【正文】 ue in the breeze, the Autumn leaves painted in yellow covering volcanic traces, and the Winter woods shining white on the vast alpine snowscape. Hinggan League Arxan city is situated in the far eastern area of Inner Mongolia Autonomous Region. Its full name Haren Arxan means hot holy water in the Mongolian language. Arxan is a tourism city in the northern frontier with a blend of large forest, grand prairies, vast snowfield, heaven lake cluster, thermium, as well as volcanic cluster. It is a rare and unique ecotourism base filled with healthy sunshine, clean air and unspoiled green. Nestled close to the country39。感謝陪伴我四年的朋友和同學，我們一起學習、共同進步，他們總是給我巨大的支持。不僅使我樹立了遠大的學術(shù)目標、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多待人接物與為人處世的道理。 期 [11] 富士康內(nèi)部報刊。制造系統(tǒng)的物流分析與設施布置技術(shù)的研究。中國企業(yè)應用工業(yè)工程現(xiàn)狀。解決對策，新進職員由線長親自帶領(lǐng)培訓，一定要把作業(yè)手法正確的傳授給員工，然后讓他們做給你看，確保他們的作業(yè)手法正確后在上線作業(yè)。工人為了完成每道的加工工序，到需要彎腰去放組件或半成品。 ，勞動強度大，浪 費資源多。但是在其他組裝線上需要六個多小時才能做完，在于工作人員交流后都一致認為，標準作業(yè)書設計的不合理，整個作業(yè)流程應該重新設計。 解決方案：在抽屜里分類放置，方法是用筆在抽屜里畫上工具的形狀，以便容易放且不易放錯。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 15 ③ 工夾具亂放。 解決方案：對于各種型號的螺絲分類放置，辦法如下：按螺絲的長度分類（由于直徑不易用眼直接觀察），從小到大依次分類放置在貨架上，并用清晰明了的文字標明。實行崗位責任制和工作標準的管理，改善工作環(huán)境，達到了高效高質(zhì)的生產(chǎn)。同時機器人產(chǎn)業(yè)是國家重點產(chǎn)業(yè)，國家的扶持力度很大，對這個車間設立了很多的保稅區(qū)，所以該車間的生產(chǎn)節(jié)拍有點慢。 根據(jù)改進的流程程序圖及相應的改進原則，得到改進后的線路圖，圖中 灰色背景 代表操作區(qū)域，細實線代表操作步驟和物流線路 。 采取怎樣的設施布局比較合理？ 根據(jù)車間的現(xiàn)有情況，決定采取 L 型布局比較合理，能夠比較好的縮短運輸距離，提高運輸效率。 第一工序檢查，而到第三工序才驗收，為什么不是檢查之后就驗收 因為檢查與驗收是不同的員工操作的，且驗收的員工是女性，軸臂很重，不適合做檢查。并且所有的改善均是在原基礎上的改善，如，大部 分的工作面和工夾具、機器設備繼續(xù)使用，不會有很大的投入。 ． 2 提出改進方案的建議 對于①②主要問題下面提出了具體的分析改善方案，對③問題另行一章作答。 概括就是① 車間布置不合理，造成搬運路線 長，用時多。由于庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調(diào)整時間過長、品質(zhì)不一致 ， 6． 加工 過 剩 過早的浪費 組裝備 過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。 4．搬運的浪費 從 JIT 的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 10 八大浪費 1．不良、修理的浪費 所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)損失。這是“ 5S”活動和核心。 (4)清潔 整理、整頓、清掃這三項的堅持與深入就是清潔。其核心是每個人都參加整頓，在整頓的過程中制定各種管理規(guī)范，人人遵守，貴在堅持。 (2)整頓 把 必要的東西定位放置，使用時隨時能找到，減少尋找時間。 5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)等活動，使得生產(chǎn)現(xiàn)場的一切均處在管理狀態(tài)中，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 B．物料 物料整潔有序，分類明晰，控制適度，既保證生產(chǎn)的順利進行，又不造成庫存壓力 C．設備 ． 設備的使用條件和環(huán)境符合技術(shù)的要求，定期進行維護和清洗，及時發(fā)現(xiàn)問題，有效預防故障的出現(xiàn)。 B．交貨期 有效的現(xiàn)場管理必須保證生產(chǎn)線發(fā)揮最優(yōu)或接近最優(yōu)的生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)周期，及時完成訂單的產(chǎn)量要求。 1．現(xiàn)場管理的內(nèi)容 在以往對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的研究中，研究者往往更關(guān)注現(xiàn)場本身的管理效果，以現(xiàn)場所表現(xiàn)出的環(huán)境、秩 序、士氣等直觀表象作為評價現(xiàn)場管理水平的指標。 8. 滿足作業(yè)要求的照明。 6. 機器的手柄、手輪及操縱桿應安置在很少轉(zhuǎn)動身體就能進行操縱的位置，且能得到最大的機械效率。 5. 利用物品自重進行工序間傳遞和移動。 4. 除規(guī)定休息時間外，兩手不應同時閑著。 2. 合并兩種工裝為一種。 1. 材料工裝的定置擺放。 是否可以更簡單 布置和經(jīng)路分析 布置和經(jīng)路分析的概念：布置和經(jīng)路分析是指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象，對產(chǎn)品、 布置和經(jīng)路分析的特征：（ 1）重點對 “ 搬運 ” 和 “ 移動 ” 的線路進行分析，常與流程程序圖配合使用，以達到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的。 表 24 ECRS的內(nèi)容和目標 原則 內(nèi)容 目標 取消（ Eliminate） 取消或清除不必要的工序和作業(yè)等 是否可以做，如果不做將會怎么樣。例如，前后工序的對換、手的動作改換為腳的動作、生產(chǎn)現(xiàn)場機器設備位置的調(diào)整等。如工序或工作的合并、工具的合并等。 ECRS優(yōu)化原則 ECRS分析法，即取消（ Eliminate）、合并（ Combine）、 重排 （ Rearrange）、簡化 取消（ Eliminate）： 首先考慮該項工作有無取消的可能性。 “5W1H”提問方法如表 23所示 。 ⑵ 方法研究的目的 ⑶ 方法研究的程序 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 4 流程程序分析 流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技術(shù)。同時也能客觀地、定量地評價職工的工作 ， 更好地實行按勞分配 。 （ 2）工作研究的任務 工作研究的任務可以概括為以下五個方面 : ①尋求最經(jīng)濟、最有效的工作方法 ， 以提高生產(chǎn)率。 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 3 2 現(xiàn)場管理的內(nèi)容與方法 工作研究 工作研究是工業(yè)工程的基本組成部分 ， 其內(nèi)容是對人們所從事的工作進行分析 ，設計 ， 改善和 管理。第四章主要是對車間進行優(yōu)化設計，針對發(fā)現(xiàn)的問題，提出改進的方案， 第五章 對比改進前后的生產(chǎn)效率 ，及改進后的效果 。 本文 研究的內(nèi)容 和目的 本 文的主要研究工具是基礎 IE 及布置優(yōu)化的相關(guān)理論。其基本目標是要避免浪費，包括時間、人力、物料、資金等 多種形式的浪費，通過方法研究，尋求最佳工作方法、使生產(chǎn)活動按先進的方法、規(guī)定的程序、標準的時間進行，從而提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。它是將人、設備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進行優(yōu)化配置，對工業(yè)等生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)規(guī)劃與設計、評價與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會經(jīng)濟效益專門化的綜合技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。工業(yè)工程（ Industrial Engineering 簡稱 IE，以下同）是一門主要用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的管理技術(shù)， 模具是工業(yè)之母， IE 是工業(yè)之父。 富士康品質(zhì)概念：品質(zhì)就是顧客愿意用雙倍的價錢來買你的產(chǎn)品，而且很高興。這篇論文就是圍繞我在富士康工作經(jīng)歷來寫的。富士康科技集團是專業(yè)從事電腦、通訊、消費性電子、新能源、新材料、云運算 服務 等研發(fā)制造與通路并重的高新科技 企業(yè) 。 本文以 富士康（鄭州出口加工區(qū)）科技集團 SHZBG iPEG表面二廠 車間的現(xiàn)場管理為研究對象，采用 IE（工業(yè)工程）的研究方法，綜合運用基礎 IE、設施規(guī)劃 、人因工程 等相關(guān)知識，以流程程序圖、布置經(jīng)路分析圖等為工具，對 富士康（鄭州加工區(qū)）科技集團 SHZBG iPEG表面二廠 車間的流程和車間物流進行了分析，遵循 5W1H、 ECRS和動作經(jīng)濟原則 的優(yōu)化分析原則，就分析出的各種問題提出改進建議，并分析改進前 后的車間工作效率。 I 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院 畢業(yè)論文（設計） 題 目 富士康現(xiàn)場管理分析與改善提案 姓 名 系 別 機電工程系 專 業(yè) 機電一體化 年 級 123 指導教師 鄭州工業(yè)安全職業(yè)學院畢業(yè)論文 II 目 錄 摘要 .............................................................................................................................................................Ⅱ 1 緒論 ........................................................................... 1 公司簡介 ................................................................. 1 ............................................................ 1 .................................................. 1 研究的背景及意義 .......................................................... 1 現(xiàn)場管理的目的和意義 ...................................................... 2 .................................................... 2 2 現(xiàn)場管理的內(nèi)容與方法 ............................................................ 3 工作研究 ................................................................. 3 ...................................................... 3 ........................................................ 4 5W1H 提問技術(shù) ............................................................. 4 ECRS 優(yōu)化原則 ...................................................... 4 布置和經(jīng)路分析 ...................................................... 5 動作經(jīng)濟原則 ............................................................. 6 3現(xiàn)場管理技巧 .................................................................... 7 4M1E ..................................................................... 7 5S管理活動 ............................................................... 8 八大浪費 ................................................................ 10 4 鄭州富士康科技集團表面二廠噴砂車間的優(yōu)化設計 ................................... 11 表面二廠噴砂車間主要問題分析和建議 ....