【正文】 試塊上應有編號、工程名稱、結(jié)構(gòu)部 29 位、強度等級及制作日期等內(nèi)容。 施工方法 （ 1） 螺栓安裝前，基礎短柱鋼筋要完成，模板合上，并加固好；由測量人員用經(jīng)緯儀測出軸線，用水準儀測出標高，并在短柱模板上做好標記，作為螺栓安裝位置的依據(jù)； （ 2） 按照設計圖紙的要求，選擇編號相適應的柱腳螺栓預埋孔模板，并在模板上標記好縱橫中心線。 （ 4）待同一側(cè)的螺栓全部安裝完成，經(jīng)校正無誤后，用兩道 Φ 16 三級鋼筋穿入短柱的箍筋中 ，且端部頂在短柱模板上 。 （ 6）、豎向加固完成后，用φ 14 三級 鋼筋對柱腳螺栓進行平面抗扭加固。校正無誤后，擰去柱腳螺栓上的螺母，將柱腳螺栓預埋孔模板拿出。禁止振搗棒直接振搗柱腳螺栓?；靥畈坏煤袡C質(zhì)和大于 50mm 土塊，回填每層虛鋪厚度，用機械夯實不應大于 300mm，人工夯實不應大于 200mm，其含水率粘土最優(yōu)為 19～ 23％，壓實系數(shù)要求≥ ，干容重 ～ ／ cm2，填土超過 時，應填加 20～ 30％碎石（磚），基層表面應以碎石（磚）加強處理。 為確保鋼構(gòu)件拼裝焊接質(zhì)量，采取以下措施： 鋼構(gòu)件制作安裝質(zhì)量，按照國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB50205－ 2021）執(zhí)行。 為了消除焊接收縮量的影響，一般放樣時放長約 5mm 左右，為了抵消 32 焊接變形，可在焊接前采用反變形法預留偏差。 二、起重機吊裝吊車梁、屋蓋系統(tǒng)開行路線（詳見圖 所示）。 二、 輥磨、濕篩預選跨 及 精礦倉 吊裝機械 柱 該部分柱子采用斜吊綁扎一點起吊， 主要吊裝 A 軸、 HJ 軸的鋼柱及 兩側(cè)山墻的抗風柱， 其中最重 的柱 重量 為 8t，長度 ；索具重按 考慮。 代入公式 Lmin=h/sinα +(f+g)/cosα =176。 = 當臂長 L=40m，起重仰角α =62176。 一、吊裝前準備 吊裝前需作好以下準備工作：構(gòu)件運輸、就位和堆放； 構(gòu)件強度、型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；構(gòu)件的彈線、編號以及基礎準備、吊具準備等。 磨礦分級跨 及 選別跨 柱子采用兩點綁扎 進行吊裝 ， 輥磨、濕篩預選跨及 精礦倉 柱子采用一點綁扎法進行 吊裝 。 柱子校正采用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。 36 三、吊車梁吊裝 吊車梁吊裝時應兩點綁扎，對稱起吊，吊鉤應對準重心使起吊后保持水平。 屋架綁扎點應選在上弦節(jié)點處，左右對稱于屋架的重心。 屋架扶直本方案決定采用正向扶直，即起重機位于屋架下弦一邊，吊鉤對準上弦中點，收緊吊鉤并略起臂使屋架脫模，然后升鉤并起臂使屋架以上弦為軸旋轉(zhuǎn)為直立狀況。 屋架吊裝示意圖 (圖 ) 37 屋架校正完畢應立即按設計規(guī)定用螺母或電焊固定，屋架固定后方可松吊鉤。根據(jù)工藝要求，混凝土采用 C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為 S6,池壁內(nèi)側(cè)為坡型，墻體厚度底寬 米，上寬 米，底板厚度 米；池體容積為 3800m3. 施工準備 本工程池壁較高，且池體內(nèi)壁呈坡狀，池壁底部底板部分也呈坡型，施工難度較大 ,且工期較緊；我方結(jié)合工程特點，施工用的模板、方木、鋼管及相關材料一次性投入，滿足施工進度要求。若地基承載力不能滿足設計要求，則需超挖，超挖部分換填 C15 毛石混凝土（毛石占 25%）。 38 c、 模板采用木模板 ,內(nèi)外豎向支撐選用φ 48* 鋼管 200mm。注意切割時要留2～ 3cm，不得烤壞模板。對拉螺栓布置必須橫平豎直，整齊劃 一，間距均勻。 澆筑砼前，模板內(nèi)雜物應清理干凈，澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)傾斜、位移、局部膨脹時，應及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。進場的鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。 b、 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎與安裝必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。 