【正文】 ，采用自上而下，分層淺孔梯段爆破進行開挖，分層的厚度根據(jù)實際開挖的厚度來定。 采用手風鉆鉆孔，開挖到臨近建基面時，底部留保護層，鉆水平孔 進行光面爆破。75176。手風鉆造孔，孔徑φ 45mm。根據(jù)棄渣場布置的地勢和高程的實際情況，為了防止水土流失或因棄渣填塞河道，在渣場周圍應設置柵欄將其圍住，防止棄渣的滾落，必要時根據(jù)監(jiān)理要求修建攔渣墻，避免增加水土流失。檢查清理作業(yè)面包括清除基礎表面所有的松散體，并用高壓水 (或風 )槍清洗基礎面，直至清理出干凈的地基面。 回填 工程 填筑前的準備 (1)完成填筑部位基礎清理和排水等全部基礎處理工作至符合設計和規(guī)范要求為止。 (2)各部位的填料的填筑施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能實施，經(jīng)壓實后填料的干密度符合施工圖紙及規(guī)范要求。 (5)填料鋪筑采用大面積鋪筑的方式減少接縫，當分塊填筑時，對塊間接坡外的虛坡帶采取專門處理措施，如采 取臺階式接坡方式，采取將接坡處未壓實的虛坡填料挖除的措施。 質(zhì)量檢查和驗收 質(zhì)量檢查和驗收，按施工規(guī)范要求執(zhí)行。在鋪料方法和厚度、壓實機械的型號及運行參數(shù)確定的前提下，通過對干密度、空隙率及沉降量進行分析確定合理的施工參數(shù)。砂的堅固性可用硫酸鈉溶溢法檢驗。 5179。 ⑸砼配合比：混凝土的標號由以下四個主要因素控制： ①水泥標號；②骨料 (碎石 )顆粒大??；③氣溫高低；④坍落度大小，應根據(jù)當時澆注混凝土的季節(jié) (氣溫 )以上幾個因素來選擇配合比，應先作試配，試壓合格后方才采用該配合比。 ： 為保證工程質(zhì)量，該工程采用自落式攪拌機制作。 試運轉(zhuǎn)時應校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝 料后 )稍快 23 轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。 開機后，經(jīng)常注意攪拌和各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。 攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。每一插點要掌握振搗 時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為 2030秒，使用高頻振動器時，最短不密少于 10 秒，但應視混凝土表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表現(xiàn)泛出灰漿為準。 ： 一般澆 注后在 12小時后，即可進行灑水養(yǎng)護，必要時可在砼面上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤濕狀況，養(yǎng)護的時間長短與選定水泥品種有關，一般 7天左右。 模板工程 鋼筋混凝土對模板的要求除與一般鋼筋混凝土受壓構(gòu)件相同外，由于模板形式復雜，數(shù)量多，因此，模板制作、安裝應十分嚴格。接縫間可夾用泡沫塑料條，拼裝模板之間有間隙時可用醇酸膩子塞嚴。斜撐墊板的固定，在泥地上用木樁，在混凝土板上可利用預埋鐵件固定。 柱模板 柱模板一般為矩形柱模板和圓形柱模板。小方盤一側(cè)要留清掃口。 模板安裝時，由地面起每隔 1～ 2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振動棒。 當梁底距地面高度在 6m 以上時，宜搭排架支模。 模板的拆除 模板拆除時間，應根據(jù)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、特點、氣溫情況及混凝土所達到的強度等要求確定，為防止過早拆模造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或產(chǎn)生倒塌，在拆模時，其結(jié)構(gòu)混凝土的強度必須達到規(guī)范規(guī)定的標準。 ⑵鋼筋進入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 ⑸鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級鋼筋端部做 180176。