 ,kg b每公斤炸藥爆破后生成的當量 CO 濃度 t通風時間 c爆破經(jīng)通風后，允許工人進入工作面的 CO濃度 根據(jù)經(jīng)驗取值，簡化后 Q 掘 K2=AK9 nK9—— 第 i個 K2掘進工作面同時工作的最多 人數(shù)，取 nK9=12人。即掘進工作面的風量應滿足： 15 SK9≤ Q 掘 K9≤ 240 SK9 式中： SK9—— 第 i個 K9掘進工作面平均有效斷面 m2。 Q 掘＝ Qf ⑤ 按風速驗算 按掘進工作面有效通風斷面為 ，掘進工作面風速為 。 即： Q 爆破材料庫 = V 式中 :V包括聯(lián)絡巷在內(nèi)的爆破材料庫的空間總 30 體積 M3。做到班報、牌板、日報三對照，不得空班、漏檢、假檢。 工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1%（或二氧化碳濃度超過 %時）必須停止工作，撤出人員，采取措施進行處理。 二、 預防井下火災的措施 （ 1）采區(qū)內(nèi)電動機、電器、變壓器均采用防爆型；弱電設施為本安型。保證礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，采區(qū)、工作面均建立局部反風系統(tǒng)。 （ 4）井下放炮必須使用安全炸藥。 硐室內(nèi)不準存放汽油、變壓器油，使用過的帶油棉紗要處理后送到地面。 （ 9）對于不能直接撲滅的火災，應迅速采取砌密閉墻，打鉆灌注泥漿、均壓法等聯(lián)合滅火法，并執(zhí)行火區(qū)管理措施。輸送機轉(zhuǎn)載點、皮帶轉(zhuǎn)載點都安裝噴霧灑水裝置，工作面運輸巷、回風巷各設置兩組凈化水幕，每天對工作面運輸巷、回風巷沖刷一次，工作面作業(yè)人員工作時戴好口罩。兩個水袋之間間隙不得大于 ，水袋邊支架、頂板之間的距離不得小于 。室外消防栓設置在坑木場。 井下灑水管路沿巷道側(cè)壁敷設，管徑大于 DN100的輸水管，采用法蘭連接，小于 DN100輸水管用絲連接。 電動機型號： YB315S6 功率： 75 2kw 風量范圍： 27～ 64 m3/s 負壓范圍 :～ 2222 m3/s 可以滿足要求。 選用 200D43 9 型水泵的技術(shù)性能： 流量： 288m3/h； 揚程： ； 轉(zhuǎn)速： 1480r/min； 效率： 80%； 允許吸上真空高度： 。 選用金環(huán)牌快速接頭連接（除閘閥、止回閥、異徑管等選用法蘭連接外）。 煤 設計生產(chǎn)成本費用按照 2021 年實際發(fā)生費用測算，并結(jié)合 井 下水平的生產(chǎn)實際，按成本的費用要素法估算總成本費用，原煤生產(chǎn)成本為 元 /t。 其他材料 :按以上材料的 40%計取 ,噸煤費用 元。 ㈢電力費： 40 =26 元 /t 實際噸煤耗電 40 度，預計電價為 元 /度，噸煤費用 26 元 /t。 (其中：銷項稅為 13%，進項稅為 17%，城市維護費 1%，教育附加 3%，地方教育稅 1%，資源稅為 /t)。 技術(shù)經(jīng)濟評價 一、工程項目總投資 固定資產(chǎn)投資 38 本設計采區(qū) 設計能力 15 萬 t/a，固定資產(chǎn)投資為 萬元，噸煤投資 ，其中：井巷工程 ，占 %，土建工程 萬元，占%，機電設備材料購置 萬元，占 %，安裝工程 萬元，占 %；其他費用 萬元，占 %,。 在沒有做畢業(yè)設計以前覺得畢業(yè)設計只是對這三年來所學知識的單純總結(jié)，但通過此次畢業(yè)設計發(fā)現(xiàn)自己的看法太片面。在整個過程中我弄明白了許多以前不明白的東西，樹立了自己獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心。另 外，他的治學嚴謹和科學研究的精神也是我永遠學習的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。無論是基礎知識、學習方法、專業(yè)知識、新技術(shù)及創(chuàng)新能力都有了很大的進步，今后這些知識對我的工作將會有很大的幫助和提高，我將用所學的這些知識回報學校的培養(yǎng)。此次畢業(yè)設計才會順利完成。 首先要感謝我的 指導老 師 ， 平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設計的每個階段，都給予我悉心的指導和幫助。