【正文】 ， 預先 在 板墻側邊和 上 粘貼防水 止水 條 的 形式 防水 （ 2）空腔構造 防水， 預制 外墻 板之間在 預制 板 側 邊 和上下 設置溝 （ 槽 ） 排水 的 構造 方法 （ 3） 外墻密封防水膠 ， 預制外墻板 外側 耐候膠封閉。由于任何技術的差錯或隱患都可能引起人身安全和質量事故，造成生命、財產和經濟的巨大損失。 在施工前同時要將關于 PC 結構施工的物資準備好，以免在施工的過程中因為物資問題而影響施工進度和質 量。根據各種物資的需要量計劃和合同，擬運輸計劃和運輸方案 。 序號 姓名 擔任職務 備注 1 項目總工程師 一級建造師 3 項目經理 一級建造師 5 生產經理 中級職稱 6 項目資料員 帶證 7 項目預算員 帶證 8 項目總施工員 中級職稱 9 項目安全員 C證 11 項目質檢員 帶證 12 項目 PC 技術 中級職稱 13 施工班組 組長 合作勞務班組 根據 PC 圖紙 設計要求及經驗 ， 和結合本項目 PC結構體復雜、質量大和施工復雜的情況，我項目部將成立 PC 結構施工小組，將配備有 PC 結構施工經驗的班組進行施工。 塔吊 、堆場、施工道路布置圖 裝配式 施工方案 9 道路制作示意圖 現(xiàn)場道路示意圖 道路與場地隔斷做法 根據本工程 PC 結構體積大、板塊 多 的施工特點，同時各號房為高層建筑，給 PC結構卸車堆放帶來一定的困難。 本項目 取得綠色建筑銀獎（取牌），獲得“深圳市安全文明施工工地”稱號，達到深圳市優(yōu)質工程標準，爭創(chuàng)深圳市優(yōu)質工程 。 第三部分、 PC裝配式混凝土結構施工 、 PC 結構工廠施工 PC 預制裝配式構件實行工廠化生產選擇專業(yè)預制構件生產單位 ； 裝配式預制構件在工廠加工后，運送到工地現(xiàn)場由總包 單位負責卸車并 吊裝安裝。鋼筋對焊應嚴格按 JGJ18《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》操作，對焊前應做好班前試驗，并以同規(guī)格鋼筋一周內累計接頭 300只為一批進行三拉三彎的實物抽樣檢驗。我們經過認真分析研究，結合疊合板的實際情況。即可正位。模板的安裝、固定、要求平直、緊密、不傾斜，并且尺寸要求準確。門窗框安裝牢固，預埋件和連接件應是不銹鋼件或經防銹處理金屬件規(guī)格，數量和位置按圖紙尺寸準確埋入預制外墻構件砼中。采用插入式振動器振搗混凝土時，其插入的距離以 30cm 為宜。蒸養(yǎng)可在原生產模位上進行。以形成較密封的蒸養(yǎng)罩。蒸養(yǎng)構件的溫度與周圍環(huán)境溫度差不大于 20℃時，才可以揭開蒸養(yǎng)油布。可先將墻、板從模位上水平吊至翻轉區(qū)，在翻轉區(qū)采用特殊工藝翻轉豎立。 PC 運輸道路 全PC瓷磚面車側面 車尾面全PC瓷磚面全PC瓷磚面全PC瓷磚面310046001500 陽臺、 PC空調板、 PC 樓梯、 設備平臺 采用平放運輸，放置時構件底部設置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。 本工程 PC結構的單層 量 多、重量大的特點，圖紙顯示每棟號房 PC結構最長 4m 左右，重量 左右。 墻板采用豎放，用槽鋼制作滿足剛度要求的支架，墻板擱支點應設在墻板底部兩端處，堆放場地須平整、結實。運輸的過程中采用鋼架輔助運輸，運輸墻板時，車啟動慢，車速應勻，轉彎變道時要減速，以防墻板傾覆，由于 本項目 PC 板已鋪貼 成品外墻面磚，堆場 、運輸成品保護難度較大， 在 PC 結構與鋼架結合處采用棉紗或者橡膠塊等，保證在運輸的過程中 PC 結構與鋼架因為碰撞而破損。澆筑 前 套 裝配式 施工方案 19 筒連接錨固 鋼筋 采用 PVC 管 成品保護，防止在砼澆 搗過程 中 污染連接 筋 ，影響 后期 PC 吊裝 施工。 