淺談中小企業(yè)產(chǎn)品成本管理存在的問題及對策論文(文件)
【正文】 在成本細分過程中 ,根據(jù)某個項目的成本分清重點 ,明確成本控制重點 ,并從源頭抓住重點成本項目進行全體員工在內(nèi)的全方位、全流程控制 ,使每位員工都有清晰明了的責任成本控制標 ,每個員工都切實感受到自己的責任 ,因此能自覺 7 做到自我加壓、自我約束、挖掘潛能、追求自身利益最大化。要使員工認識到 ,成本控制制度不 是哪一個人的事情 ,而是員工的集體行為 ,從而提高員工的素質(zhì)。此外 ,企業(yè)要做出詳細的投資預(yù)算 ,加大信息化工程建設(shè) ,投入一定資金 ,對統(tǒng)計信息建設(shè)進行改造和完善 ,建立統(tǒng)計管理信息系統(tǒng)。通過供銷規(guī)模成本控制 ,降低相關(guān)費用 ,提高供銷效益。最后是廣告方式控 制。 8 占有那些批量小、個性強的市場領(lǐng)域。實行各種形式的計件工資制 ,形成一個降低成本 ——提高企業(yè)經(jīng)濟效益 —— 增加員工收入 —— 促進成本降低的良性循環(huán)。 9 參考文獻 ： 、鄧小兵：《 論產(chǎn)品戰(zhàn)略型項目部成本管理方略 》，《科技與管理（武漢）》， 2020 第 1期 ：《 成本管 理存在的問題及對策 》，《遼寧科技學院學報》， 2020 第 3期 、李海君：《企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本控制的現(xiàn)狀及解決對策》，《產(chǎn)業(yè)與科技論壇》， 2020年第 6期 ：《企業(yè)降低產(chǎn)品成本的途徑分析》，《現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)》， 2020年第 3期 ：《 淺論統(tǒng)一產(chǎn)品成本核算制度 》，《 商場現(xiàn)代化 》， 2020 第 32期 ：《中小企業(yè)成本管理問題分析》，《山東紡織經(jīng)濟》， 2020年第 8期 ：《中小型企業(yè)成本管理研究》，《中國石油大學》， 2020年第 10 期 ：《 探討改善中小企業(yè)成本管理的 思路 》，《 中國科技博覽 》， 2020 第 31期 。本文的研究目的是為了讓更多的中小企業(yè)意識到自身產(chǎn)品成本管理的現(xiàn)狀及存在的問題，并且結(jié)合自身的實際情況提出解決產(chǎn)品成本管理的問題。 （五）控制企業(yè)人工成本 企業(yè) 可以依據(jù)行業(yè)特點和歷史數(shù)據(jù)建立一個企業(yè)其他指標與人工成本各指標優(yōu)化關(guān)系的體系 ,領(lǐng)導(dǎo)者只需要通過調(diào)控這一指標體系就可以使企業(yè)各項指標比例關(guān)系達到一個比較理想的狀態(tài) ,便可以使人工成本水平與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略相匹配。使用低促銷的營銷策略 ,使其產(chǎn)品順利進入市場并逐漸做目標市場。企業(yè)營銷活動的成本控制可以通過網(wǎng)點布局與服務(wù)設(shè)施的合理化進一步得以實現(xiàn)。 （四）采 取措施降低銷售成本 ,提高素質(zhì) ,強化營銷成本意識 中小企業(yè)應(yīng)樹立起“服務(wù)營銷”的思想與“關(guān)系營銷”的理念 ,將成本耗費融合在市場與消費者的有機結(jié)合之中 ,形成現(xiàn)代市場營銷服務(wù)觀和信用觀。 對廣大中小企業(yè)而言 ,推進信息化建設(shè)可以節(jié)約大量成本 ,幫助企業(yè)實現(xiàn)電子商務(wù)模式 ,以此拓寬交流范圍 ,縮短交流時間。包括每個細小環(huán)節(jié)。嚴格控制原材料采購成本 ,通過因特網(wǎng)、實地垂詢等多種途徑了解材料價格信息 ,建立采購成本數(shù)據(jù)庫 ,及時地隨市場價格予以調(diào)整材料最高限價 ,實行節(jié)獎超罰。 加強中小企業(yè)財務(wù)管理 ,及時對較大金額費用進行分析決策 ,這些具體制度必須是成文的、系統(tǒng)的、剛性的、責權(quán)明晰和長期有效的。 采購就是從紛繁復(fù)雜的市場中獲取有用信息 ,并快速進行采購決策的過程?？茖W、客觀地評價采購業(yè)績 ,可以激發(fā)采購人員主觀能動性 ,引導(dǎo)采購人員主動降本增效。三是對物料消耗定額和工時消耗定額進行審核，保證其先進合理。我國中小企業(yè)成本 管理要想滿足市場競爭的需要，就必須改善現(xiàn)有的成本管理狀況。成本應(yīng)控制在產(chǎn)品出廠價的 5%以內(nèi)。 初始固定成本的控制靠的是 嚴格的管理制度，生產(chǎn)效率靠的是工藝流程的改革與創(chuàng)新，根據(jù)歐一服裝企業(yè)的工藝流程現(xiàn)狀來看，生產(chǎn)效率的潛在提升幅度在30%— 50%之間。該企業(yè)的做法是將
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