我明白學習是一個長期積累的過程，在以后的學習、生活、工作中都應該循序漸 進，不斷的總結(jié)，努力提高自己的學習能力和綜合素質(zhì)。在 畢業(yè)設計 中 ，由于經(jīng)驗的匱乏， 專業(yè)知識學得不好的原因，在畢業(yè)設計中， 難免有許多考慮不周全的地方 ， 如果沒有導師的督促指導，以及一起工作的同學們的支持，想要完成這個設計是難以想象的。 財務內(nèi)部收益率 經(jīng)計算，全部投資稅后財務內(nèi)部收益率為 %，投資自有資金財務內(nèi)部收益率為 %，以上兩項指標均超過行業(yè)基準收益率的 10%的要求。 ㈤其它支出： += 元 /t 二、 折舊費； ( %+ 10%+ %)= 元 /t 地面建筑物及構(gòu)筑綜合折舊 %采掘設備折舊按 10%，其它設備按 %，噸煤費用 元 /t。 全井在籍人數(shù)為 688 人 ,人均工資 25000 元 /a，噸煤費用 元。 炸藥：萬噸消耗炸藥 6053kg,單價 元 /kg，噸煤費用 元。生產(chǎn)工人中井下工人占 85%，地面工人占 15%，服務人員按原煤生產(chǎn)人員在籍人數(shù)的 7%計算，其他人員按原煤生產(chǎn)人員在籍人數(shù)的 2%計算 (見勞動定員表 )。 選用外徑φ 245 7 輸送流體用熱扎無縫鋼管。礦井瓦斯等級：高瓦斯；電壓： 6kv。 第 三節(jié) 壓風設備 礦井通風方式為對角式，通風方法為抽出式； +1550 水平達產(chǎn)時同時生產(chǎn)東翼采區(qū)和上一采區(qū) ,礦井二采區(qū)現(xiàn)有型號為 FBCZNO13 型主要通風機，電機功率為 45千瓦，四采區(qū)現(xiàn)有型號為 T47211NO16E型主 要通風機，電機功率為 75千瓦，西一采區(qū)達產(chǎn)采用原有風機可滿足通風需要 ,東翼采區(qū)可使用原有風機至達產(chǎn)前。 在易起粉塵的煤倉、裝煤點等設灑水噴嘴作為地面灑水防塵。 運輸采用 8噸柴油機車 牽引 1噸固定式礦車運輸，負責運煤運矸；運送材料使用專門的材料車，設備運輸采用平板車。棚區(qū)長度不得小于 20m，水量不小于 200L/m2。 （ 11）組織并且開設計相關(guān)的培訓，提高工人 的意識 ,加強管理。 32 （ 7）井下爆破材料庫位置及與其它巷道的距離均符合規(guī)程規(guī)定，并設有獨立回風道。 （ 5）井下電氣焊必須制定安全措施后進行。 （ 3）井下各機電硐室、爆破材料庫，回采工作面等附近的巷道中，按規(guī)定儲備足夠的消防器材工具和滅火材料，配備專用消防列車。按照作業(yè)規(guī)程進行操作，防止機械磨擦及碰撞引起火花及電 火花引爆瓦斯和煤塵。 ⑸工作面安裝瓦斯斷電儀，并且與礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)連網(wǎng)在一起，工作面風流中，工作面回風巷風流中各安裝一個甲烷傳感器，前者安裝具體位置在回風巷距工作面小于 10m 的風流中，后者安裝在回風巷距離混和風流 10~15m 處的風流中。 工作面及其進、回風巷道內(nèi)，體積大于 空間積聚瓦斯?jié)舛冗_到 2%時，附近 20m 內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。 通過以上計算，確定礦井總風量為 第三 節(jié) 災害預防及安全設備 一、預防瓦斯爆炸的措施 ⑴瓦斯檢查地點：工作面進風巷、回風巷、工作面的風流中，工作面上隅角、頂板冒落空洞，電動機附近等固定點，每班檢查次數(shù)不得少于三 次，并向 31 調(diào)度室匯報，放炮員躲避地點，放炮地點附近 20m 風流中、回柱放頂處要加強瓦斯檢查。 按以上 4 種方法分別計算，風量最大值為 4m3/s，掘進工作面配風量按 4m3/s。kf ＝ 2001 ＝ 240(m3/min)=4m3/s 式中 ： Qk9掘進工作面局部通風機額定風量， m3/min； I 掘進工作面同時運轉(zhuǎn)局部通風機數(shù)，臺； kk防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系 數(shù)，取 。 ④ 按局部通風機吸入風量計算 掘進頭長度在 400m左右。 即： Q 掘 K9=4 12=48m3/min