控制鋼筋保護層厚度的墊塊配合比，應與結(jié)構(gòu)砼的水泥、水、砂配比相同，用于立面的墊塊應在制作時埋入 20扎絲，以方便固定于立筋上。 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。在池壁筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 雙排鋼筋之間應綁拉絲鉤，以固定鋼筋間距?；?40 礎鋼筋斷筋位置應符合設計要求 ② 池壁鋼筋 綁扎 在底板砼上彈出池壁及洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。鋼筋綁扎完工后，做到工完料清，配合下道工序施工。鋼筋交叉處要滿足錨固長度，縱向通長鋼筋在綁扎時，綁扎前做到統(tǒng)一規(guī)劃接頭位置及方向，綁扎時必須代線綁扎，增加觀感。按國家規(guī)范規(guī)定見證取樣進行復驗。止水板應置中固定牢固，位置正確。模板安裝后，如與墊層砼表面接觸不嚴、縫隙過大，用 1： 2水泥砂漿封堵，模板的安裝必須經(jīng)過檢查驗收后，方可進行下道工序。凹坑用細砂和膨脹水泥按 1： 1 配成砂漿，仔細填實、抹平，做到外觀一致。拉接螺桿采用 三級鋼 φ 12400,其長度根據(jù)池壁坡度放樣計算， 模板斜撐采用φ 48* 鋼管 500mm。模板在安裝前表面必須 清理干凈。精礦倉施工與其 它工程施工平行交叉作業(yè)。 一、 精礦倉施工方案 工程概況 本工程位于主廠房內(nèi)部 A 軸與 B 軸之間，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，用于儲 藏精礦粉；池體在 177。 屋架對位后應立即 進行臨時固定，對于第一榀屋架，可用四根纜風繩從兩邊拉牢，并與抗風柱連接。屋架綁扎的吊索與水平夾角不宜小于 45176。 吊車梁校正后應立即焊接固定，并在吊車梁與柱的空隙處澆筑細石混凝土。當垂直度偏差較小時，可用敲打楔塊糾正，當垂直 度偏差較大時，可用千斤頂進行校正。 柱子 在接近 基礎頂面 時，應進行對位，即從柱四周向 基礎頂面 放入 8個楔塊，并用橇棍拔動柱腳，使柱的吊裝中心線對準 基礎頂 的吊裝準線，并使柱基本保持垂直。 35 二、柱的吊裝 柱吊裝前應對基礎 頂 抄平，其具體方法為：先測出 基礎頂 的實際標高，量出柱底至牛腿頂面的實際長度，然后根據(jù)牛腿頂面的設計標高與 基礎頂 實際標高之差，可得柱底至牛腿頂面的應有長度，將其與柱量得的實際長度相比，得到 基礎頂 標高應有的調(diào)整值Δ h，可在 柱腳螺栓 標出，并用 C35 細石混凝土將 基礎頂 抹平至標志處。 +Ed=40*sin62176。 =+ = 選用 50t 履帶式起重機 (QUY50 型 )，臂長 40m，仰角α =62176。 三、鋼屋架、屋面板的吊裝 磨礦分級 跨鋼屋架 要求起重量： Q= 要求起重高度： H= 選別 跨鋼屋架 要求起重量： Q= 要求起重高度： H= 精礦倉鋼屋架 34 要求起重量： Q= 要求起重高度： H= 輥磨、濕篩預選跨鋼屋架 要求 起重量： Q= 要求起重高度： H= 屋面板 要求起重量： Q= 要求起重高度： H= 起重機吊裝跨中屋面板時，起重鉤需伸過已安裝的屋架 3m，且起重臂軸線與已安裝屋架上弦中線最小水平距離 g=1m，故起重機所需的最小起臂長度及相應的仰角為： α =arctg =arctg =176。 吊裝設備的選擇 一、 磨礦分級跨 及 選別跨 柱子吊裝機械 該部分柱子采用兩點綁扎法起吊，其中 ZFG2 最重，重量 18t，長度 ；柱間支撐安裝 30天H軸柱吊裝2A軸柱吊裝2 ED軸柱吊裝 GF軸柱吊裝 CB軸柱吊裝2原料跨吊車梁吊裝2出坯跨吊車梁吊裝2冶煉跨吊車梁吊裝2精煉跨吊車梁吊裝2原料跨連系梁及走道板吊裝2 2原料跨屋架吊裝4出坯跨屋架吊裝4出坯跨連系梁及走道板吊裝 原料跨屋蓋系統(tǒng)吊裝3 出坯跨屋蓋系統(tǒng)吊裝3冶煉跨連系梁,走道板及托架吊裝3精煉跨連系梁,走道板及托架吊裝3冶煉跨屋架吊裝3精煉跨屋架吊裝3 冶煉跨屋蓋系統(tǒng)吊裝3 3 精煉跨屋蓋系統(tǒng)吊裝起重機 準備1柱間支撐安裝1 243 56789101112141315161617181920212223 24結(jié)構(gòu)吊裝施工流程網(wǎng)絡圖 (圖 ) 33 SZ3,SZ4 抗風柱最長， 長度 ，重量 8t，索具重按 考慮。 