【正文】 鋼尺四邊測量，每塊檢查 總 監(jiān) 2 板厚 + 2 廠 鋼尺測量，取 2邊平均值 總 監(jiān) 3 扭曲、翹曲、彎曲、表面凹凸 +1 廠 四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度 總 監(jiān) 4 對角線誤差 ﹣ +2 廠 細線測兩根對角線尺寸，取差值，每塊檢查 總 監(jiān) 5 預埋件 177。拼角（無裂縫） 抽檢 廠 目測，每批檢查不少于 30% 總 監(jiān) 4 管線預埋 （防雷） 全數檢查無遺漏 廠 目測 總 監(jiān) 5 防盜預埋 （智能化） 全數檢查無遺漏 廠 目測 總 監(jiān) 6 錨固腳片 全數檢查無遺漏 廠
。 廠 用直角尺或斜邊測量 裝配式 施工方案 49 總 監(jiān) PC 鋁窗入模檢測表 序號 檢測項目 允許偏差（ mm） 實測值（ mm） 檢驗方法 1 窗框定位（咬窗框的寬度等） 177。對預制構件在明顯部位標明的生產日期、構件型號、生產單位和構件生產單位驗收標志進行檢查。 預制構件驗收分為構件制作生產單位驗收與現場施工單位（含監(jiān)理單位）兩個方面進行。 （ b） 在砼墻板、柱或構件等部位表面嚴禁刻畫或涂寫 ,確保墻板柱或構件等表面清潔干凈。 （ 11） 每臺泵由專人在施工面上統(tǒng)一指揮，控制好泵車的速度，合理供料。 （ b） 砼澆搗時嚴格控制現場拌車砼塌落度，不合格退回。 （ 8） 砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。實行攪拌站、攪拌車與泵車相對固定，定點布料。搭設硬管支架，著重做好加固工作 。施工現場應準備足夠數量的防雨物資 (如塑料薄膜、油布、雨衣等 )。砼配制采用緩凝技術，入模緩凝時間控制在 6小時。 （ 2） 為保證混凝土質量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能嚴格控制砼原材料的質量技術要求，并備足原材料。 （ 22） 鋼筋綁扎施工時，墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫 “ 自檢、互檢 ” 表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣、監(jiān) 裝配式 施工方案 46 護工嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一提請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。 （ 19） 墻體水平筋進柱時，錨固長度必須滿足設計及有關規(guī)范要求。 （ 17） 直螺紋連接必須按設計要求應用，除適用廠家的技術標準，還應遵守GB502042020 要求。 （ 15） 綁扎鋼筋時先扎柱墻筋，再扎梁和平臺鋼筋，在綁扎時所有的箍筋均只能從柱頂上部逐一套入，套入時要注意箍筋開口倒角的位置，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，并要有 135176。鋼筋保護層不足之處，安排專門人員進行預校到位。澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，同時隨時清除插筋上粘附的混凝土。 （ 9） 梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置（梁箍彎鉤設置在上鐵位置左右交錯，柱箍轉圈設置），箍筋彎鉤必須為 135度，且彎鉤長度必須滿足 10d。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于 3只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點焊固定，對于墻板插筋，應在板面上 500mm 高范圍內，扎好不少于三道水平筋，并扎好 “S” 鉤撐鐵。 （ 3） 對進場的各主要規(guī)格的受力鋼筋，由取樣員會同監(jiān)理根據實際使用情況，抽取鋼筋碰焊接頭、原材料試件等，及時送試驗室對試件進行力學性能試驗，經試驗合格后，方可投入使用。 （ 8） 模板周轉使用應經常整修、刷脫模劑，并保持表面的平整和清潔。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板。當拼縫 ≥1mm 裝配式 施工方案 43 的要用老粉批嵌或用白鐵皮封釘，跨度大于 4m時，模板應起拱 1～ 3‰ 。本工程模板均采用九夾板、頂板采用七夾板，從而保證結構垂直度控制及幾何尺寸。 （ 7）每一道步驟完成后都應按照檢驗表格進行抽查，在每一層結構混凝土澆搗完畢后，需用經緯儀對外墻板進行檢驗，以免垂直度誤差累積。 （ 3）每塊出廠的預制構件都應有產品合格證明，在構件廠、總 包單位、監(jiān)理單位三方共同認可的情況下方可出廠。在施工過程中，要加強對層高和軸線以及凈空平面尺寸的測量復核工作。定點測量應避免垂直角大于 45 。層高垂直偏差在 177。水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。 （ 2） 沉降觀測資料應及時整理和妥善保存。 （ 2） PC 結構與無外 架 方案節(jié)點技術施工與預留 位置修補 本工程三層以上使用 PC預制構件，并使用無外架防護結構。 高強灌漿施工 拆卸后的壓漿閥等配件應及時清洗，其上不應留有灌漿料，灌漿工作不得污染構件，如已 污染應立即用清水沖洗干凈。這樣，可以加快灌漿進度，促使拌合物流進模板內各個角落，灌漿過程中，不準許使用振動器振搗，確保灌漿層勻質性。灌漿料未用完應丟棄，不得二次攪拌使用，灌漿料中嚴禁加入任何外加劑或外摻劑。灌漿料的加水量一般控制在 13%~15％之間（重量比：灌漿料：水 =1： ~），根據工程具體情況可由廠家推薦加水量，原則為不泌水，流動度不小于 270mm（不振動自流情況下）。 裝配式 施工方案 36 灌漿現場技術交底 連接要求：預制構件吊裝前應清除套筒內及預留鋼筋上灰塵、泥漿及鐵銹等，保持清潔干凈。 2. 高強灌漿施工 根據圖紙和設計要求，本工程 PC 結構外墻板內的套筒、鍍鋅波紋管以及 PVC 管內采用灌漿機將高強灌漿料灌注植有Φ Φ 16 鋼筋的高強套筒、鍍鋅波紋管內的施工，使 PC結構與現澆結構、 PC 結構與 PC 結構相連接新型施工技術。 （ 5）注意事項：仔細檢查預制構件的內部，如發(fā)現漏點，做出記號，找出原因，進行修補。具體施工順序為： PCF板吊裝前，先在下面一層板的頂部粘貼好 20X30PE 條，然后在垂直豎縫處的填充條填充直徑 20 PE 條，最后在 PCF 結構與 PCF 結構之間粘貼在橡膠皮，施工完成后再次進行密封膠施工。 樓梯 安裝順序： 剪力墻、休息平臺澆筑 → 樓梯吊裝 → 錨固灌漿 工況三： 在施工的過程一定要從樓梯井一側慢慢傾斜吊裝施工，樓梯采用上、 下 端擱置錨固固定 ，伸出 鋼筋 錨固 于 現澆樓板內，標高 控制 與樓梯位置微調 完成后，預留施工空隙采用商品水泥砂漿填實。 （ b）陽臺板吊放前，先搭設疊合陽臺板排架，排架面鋪放 2 4 木板，望看平水。 工況二： 搭設臨時固定與擱置排架 工況三： 控制標高與陽臺板板身線 裝配式 施工方案 29 工況四： 按編號和吊裝流程逐塊安裝就位 工況五： 塔吊吊點脫鉤，進行下一陽臺板安裝，并循環(huán)重復。板墻墊灰采用硬墊塊軟砂漿方式，即在板墻底按控制標高放置墻厚尺寸的硬墊塊，然后沿板墻底鋪砂漿，預制墻板一次吊裝，坐落其上。 工況五： 塔吊吊點脫鉤，進行下一墻板安裝，并循環(huán)重復。 結構安裝與調整施工 （ 1）外墻裝配構件施工工況 裝配式 施工方案 25 工況一：裝配式構件進場質量 檢查 、編號、按吊裝流程清點數量。 裝配式 施工方案 23 吊裝示意圖 鋼扁擔示意圖 本工程 PC預制外墻板吊點分為兩種形式，其中預制墻板模采用預埋吊鉤， 預制外墻模吊點詳圖 第二種吊點形式是在 PC 結構上邊沿預埋螺栓套筒，將帶有吊環(huán)的高強螺栓擰進螺栓套筒，用鋼扁擔將 PC結構吊裝到應該施工的位置。 