【正文】 2025cm。 土方工程 土方機械開挖 本工程基坑土方開挖采取基坑整體大開挖方式。 (4)開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施 降低地下水位。 采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼岭x基坑（槽）的兩側(cè)。開挖過程中，現(xiàn)場安排專職測量員負責(zé)跟蹤檢查土層情況、地下水位情況和控制標高，開挖至基底標高上 200mm 處，即停止機械開挖，余下部分人工清槽，開挖過程中密切關(guān)注天氣情況。 土方回填 (1)回填土一般選用含水量在 10%左右的干凈粘性土 (以手攥成團、自然落地散開為宜 )。基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。夯實，直到管頂 以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。 ②外墻及基坑：與鋼筋交接驗收224。 防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜， 一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯開問題。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。 綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋， 在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機械連接，要求接頭在同一截面相互錯開 50%，同一根鋼筋盡量減少接頭。保護層墊塊間距為 600mm，梅花型布置。 底板外墻側(cè)模采用 240mm 厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用 磚， 水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用 1: 水泥砂漿抹面。安裝 時用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。 模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造成混凝177。每一插點要掌握好振搗時間，一般為 20～ 30s，過短不易振實，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為畢業(yè)設(shè)計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 15 準，邊角處要多加注意，防止漏振?；炷链昶酵戤吅罅⒓从盟芰喜几采w養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護時間為 14d。 具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及施工荷載。 構(gòu)件簡單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎和混凝土的澆筑、養(yǎng)護。接縫部位必須粘貼密封膠條。 模板施工 (1)柱模板施工 1)工藝流程 放線→綁扎柱筋→安裝柱模板→鋼管柱箍加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核模板上口尺寸→預(yù)檢 。 ②安裝柱模板 (中間插入鋼筋綁扎和安裝埋件 )。 ⑤將柱模內(nèi)清理干凈、封閉清理口，進行柱模的技術(shù)復(fù)核驗收。 ⑦柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為高度和寬度，并在缺口兩側(cè)和缺口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為側(cè)板和梁底板的厚度，為了防止在砼澆筑時模板產(chǎn)生鼓脹 (脹模 )變形， 在柱側(cè)模設(shè)置木柱箍，柱箍面距應(yīng)根據(jù)柱模距面大小確定，一般在 400600mm 左右，柱模下部間距小些，柱 上可逐浙增大間距。 在剪力墻鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋，距地面高度為 100mm。 e模極安裝前，墻體與頂板間施工縫應(yīng)處理完畢；墻體與墻體間豎向施工縫已處理完畢，并已經(jīng)隱檢。 為防止剪力墻根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，墻根部周圍混凝土應(yīng)嚴格控制平整度，同時澆筑時將墻根部混凝土高出（ 5～ 10） cm，避免漏漿、爛根。在澆筑面以下應(yīng)在模板和已澆筑混凝土之間貼雙面膠，防止漏漿。 ② 安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳 手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。 ⑤ 在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。梁模板支撐示意圖如圖 2。樓梯模板施工見圖 3。側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。 由于 樓梯部位的特殊性，施工縫要求留設(shè)于梯板剪力最小處，根據(jù)施工方便的原則，將上一跑樓梯的模板支設(shè)三步，梯板的施工縫留設(shè)于三步踏步處。 (3)頂板模板拆除 頂板拆除參考每層每段頂板砼同條件抗壓強度試驗報告，跨度在 2 米以下，強度達到 50%即可拆除，跨度大于 8 米的板，當砼強度達到設(shè)計強度的 100%后才可拆除，其余頂板、梁模板在砼強度達到設(shè)計強度的 75%后才能拆除。 (2)混凝土表面不平、粘連 控制拆模時間，清理模板 和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收 。 (6)外模上下層接茬不平、漏漿 確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵 。 10 尺 量 柱、墻、梁 + 5 4 層高垂直度 層高不大于 5m 6 經(jīng)緯儀或吊線尺量 續(xù)表 1 項次 頂 目 允許偏差 (mm) 檢 查方法 大于 5m 8 5 相鄰兩板表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 5 靠尺、塞尺 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 21 7 預(yù)埋鐵件中心線位移 3 拉線、尺量 8 預(yù)埋 管、螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 螺栓外露長度 +10， 0 9 預(yù)留孔洞 中心線位移 +10 拉線、尺量 尺寸 +10， 0 11 門窗洞口 中心線位移 — 拉線、尺量 寬、高 — 對 角線 — 12 插 筋 中心線位移 5 尺 量 外露長度 + 0 鋼筋工程 鋼筋的采購與檢驗 (1)鋼筋進場必須附有出廠證明 (試驗報告 )、鋼筋標志，并根據(jù)標志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。已經(jīng)復(fù)試合格的鋼筋分不同規(guī)格堆放，是允許使用的。