結(jié)構(gòu)吊裝方案 本工程 磨礦分 級跨 及 選別跨 柱子重量為 12t～ 17t，柱長度為 ～； 輥磨、濕篩預選跨 及 精礦倉 柱子重量為 7t～ 10t，柱長度為 ～；屋架、托架、吊車梁、天窗架、屋面板等構(gòu)件重量為 ～，屋架最大安裝標高為 ，屋面板最大安裝標高為 ， 跟據(jù)以上特點，經(jīng)調(diào)查、研究、分析提出如下吊裝方案： 磨礦分級跨 及 選別跨 柱子選用一臺 70t 日產(chǎn)輪胎式起重機 及一臺 25t 起重機配合 進行吊裝， 輥磨、濕篩預選跨 及 精礦倉 柱子 、 屋架等構(gòu)件選用一臺 50t 輪胎式 起重機進行 吊裝 ，由于大型吊裝機 械臺班費用高，為節(jié)約成本， 70t 吊裝機械在 磨礦分級跨 及 選別跨 柱子 及屋架 吊裝完后退場，改用一臺 50t 履帶式起重機，這樣在后期吊裝中兩臺履帶式起重機即可滿足現(xiàn)場吊裝的要求。 拼裝時構(gòu)件全長拉通線，符合設計要求后電焊固定。 回填土頂面標高應與基礎頂標高相適宜，即高差在 0200mm之間，以便于吊裝鋼柱作業(yè)。發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。 注意事項 1）、支設模板時，嚴 禁將用于調(diào)整模板的鐵線拉接于鋼筋或柱腳螺栓上。同樣將另外兩個對角柱腳螺栓進行焊接，以增加柱腳螺栓的平面抗扭性。 （ 5） 按照上述的方法，將另一側(cè)的柱腳螺栓安裝完畢后，同樣用兩道φ 16 的鋼筋將兩側(cè)的柱腳螺栓進行焊接，使所有螺栓成為整體。 （ 3） 將去掉螺母的柱腳螺栓從固定不動的地腳螺栓預埋孔模板的下方穿過。 （ 5） 柱腳螺栓安裝 施工準備 按照圖紙設計的尺寸、規(guī)格 、材質(zhì)及數(shù)量，由技術人員做好提料單，提前提供給廠家加工制作。在強度未達到。 基礎梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。 澆筑基礎承臺 A、 按臺階分層一次完成澆筑，不得留設施工縫，每一次混凝土要一次卸足，先角部后中間，務必使混凝土充滿第一級模板； B、 為防止垂直交角處可能出現(xiàn) “ 吊腳 ” 情況，應在第一級混凝土振搗下沉 2～ 3cm 后暫不填平，繼續(xù)澆筑第二級，先用鐵鏟沿第二級模板底圈做成內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圍邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級混凝土澆筑齊模板 頂邊再拍實抹平； C、 用插入式振動棒將混凝土均勻振搗密實，振動棒不得觸動鋼筋。 b、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產(chǎn)。 鋼筋綁扎 鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構(gòu)造要求以及錨固搭接長度等技術規(guī)范。所有鋼筋堆放及加工均在現(xiàn) 場進行。 基礎承臺模板安裝， 跟 據(jù)圖紙尺寸制作每一階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加 以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。（見 附圖） 根據(jù)圖紙及場地實際情況，土方工程采用挖掘機進行機械大開挖。 若設計基底地基承載力不能滿足設計要求，則需超挖，超挖部分采用 C25 毛石混凝土（毛石占 25%30%，粒徑為 150200mm)換填 。 二、沉降觀測 沉降觀測點應按設計及規(guī)范要求，在建筑物的四角或沿外墻每 15m 處布設沉降觀測點，沉降觀察點構(gòu)造詳見圖 所示，在觀測點安設穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。各階段具體施工方法如下： 測量放線 一、平面控制及放線 根據(jù)總平面圖中給定的用地紅線及與其它建筑物的相對距離，用 全站儀分別測量出擬建廠房的定位軸線，在主軸線的延長線上埋設控制樁，待規(guī)劃部門、業(yè)主單位、監(jiān)理單位認可后做好記錄，將樁位作好保護，并將控制軸線引測到 不易破壞的地方 做好標志。 施工期人員數(shù)量詳見表 及勞動力動態(tài)分布圖所示。 搭設臨時設施： 22 ⑴、本工程施工人員及操作工人食宿均在現(xiàn)場。 完善已建施工圍墻，將現(xiàn)場內(nèi)積水抽干，為土方開挖做好準備。安全技術交底隨同任務單一起下達到班組。 21 7 .施工準備 技術準備 根據(jù)工程設計