灌漿施工：【灌漿鋼筋（下端）與現澆鋼筋連接→安放套板】（只有現澆結構與 PC結構相連接的部位才有本程序施工）→調整鋼筋→現澆混凝土施工→ PC 結構施工→本層主體結構施工完畢→高強灌漿施工。在吊裝施工的過程中更要注意成品保護的方法，在保證安全的前提下，要使 PC 結構輕吊輕放，同時安裝前先將塑料墊片放在PC 結構微調的位置，塑料墊片為柔性結構，這樣可以有效的降低 PC 結構的受損。 因 人為碰撞或塔吊機械碰撞 傾倒，堆場 內 PC 形成 多 諾米 骨牌式倒塌， 本堆場 按 吊裝順序交錯有序 堆放， 板與板 之間 留出一定間隔。由于 號房 與地庫緊鄰 ， 出去號 房與 地庫 之外 整個 場地能 提供 的 施工作業(yè) 區(qū)域非常 狹小， 號房主體 階段 施工混凝土泵 車， 鋼筋 運輸車 及 PC 堆場都 必須 借助 地庫 頂班 作為 施工 道路 及材料 堆場 ， 根據要求結合 實際 情況 ，對 車行 道路 及 PC 堆場涉及范圍 內 的 地庫 頂板進行 加固 ，特別是車型 線使用 鋼管加密加固， 所有 排架鋼管待結構封頂后拆除。 ，車啟動應慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆。 裝配式 施工方案 15 、 PC 結構運 輸、堆場及成品保護 結構應考慮垂直運輸，因為這樣既可以避免不必要的損壞，同時又避免了后期的施工難度，裝車前先安裝吊裝架，將 PC結構放置在吊裝架子上，然后將 PC 結構和架子采用 軟隔離 固定在一起，保證 PC結構在運輸的過程中不出現不必要的損壞。好兩側壓力式溫度表，應注意，不得彎折毛細管，裝拆過程必須使毛細管彎曲半徑大于 50mm。靜停一般可從梁體混凝土全部澆搗完畢開始計算，升溫速度不得大于 15℃ /h；恒溫時段溫度 55177。遮蓋油布時，墻、板表面應設專用油布支架，使油布與混凝土表面隔開 300mm，形成蒸汽循環(huán)的空間。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、鋼筋骨架、窗框、保溫層、預埋件等情況，如發(fā)現異常時應立即停止?jié)仓?，并采取措施解決后方可繼續(xù)進行。 裝配式 施工方案 13 2h 2h 7h 3h 澆搗前，應對模板和支架、已綁好的鋼筋和埋件進行檢查。窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分別與限位框和整體模板固定連接。模板隔離劑不得有漏涂或流淌現象。此方案能夠使墻、板正面和 側面全部和模板密貼成型，使墻、板外露面能夠做到平整光滑，對墻、板外觀質量起到一定的保證作用。 疊合板室內一側（板底）、樓梯屬清水構件，對外觀和外形尺寸精度要求都很高，外表應光潔平整，不得有疏松、蜂窩等，因此對模具設計提出了很高的要求。 混凝土攪拌：強制式攪拌機 混凝土振搗：高頻插入式振動器 模具：成型鋼模 蒸養(yǎng)： 4t 鍋爐及相應管道等設施和設備 混凝土運輸： 6m3 攪拌車 吊車： 12T 以上汽車吊。在 開始 吊裝 施工前， 本 方案要領 已經 貫徹 到 各個 生產 部門的 操作員 ，確保 工程質量一次驗收合格。 （ 2）場外準備 場外做好隨時與 PC廠 家和 PC結構相關構件廠家溝通，準確了解各個 PC 結構廠家的地址，準確預測 PC 結構廠家距離本項目的實地距離，以便于更準確聯(lián)系 PC 結構廠家發(fā)送 PC 結構時間，有助于整體施工的安排；實地確定各個廠家生產 PC結構的類型，實地考察 PC 結構廠家生產能力，根據不同的生產廠家實際情況，做出合理的整體施工計劃、 PC 結構進場計劃等；考察各個廠家之后，再請 PC 結構廠家到施工現場實地了解情 裝配式 施工方案 10 況，了解 PC 結構運輸線路，了解現場道路寬度、厚度和轉角等情況；具體施工前我司和監(jiān)理部門派遣質量人員去 PC結構廠家進行質量驗收，將不合格 PC構件排除現 場施工、有問題 PC構件進行工廠整改、有缺陷 PC 構件進行工廠修補。 （ 1）場內準備 施工現場搞好 三通一平 路通、水通、電通和平整場地的準備，搭建好現場臨時