【正文】 投入（不含稅） =耗氣量氣價（不含稅 ） +水價（不含稅 ） 耗水量 = 108Nm3 元 /Nm3+193900t 元/t= 萬元 增值稅 =供電量電稅 (耗氣氣稅 +新水耗量新水稅 ) 21 = 108kwh 元 / kwh( 108Nm3 元 /t +193900t 元 /t)= 萬元 由此可得： 本項目工業(yè)增加值 = 萬元 萬元 + 萬元 = 萬元 單位工業(yè)增加值能耗 =綜合能源消費量（ 等價值 ） /工業(yè)增加值（萬元） = 替代用能情況 本工程采用蘭炭尾氣發(fā)電，既可消耗廢棄資源 ， 又避免直接排空污染環(huán)境 ，屬于節(jié)能減排、變廢為寶的 環(huán)保 生產(chǎn)項目 。 表 27 煤氣成分分析 成分 單位 數(shù)值 H2 % N2 % CH4 % CO % 22 成分 單位 數(shù)值 CO2 % O2 % CmHn % Q,ar kJ/Nm3 6900 表 28 煤氣消耗量 項目 單位 單臺機組 小時耗氣量 Nm3/h x104 日耗氣量 Nm3/d 年耗氣量 Nm3/a x108 注： 日按 22小時計 ，年按 7000小時 計 。 2） 項目選 址與行業(yè)規(guī)劃關系 蘭炭尾氣成分復雜，直接排放污染環(huán)境，由于其具有一定熱值，直接點燃排放又是對資源的浪費。本項目作為廢棄資源再利用項目，為火電 24 行業(yè)的節(jié)能減排可以起到積極的作用。所以， 本項目 主要供當?shù)刎摵捎秒?，滿足榆林地區(qū)負荷增長的需要 。 總平面布置節(jié)能評估 總平面布置簡述 根據(jù)廠區(qū)內(nèi)、外部條件及總體規(guī)劃所確定的主要設計原則，本工程的氣象條件和參數(shù)，工藝流程，功能分區(qū)，工程量大小等因素綜合考慮。輔助和附屬生產(chǎn)建筑均布置在廠區(qū)的固定端。 廠區(qū)圍墻內(nèi)用地 。 綜合所述，該建設項目在總圖布置上滿足生產(chǎn)工藝和節(jié)能的要求 。 第二節(jié) 工藝流程、技術方案節(jié)能評估 工藝流程簡述 本項目 發(fā)電 是利用廢棄資源 （ 蘭炭尾氣 ） 轉(zhuǎn)換成 二次能源（電能） 。鍋爐采用 煤氣直接點火。煙氣經(jīng)脫硫后進入煙囪，排入大氣中 。 本工程主蒸汽系統(tǒng)為單元制 。 汽機本體熱力系統(tǒng)采用 5 級回熱抽 汽 系統(tǒng)， 1 段 抽汽 作為 2 號高加的加熱 汽 源， 2 段抽 汽 為 1 號 高加的加 熱 汽 源， 3 段抽 汽 為除氧器加熱用汽及廠用蒸汽， 4 段抽汽 為 1 號低加加熱 汽 源， 5 號抽 汽 為 2號低加加熱 汽 源。 鍋爐連續(xù)排污采 用一級擴容排污系統(tǒng)，本期設一臺 29 排污擴容器，用于收集鍋爐的連續(xù)排污水。 工業(yè)水系統(tǒng)采用單元制，水源取自輔機冷卻水。 直接空冷系統(tǒng)的風機均采用大直徑的軸流風機，每個空冷凝汽器散熱單元配置一臺軸流式風機，變頻調(diào)速，每臺機組共配置 6臺風機。 發(fā)電機出口電壓為 ，設有發(fā)電機電壓母線，經(jīng)主變壓器升壓后接入廠內(nèi) 110kV 屋內(nèi)配電裝置， 110kV 系統(tǒng)采用單母線接線。中性點采用不接地方式。主廠房外的輔助車間采用分區(qū)集中供電的原則設置低壓變壓器。 燃燒系統(tǒng) 1） 送 風機 本 項目 可研中， 每臺機組配 置 一 臺 100％容量離心 式送 風機 ，當機組在低負荷運行時，效率不高，不利于節(jié)約廠用電能。機組設置 5級回熱 系統(tǒng) ，是國內(nèi) 50MW等 級機組 的 配置 ，熱效率更高 。 下一步工作中， 優(yōu)化輔機選型，采用更高效設備 ，進一步降低廠用電。 本工程鍋爐效率為 91%，即 蘭炭尾氣 燃燒釋放的熱量有 91%換給了水和蒸汽。 6900 1000＝ 10 8Nm3/a 2） 用電負荷核算 ： 見 表 31 表 31 鍋爐燃燒系統(tǒng)用電量核算表 序號 設備名稱 設備額定功率kW/kVA 運行 /安裝數(shù)量 年用電量（ kwh） 1 引風機 400 2/2 6339200 2 送風機 180 2/2 3 低壓其他負荷 50 1/1 4 空壓機 185 1/2 5 制氮負荷 20 1/1 注： 上述設備年 利用小時 按 7000h，計算方法及系數(shù)詳見《火力發(fā)電廠廠用電設計技術規(guī)定》（ DL/T515320xx），高壓電機換 算系數(shù)取 ，平均功率因數(shù)取 。 