【正文】 側壓力設計值， q1= 24=； 傾倒混凝土側壓力設計值， q2= 2=； 1—— 計算跨度（內(nèi)楞間距）， 1=300mm； 面板的強度設計值 [f]=15N/mm2。 本算例中，龍骨采用木罰，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩W 分別為： W=5 10 10/6= I=5 10 10 10/12= 內(nèi)楞強度計算 σ =M/W＜ [f] 其中σ —— 內(nèi)楞強度計算值（ N/mm2） 。 內(nèi)楞的強度驗算＜ [f]，滿足要求！ 內(nèi)楞的撓度計算 V=＜ [v]1/250 其中 E—— 內(nèi)楞的彈性模量， E=9500N/mm2； 內(nèi)楞的最大允許撓度值， [v]=； 內(nèi)楞的最大撓度計算值， V=； 內(nèi)楞的撓度驗算 V＜ [v]，滿足要求！ （二）外楞承受內(nèi)楞傳遞的荷載，并直接將力傳遞給對拉螺栓，故外楞不須計算。采用的鋼管類型為φ 48 。 I=100 。 面板最大撓度計算值 v= 3004/(100 6000 48600)= 面板的撓度驗算 v＜ [v],滿足要求！ 二、模板支撐方木的計算 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數(shù)為 本工程中，面板的截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為： W=5 8 8/6=。 89 1/4+ 1 1/8= 最大支座力 N=+ 1/2= 截面應力σ = 106/=方木的計算強度小于 13N/mm2,滿足要求！ 抗剪計算 最大剪力的計算公式如下： Q=q1/2+P/2 截面抗剪強度必須滿足： T=3Q/2bh＜ [T] 其中最大剪力 Q=1 +截面抗剪強度計算值 T=3 1503/（ 2 50 80）=截面抗剪強度設計值 [T]=方木的抗剪強度計算滿足要求！ 撓度計算 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和計算公式如下： Vmax=P13/48EI+5ql4/384EI 均布荷載 q=+=集中荷載 P= 最大變形 V=5 10004/(384 9500 )+1350 10003/(48 9500 )= 方木的最大撓度小于 1000/250，滿足要求！ 三、板底支撐鋼管計算 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算集中荷載 P 取縱向板底支撐傳遞力， P= P P P P P P P P P P 1000 1000 1000 支撐鋼管計算簡圖 經(jīng)過邊續(xù)梁的計算得到 最大彎矩 Mmax= 最大變形 Vmax= 最大支座力 Qmax= 截面應力α = 106/5080=支撐鋼管的計算強 度小于 205N/mm2,滿足要求 ! 支撐鋼管的最大撓充小于 1000/150與 10mm,滿足要求 ! 四、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規(guī)范 ） : R≤ Rc 其中 Rc扣件抗滑承載力設計值 ,取 8kN。 i—— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)。 I0—— 計算長度 (m)。 a—— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度 。 整體性構造層的設計： a、當橫向高寬比≥ 6 時，設置整體性單或雙水平加強層； b、單水平加強層可以每 46 米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且與立桿連接，設置斜桿層數(shù)大于水平框格總數(shù)的 1/3； c、雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔 10— 15m設置，四周 和中部每 10— 15m 設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d、在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 施工使用的要求： a、精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； b、嚴格控制實際施工荷載不超過設計 荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載必須有相應的控制措施，鋼筋等材料不在支架上方堆放； c、澆筑過程中派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 支柱模：該工程框架柱模采用竹夾板制成定型模。 梁模板施工 工藝流程 : 彈線→搭操作架及支撐→調整標高→安裝梁底模板→綁扎鋼筋→辦隱檢→安梁側模 板→支現(xiàn)澆樓板底模→綁樓板鋼筋→辦隱檢。樓層梁底模板支撐于橫檔上，橫檔支承鋼管支架上并支于下層梁上。 ④、框架梁鋼筋綁好，經(jīng)檢驗合格后，辦理隱蔽檢查，并清除雜物，方可安裝梁側模板，用短鋼管固定。 ①、 支模質量要求 ① 模板和支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。 三、模板安裝應遵守下列規(guī)定： （ 1）作業(yè)前認真檢查模板、支撐等構件是否符合要求，木模板及支撐材質是否合格。 （ 4）安裝與拆除 2m 以上的模板搭設腳手架，并設護防欄桿，防止上下在 同一垂直面操作。傳遞模板，工具用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。 （ 8）支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。 （ 10）基礎及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿 1m 以內(nèi)不得堆放模板及材料。 四、模板拆除遵守下列規(guī)定： （ 1）模板必須滿足拆模時所需混凝土強度的試壓報告，并提出申請，經(jīng)工程技 術負責人同意，不得因拆模而影響工程質量。拆模作業(yè)人員必須站在平衡牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬， 以防失穩(wěn)墜落。 （ 7）高空作業(yè)必須搭設腳手架或操作臺，上、下使用梯子，不許站立在墻上工作，不準在大梁底模上行走。拆下的模板及時清理，堆放整齊。 。 封柱子模板時，不準從頂部往下套。 （ 8）裝拆模板時，作業(yè)人員必須站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。 （ 5）拆除模板一般有各行其是撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意模板掉下，尤其是用 定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；已拆活動的模板，必須一次性連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。使用溜槽或起重機械運送，下方操作人員必須遠離危險區(qū)域。模板安裝過程中，不得間 歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開。并在下面標出 I 和 S，用白旗加以圍欄，暫停人員過往。 （ 5）操作人員登高必須走人行梯道，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板面上行走。 （ 3）工作前先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用強練系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。 第六部分 模板安裝與拆除工程安全技術措施 一、 進入施工現(xiàn)場人員必須戴 好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并做到高掛低用及系牢固。 由于每條晚拆模板之間只有 ，再在澆砼時加入適量早強劑等措施，使樓板砼的三天強度達 50%以上，即可拆除下層樓板底大面積模板使用，故可只配 2 層樓板模板。 ③按設計標高調整支架標高，然后安裝梁底板模，并拉線找直。 ②、用φ 48 鋼管沿框架方向搭起縱橫支架，現(xiàn)澆樓面則搭設滿堂紅架。成排的柱子先吊好兩端的柱模并固定，然后掛通調齊中間的柱子模板，并逐個將上口用鐵管箍卡牢