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d。焊接試驗合格后方可投入施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準確，所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設計和施工規(guī)范的要求。 b、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核 柱子位置線。 e、底 板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔底板施工荷載，并應注意上部的負筋，不能被踩下，嚴格控制負筋位置。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋 (即“ S”筋 )。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 n、直徑較大的套管和預留洞，按設計要求進行洞口加強，專人負責。箍筋綁扎時，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎?？蚣芰?,懸臂梁等鋼筋應放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè) ,上下 層柱截面變化時 ,下層鋼筋的露出部份 ,必須在綁扎梁鋼筋前 ,先將其縮小至上層柱截面。放主次梁的上部縱向筋 。框架結(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負筋位置要嚴格控制，在梁板澆筑混凝土時按排鋼筋工值班，隨時監(jiān)控。在項目總工難以明確梁或鋼筋關系情況下，通過技術聯(lián)系單明確設計意圖，決不盲目施工。 (３ )層面應經(jīng)常用厚薄不同的石塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。 人工拍實碎石墊層鋪設之后，進行干砌石砌筑，施工時，塊石層面垂直于坡面，一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。長度在 30cm 以下的石塊，連續(xù)使用不得超過 4塊，且兩端須加丁字石。 干砌石單元工程質(zhì)量評定標準應符合以下規(guī)定： 1 合格標準：檢查項目達到標準，檢測項目合格率不小于 70％。 鉆進技術參數(shù) 鉆進方法 鉆壓 (KN) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 泵量 (L/min) 金剛石鉆進 8－ 15 300－ 800 50－ 80 硬質(zhì)合金鉆進 每粒合金 － 128 80－ 120 (2)鉆孔直徑及方法 灌漿鉆孔采用Ф 56mm 鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進，全孔一次造孔完成，終孔孔深為 。 ③簡易壓水壓力各段均為該段灌漿設計初始壓力的 80%。 L) 或中： q — 透水率 Lu； Q — 壓入流量 L/min； P — 作用于試驗段內(nèi)的全壓力 Mpa； L — 試段長度 m (1)灌漿采用“全孔一次性純壓式灌漿”方法。如開始時由于吸漿量過大等原因不能立即升到設計壓力時，則在正常注入條件下盡快達到設計壓力。 ⑥灌漿過程中，應測量每一比級漿液的比重，灌漿結(jié)束時亦要測量漿液的比重，以上測量結(jié)果均要在記錄中標明。 灌漿孔口有涌水現(xiàn)象的，全孔灌漿結(jié)束后，采用“壓力灌漿封孔法”。 帷幕灌漿孔用Ф 91mm鉆頭鉆取第一段，鑲鑄孔口管，其后換用Ф 56mm鉆頭鉆取其以下段。 (1)為了使鉆孔壓水試驗能正確反映試段內(nèi)裂隙滲漏情況，并能在灌是 鉆機就位 Ф 91 鉆取 I序孔第一段 壓水和灌漿 鑲鑄孔口管 鉆取 II、 III 序孔第一段 壓水和灌漿 鑲鑄孔口管 Ф 75鉆取 I序孔，并壓水和灌漿 下一段鉆孔、壓水和灌漿 是否加深 封孔 遷機 二次封孔 否 漿后，使?jié){液與巖體能夠很好地接觸，灌漿孔灌前應用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗壓力為該段灌漿壓力的 80%，最大不超過 。 (5)壓水試驗壓入流量穩(wěn)定標準：在穩(wěn)定壓水壓力下，每 5min 測讀一次壓入流量。