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于 6 個爐罐號。鋼筋表面不得有裂紋。 (6)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、畢業(yè)設(shè)計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 22 抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。 鋼筋的制作 (1)鋼筋的加工 在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。 (2)鋼筋除銹 鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用外向錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹。 ② 斷料時應(yīng)避免短尺 量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。 (5)鋼筋彎曲成型 1)鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。 形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5 倍。 d鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 1)對焊設(shè)備 本工程所配備閃光對焊機為 UN1100 型手動對焊機。接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然 后同預(yù)熱閃光焊。調(diào)伸過度取值：Ⅰ級鋼筋為 ～ ，Ⅱ～Ⅲ級鋼筋為 ～ （ d— 鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。 ③ 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。 ④ 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。其中，有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3，焊接時必須控制得當。 ⑤ 變壓器級次。應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛留量宜取 4～ 。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為 4－ 7mm，閃光 預(yù)熱 閃光焊為 2— 7mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8～ 10mm；閃光預(yù)熱 閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為 8～10mm（直徑大的鋼筋取大值）。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)。 ③ 閃光－預(yù)熱－閃光焊 閃光 預(yù)熱 閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。先帶電頂鍛，再無電頂 鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。 ① 連續(xù)閃光焊 畢業(yè)設(shè)計 (論文 )網(wǎng) : :306826066 24 連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。其它在滿足規(guī)范的前提下，采用搭接宜可。 ④ 鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是 否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為 ,對直彎鉤為 ,對斜彎鉤為 。 2)彎曲成型工藝 ①劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；劃線工作從鋼筋中線開始 向兩端進行，如兩邊不對稱的鋼筋，也可以從一端開始，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。 ③ 鋼筋切斷機的刀片，由工具鋼熱處理制成。 (4)鋼筋切斷 ① 將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料 。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。 (4)熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。 ⑤ 特別是有抗震要求的鋼筋，寫檢測委托書時要注意的，要注明 E符號。 ② 進場的鋼筋的外觀質(zhì)量檢查，有無老銹、銹坑、鋼筋的尺寸檢 查等等。 表 1 模板施工質(zhì)量控制標準及檢驗方法 Table 1 Template construction quality control standards and testing methods 項次 頂 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺 量 2 底模上表面 177。 (4)豎向鋼筋位移 設(shè)置梯子型限位鋼筋，鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制 。拆除時，從房間一端開始，要防止墜落人或物造成安全事故。在同條件養(yǎng)護砼強度達達到 后，先松動對拉螺桿，當脫模有困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動。 樓梯模板用普通鋼管架支撐，每步樓梯留出兩個澆搗口，沿斜坡方向設(shè)兩道 10050mm 木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準確、輪廓完整。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)畫出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。為了保證樓梯混凝土澆筑的外觀幾何尺寸和砼的施工質(zhì)量，擬采用做固定式樓梯模的工藝方法組織施工。梁、板跨度等于或大于 4m 時， 模板應(yīng)起拱，起拱高度按設(shè)計或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。 ⑥ 復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 ④ 拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。 2)梁模板施工方法 ① 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。 i 確定模板就位準確后，采用Ф 12 對拉螺桿加固模板，利用滿堂架后斜撐支撐固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整剪力墻板垂直度，并復(fù)核模板上口尺寸。 g施工時，頂板混凝土強度應(yīng)不小于 。 c門窗洞口及其他預(yù)