裝配式 施工方案 21 分解圖三：綁扎剪力墻、柱鋼筋 分解圖 四 ：外墻板吊裝、校 正完畢 ；根據 日式配摸 施工 流程，分別進行 剪力墻、梁支模，搭設樓面模板和疊合陽臺板排架等 裝配式 施工方案 22 分解圖 五 ：樓層砼澆搗并養(yǎng)護 分解圖 六 、樓梯施工 本工程設計單件板塊最大重量 4噸左右，采用 QTZ6012 型塔吊吊裝，為防止單點起吊引起構件變形，采用鋼扁擔起吊就位。 （ 1）疊合筋加固 對于 PC 板和陽臺板，采 用三角疊合筋加固形式，疊合筋與板內主筋焊接形成一體 （ 2）型鋼加固 對于部分構件形式復雜，或無法設置疊合筋的，則采用加設型鋼的形式。 工況三： 按編號和吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置，做 好板墻內側加固。 （ 2）預制墻板施工方法 （ a）預制墻板的臨時支撐系統(tǒng)由長、短斜向可調節(jié)螺桿組成。 （ d）預制墻板通過多 規(guī)格鋼 墊片進行 調控 施工 ，多規(guī)格標高 鋼 墊塊規(guī)格 為40mm*40mm*（ 1mm、 3mm、 5mm、 10mm、 20mm） ，其承重強度按Ⅱ級鋼計算 （ e）預制墻板安裝、固定后，再按結構層施工工序進行后一道工序施工。 裝配式 施工方案 30 （ 2）疊合陽臺板施工方法 （ a）疊合陽臺板施工前，按照設計施工圖，由木工翻樣繪制出疊合陽臺板加工圖，工廠化生產按該圖深化后，投入批量生產。 （ d）陽臺板安裝、固定后，再按結構 層施工工序進行后一道工序施工。 裝配式 施工方案 32 保溫 豎向 拼縫 防水和保溫節(jié)點 2. 凸窗（ PCF）板豎向拼縫防水和保溫節(jié)點 裝配式 施工方案 33 PC（平窗）的連接 PC 墻 的連接 裝配式 施工方案 34 由于 PCF 內側還需澆搗混凝土，所以 PCF 板內放置 PE 填充條和橡膠皮粘貼以防止混凝土澆搗時產生漏漿。 （ 2）噴嘴離接縫的距離為 300mm。 （ 7）噴嘴進口處的水壓： 210240KPa（預制面垂直；慢慢沿接縫移動噴嘴） （ 8）噴淋試驗結束以后觀察墻體的內側是否會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象出現(xiàn) 裝配式 施工方案 35 即可認為墻面防水施工驗收合格。橡膠塞若干，用于堵塞灌漿孔、溢漿孔；瓦刀等工具若干；準備檢驗強度用試模，可選用 4cm 4cm 16cm 試模。 灌漿施工 （ 1）攪拌 高強灌漿料以灌漿料拌和水攪拌而成。 攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低。應從一側灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側以上同時灌漿會窩住 空氣，形成空氣夾層。在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水。 裝配式 施工方案 38 結構相關的其它節(jié)點技術施工 （ 1）每棟號房 PC 結構金屬加工件種類、數量統(tǒng)計 根據 PC 結構施工圖紙的內容，我 PC 結構管理小組在 PC 結構施工前 2個月 PC 結構金屬加工件按照圖紙的要求按照種類、數量統(tǒng)計完畢，同時在 PC 結構正式施工提前將PC 結構金屬加工件加工完成。 裝配式 施工方案 39 （ 3）外墻圍護腳手架為傳統(tǒng)懸挑腳手架。重點檢查基準點埋設、觀測點設置、測量儀器設備及計量檢定證書，測量人員上崗證、測量原始數據記錄等；并將單位工程竣工沉降觀測成果表歸入監(jiān)督檔案資料中。 （ 6） 每層軸線之間的偏差在 177。所有測量計算值均應列表，并應有計算人、復核人簽字。 在 3個月內，必須對控制點進行校核。 （ 2） PC 結構施工前，應加強設計圖、施工圖和 PC 加工圖的結合，掌握有關技術要求及細部構造，編制 PC 結構專項施工方案，構件生產、現(xiàn)場吊裝、成品驗收等應制訂專項技術措施。 （ 5）施工前，按照技術交底內容和程序，逐級進行技術交底，對不同技術工種的針對性交底，要達到施工操作要求。 （ 9） PC 結構工程的產品應采取有效的保護措施，對于破損的外墻面磚應用專用的粘結劑進行修補。 （ 2） 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。澆搗砼前對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 （ 7） 模板拆除應根據 “ 施工質量驗收規(guī)范 ” 和設計 規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經有關技術部門同意，不得隨意拆模。 （ 2） 進場的鋼筋必須持有成品質保書及出廠質量證明書和試驗報告單。 （ 5） 本工程鋼筋要合理布置，用鐵絲綁扎牢，相鄰梁的鋼筋盡量拉通，以減少鋼筋的綁扎接頭，必要時翻樣會同技術員先根據圖紙繪出大樣，然后再加工綁扎，梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上，板、次梁、主梁上下鋼筋排列要嚴格按圖紙和規(guī)范要求布置。遇到復雜情況時候，需會請甲方、設計、監(jiān)理到場處理解決。 （ 11） 鋼筋綁扎施工時墻和梁可先在單邊支模后，再按順序扎筋；鋼筋綁扎完成后，由班長填寫 “ 自檢、互檢 ” 表格，請專職質量員驗收；項目質量員及鋼筋翻樣嚴格按施工圖和規(guī)范要求進行驗收，驗收合格后，再分區(qū)分批逐一請監(jiān)理驗收；驗收通過后方可進行封模工作（在封模前垃圾清除）。 加工完成后的鋼筋應進行驗收，符合要求后方可用于工程，并填寫 “ 鋼筋加工檢驗批質量驗收記錄表 ” 。保護層厚度需均勻、扎墊牢固。 （ 16） 采用電渣壓力焊施工時，鋼筋的端接部應切平，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫 一定要對齊，接頭處彎折不大于 2 度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于 且不大于 2mm，焊接后，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷，接頭處鋼筋位移超過規(guī)定的要重新焊接。絲牙損壞不得強行連接，接頭必須按比例送檢。確保豎向鋼筋不偏位的方法為：柱在每層板面上的豎向筋應扎不少于2 只柱箍，最下一只柱箍必須與板面梁筋點 焊固定，對于墻板插筋，應在板面上 500mm高范圍內，扎好不少于二道水平筋，并扎好 “S” 鉤撐鐵。 （ 23） 澆搗砼時派專人看鐵，隨時隨地對鋼筋進行糾偏，平臺根據雙皮筋骨架的要求 1m 左右加設馬蹬以保證鋼筋的間距 。 （ 4） 對不同砼澆搗，采用先澆搗墻、柱砼，后澆搗梁、板砼。保證交接面質量。 （ 6） 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應先做好各項準備工作，機械設備、照明設備等應事先檢查，保證完好符合要求 。制定澆搗期間的后勤保障措施。由于工程地處市中心，道路狀況的限制，車輛設立蓄車點。 （ 9） 砼澆搗前各部位 的鋼筋、埋件插筋和預留洞，必須由有關人員驗收合格后方可進行澆搗。 （ c） 現(xiàn)場上大門口要有管理人員對每輛攪拌車進場收貨單，以確認砼的級配和方量。 （ 12） 砼養(yǎng)護工作 ：已澆搗的砼強度未達到 ，在通道口設置警戒區(qū)，嚴禁在其表面踩踏或安裝模板，鋼筋和排架；對已澆搗完畢的砼，在 12h 以內（即砼終凝后）即派人澆水養(yǎng)護，澆水次數應能使砼處于潤濕狀態(tài)，當氣溫大于 30 度時適當增加澆水次數，當氣溫低于 5℃ 時，不要澆水。 結構質量施工標準 PC 項目質量驗收按單位（子單位）工程、分部（子分部）工程、分項工程和驗收批的劃分進行。外觀質量、幾何尺寸要求逐塊檢查（ 2）現(xiàn)場驗收；預制構件現(xiàn)場驗收為進場后的構件觀感質量和幾何尺寸、成品構件的產品合格證和有關資料。 PC 結構驗收標準 鋼模尺寸允許偏差值 序號 檢測項目 允許偏差（ mm） 實測 值（ mm） 檢驗方法 1 邊長 + 2 廠