表 34 汽機工序能耗匯總表 序號 名稱 實物量 等價值 當量值 1 電 5286400kwh 2106tce 650tce 合計 2106tce 650tce 冷卻系統(tǒng)工序 汽輪機排汽，通過 直接空冷系統(tǒng) 冷卻。詳見 表 耗指標分析表 。 2）系統(tǒng)出力的確定 電廠汽水損 失 及及各種用汽情況計算結(jié)果見表 310。水質(zhì)分析見表 39 表 39 水質(zhì)分析報告 單位 數(shù)量 項目 mg/l mol/l 單位 數(shù)量 項目 mg/l mol/l 陽離子 K+ 全固型物 Na+ 溶解性固體 Ca+ 懸浮性固體 Mg+ 電導率（ 25℃，μ s/cm） 387 Fe2+ 耗氧量 Fe3+ 總硬度 Al3+ 碳酸鹽硬度 ∑陽 非碳酸鹽硬度 陰離子 Cl 負硬度 SO4 酚酞堿度 HCO3 甲基橙堿度 CO32 pH 值 NO3 游離二氧化硅 NO2 全硅（ SiO2） OH 可溶性 SiO2 ∑陰 總計 ②鍋爐補給水處理系統(tǒng) 1）系統(tǒng)的選擇 根據(jù)水源及水質(zhì)結(jié)構(gòu)和擬安裝機組的參數(shù)，經(jīng)優(yōu)化設計計算，本工程鍋爐補給水處理系統(tǒng)按下述方案進行設計。 輔機 循環(huán)水 通過機力塔被 冷卻形成循環(huán)。 本類型 汽輪機內(nèi)效率一般為 85%左右。 1） 用 燃氣 量核算 全年設計 燃 氣 耗量＝全年標準煤耗量 標準煤低位發(fā)熱量 247。 工藝和工序的能耗分析 鍋爐工序 鍋爐工序是火力發(fā)電廠的重要耗能工序，主要消耗的能源是 蘭炭 32 尾氣 和電。 電氣部 分 主變壓器、高壓廠用變壓器、低壓廠用變壓器采用低損耗變壓器，相對于選用普通變壓器，變壓器損耗將降低 10～ 20%。 相比 1臺 100%容量引風機，在單臺機組 50%以下負荷運行時，風機可單側(cè)運行，節(jié)約 廠用 電能。成對的電動機分別由對應的動力中心和電動機控制中心供電。 380/220V 低壓廠用電系統(tǒng)采用中性點直接接地方式。 2） 高壓備用電源 本期不設高壓廠用備用（或啟動）變壓器，全廠的備用或啟動電源由本公司焦化廠 10KV母線引來。發(fā)電機各通過一臺 40MVA雙繞組變壓器以線 變組接線方式接入系統(tǒng)。 冷卻系統(tǒng) 本階段暫按單排管空冷凝汽器考慮。鍋爐緊急放水、高加事故放水均排入定排。 鍋爐補充水 為 鹽水，化學水車間來的除鹽水直接補入除氧器進行一級除氧。 系統(tǒng)配置一臺除氧器，由除氧器送出 的低壓給水，經(jīng)給水泵加壓、高壓加熱器加熱后，進入鍋爐。 熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)采用 單元 制 。送風機吸風后送入空氣預熱器，由空氣預 熱器 加熱 后經(jīng)熱風道送入 鍋爐作為助燃 。 1） 鍋爐 鍋爐型式： 高壓 自然循環(huán)汽包爐 最大連續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR工況）： 130t/h 過熱器出口蒸汽壓力： Mpa（ a） 過熱器出口蒸汽溫度： 540 ℃ 給水溫度： 215 ℃ 通風方式： 平衡通風 鍋爐效率： 91% 2） 汽輪機 型式：高溫高壓、單軸、單缸、單排汽、直接空冷凝汽式 型號 額定功率： 30MW 27 最大功率（純凝）： 33MW 進汽流量： 額定凝汽工況： 最大凝汽連續(xù)功率工況： 進汽壓力： (a) 進汽溫度： 535℃ 額定排汽壓力（背壓） 額定凝汽工況排汽壓力： 15KPa(a) 夏季滿發(fā)工況排汽壓力： 34KPa(a) 低壓缸排汽量（凝汽量） 額定純凝汽工況： 最大純凝汽工況： 最終給水溫度 額定純凝汽工況： 215℃ 3） 發(fā)電機 額定功率： 30MW 額定容量： 功率因數(shù)： (滯后 ) 額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min 冷卻方式：空－空冷 額定頻率： 50Hz 效率： % 勵磁方式： 無刷勵磁 燃燒 系統(tǒng) 28 本工程設 1 130t/h高溫高壓燃 氣鍋爐。 本項目 單位容量用地指標為 ，建筑系數(shù) 為 %， 均符合要求。 （ 1） 本項目的總圖布置符合生產(chǎn)工藝流程的合理要求，使得各個工序具有良好的聯(lián)系，生產(chǎn)作業(yè)線短捷，避免了生產(chǎn)流程的交叉和迂回往復， 燃 料的輸送距離 較短，盡量避免了輸送過程中的 燃 料損耗和能源浪費。脫硫設施規(guī)劃在煙囪的兩側(cè)，加壓泵房、制氮車間規(guī)劃在煙囪的西南方向。主廠房固定端朝東南，擴建向西北，出線向西北。 根據(jù) 本項目 前期建設方案， 本項目按 110kV 出線一回 接入流水壕變。預測 到 20xx年用電量292億 kwh， “ 十二五 ” 期間電量增長率 ％。 由于 本項目的建設使得原來的“廢氣”變成可 再 利用的資源，通過熱能與電能的 轉(zhuǎn)換，既利用了資源又減少 了環(huán)境污染。 23 第 三 章 項目建設方案節(jié)能評估 第一節(jié) 項目選址、總平面布置節(jié)能評估 項目選址節(jié)能評估 項目選址與行業(yè)及當?shù)乜傮w規(guī)劃關系分析 1） 項目選址與 當?shù)乜傮w規(guī)劃 關系 陜北地區(qū)煤炭資源豐富，存在大量煤化工蘭炭項目， 榆林市在《蘭炭（半焦）行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整產(chǎn)業(yè)意見通知》中明確：到 20xx 年底依法關閉取締分散建設、總規(guī)模達不到 60 萬噸 /年的半焦（蘭炭）企業(yè)，并且蘭炭產(chǎn)生的廢氣必須加以綜合利用，不能直接排放。 第 四 節(jié) 項目 所在地能源供應及消費情況 燃料 燃料 來源 神木縣順德煤化工 有限公司已在檸條塔工業(yè)園區(qū)建成 60萬噸 /年蘭炭項目， 可為本項目提供煤氣 量 約 為 75000Nm3/h。 企業(yè)綜合能源消費量（當量值） =工業(yè)生產(chǎn)消費能源（當量值） 加工產(chǎn)出能源（當量值） ==58439tce。 煤氣 折標準煤系數(shù) =煤氣 實際熱值 /標煤熱值 =6900 /[7000] = 新水折標準煤系數(shù) =10 3kgce/kg 企業(yè)加工產(chǎn)出能源 本項目加工產(chǎn)出能源為電 力 。 見 表 25。 表 23 主要用能設備明細 （能評） 序號 設備名稱 型號或參數(shù) 數(shù)量 1 主機 鍋爐 單鍋筒，膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，前吊后支 п 型，自然循 環(huán)、燃氣鍋爐 ， 130t/h， ， 545℃ ， 91%； 1 汽輪機 高溫高壓 、 單排汽、直接空冷凝汽式 汽輪機，額定功率30MW， ， 535℃ ；額定排 汽背壓： 15kpa 1 發(fā)電機 額定功率 30MW， 空 空 冷卻，額定電壓 ，（滯后）， 無刷勵磁 ，效率 % 1 2 燃燒 系統(tǒng) 18 序號 設備名稱 型號或參數(shù) 數(shù)量 送風機 50％容量， 離心 式 2 引風機 50％容量， 離心 式 2 3 熱力系統(tǒng) 高壓加熱器 立式 2 低壓加熱器 立式 2 電動 定速 給水泵 100%容量 1運 1備 凝結(jié)水泵 100％容量 1運 1備 水環(huán)真空泵 100％容量 1運 1備 4 輔機 循環(huán)水系統(tǒng) 輔機 循環(huán)水泵 流量： 362m3/h 揚程： 34m 55kW 2 機力塔 700m3 1 5 直接空冷系統(tǒng) 空冷風機 110 kW 6 空冷散熱器 散熱面積為 122853m2 1 6 消防 系統(tǒng) 消防 給水 電動泵 流量： 60m3/h 揚程： 53m 15KW 1運 1備 消防穩(wěn)壓裝置 流量： 60m3/h 揚程： 53m 15KW 1 7 制氮 系統(tǒng) 空壓機 100％容量 1運 1備