下置后待凝 72小時以上即可進行下一段鉆灌。如在實際灌漿中，發(fā)生注入量與地層 情況不相符或巖層發(fā)生抬動變形，應立即采取必要措施并及時通知監(jiān)理師，以便確 定一個適于巖層灌漿的極限壓力值。 (4)帷幕灌漿封孔 封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”。灌漿孔上部空余部分長度大于 3m 時，采用機械壓漿法二次封孔；小于 3m時，使用更濃的水泥漿液或砂漿人工封填密實。 主要施工材料及要求 (1)水泥質(zhì)量指標 灌漿采用 普通硅酸鹽水泥漿液，其性能指標如下： 細 度：大于 80μ m顆粒篩余量 5%； 初凝時間：不早于 90min； 終凝時間：不遲于 240min； (2)水泥檢測要求 每批水泥到庫，驗收人員必須根據(jù)《進貨檢驗和試驗控制程序》查驗質(zhì)量證明文件，審核其內(nèi)容是否符合規(guī)定要求，實際數(shù)量及外觀質(zhì)量是否與質(zhì)量證明文件相符。 (1)漿液質(zhì)量控制 各灌漿機組，均配置比重計，由記錄員對漿液的比重進行適時監(jiān)測，保證不合格漿液不用于灌漿工作。各灌漿點應測定來漿密度，根據(jù)灌漿需要調(diào)制使用。為了使鉆孔方向盡量符 合設計孔向，必須及時了解鉆孔偏斜情況，對不符合鉆孔偏斜規(guī)定的孔，應作糾正處理，常采用的鉆孔偏斜處理如下： (1)控制法 控制法的主要出發(fā)點是保持鉆孔已有的偏斜程 度，使之不再增大。糾正前要撈凈孔內(nèi)巖芯。 (5)利用導斜器糾正孔向 在要作糾正的孔段中，根據(jù)孔斜方向要求，埋入廢巖芯管或鋼筋焊制的鉆孔導斜器，并把要糾正的孔段用水泥砂漿回填，等砂漿達一定強度后再重新鉆開。 (3)灌漿工作必須連續(xù)進行，若因故中斷，應按下列原則進行處理，盡可能縮短中斷時間，及早恢復灌漿；如中斷時間超過 30min，應立即沖洗鉆孔，如沖洗無效，則應進行掃孔并復灌；復灌開始時，應使用開灌比級的漿液灌注，如注入率與中斷前接近，可采用中斷前的水灰比，如注入率較中斷前減少很多，則漿液應逐漸加濃，復灌后，如注入率較中斷前減少很多，則認為該段灌漿不合格，應采取補救措施。 (6)灌漿過程中如回漿變濃，宜改用相同水灰比的新漿進行灌注。 ①鉆機安裝要水平，地腳螺絲要上緊，隨時用水平尺校正鉆機水平。 ⑤鉆進中，當?shù)貙佑绍涀冇矔r，應采用慢速、低壓鉆進；遇到空洞時，應適當加長粗徑鉆具，以輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進。 保持水泵良好的工作性能，保證足夠的泵量、泵壓。 下鉆時認真檢查單動雙管接頭水眼是否暢通，鉆桿及接頭是否密封，中途不得漏水?？變?nèi)不許有碎合金片和鐵片，要保持清潔，巖、鉆粉不得超過 50cm。 管理房工程施工 主要施工程序 施工準備→基礎施工→外腳手架搭設→上部結(jié)構(gòu)施工→門窗框安裝→粗裝修→屋面工程→內(nèi)外裝修、地面→拆架→散水、室外地坪→清理交工。攪拌砂漿時，先投入砂和水泥，干拌均勻后，再加水攪拌均勻；攪拌時間不小于 2min。 (二 )基礎砼施工 采用混凝土系統(tǒng)集 中拌制，膠輪車運輸入倉?；A、構(gòu)造柱及地圈梁采用 HZ50 插入式振動器振搗密實，人工刮平。砼澆筑施工時，派木工值班。柱、地圈梁砼保護層用的水泥砂漿墊塊控制。回填要在基礎相對的兩側(cè)或四周同時均勻進行，回填采用素粘土。安裝前首先清除組架范。 腳手架工程 外墻腳手架扣件式雙排腳手架和竹排腳手板組合；內(nèi)腳手架采用焊接鋼馬凳及竹排腳手板搭設組合；現(xiàn)澆板及梁采用滿堂腳手架和竹排腳手板組合。基礎鋼筋綁扎時，構(gòu)造柱鋼筋按設計位置綁扎 (或焊接 )牢固，并輔于固定支架，確保其位置正確，垂直度符合要求。 鋼筋現(xiàn)場加工，利 用 GT540 鋼筋調(diào)直切斷機調(diào)直切斷， GT740鋼筋彎起機制作鋼筋形狀。 (三 )基礎模板 模板國產(chǎn)涂塑七夾板。構(gòu)造柱及地圈梁人工下料。砂漿隨伴隨用，在拌成后 3h內(nèi)使用完畢。 基礎施工 (一 )基礎砌筑 基礎 砌體采用座漿砌筑，砂漿稠度為 3050mm，當氣溫變化時，進行調(diào)整。 拉、頂無效時，應立即反出孔內(nèi)的全部事故鉆桿和巖芯管接頭，撈取巖芯管內(nèi)的巖芯，再用專門的掏心鉆頭和小一級鉆具去透過事故鉆具，然后再用絲錐撈取。 在較軟和由硬巖變軟巖層中鉆進時，要適當控制進尺速度，不許盲目加壓追求進尺，特別是孕鑲鉆頭在高轉(zhuǎn)速下鉆進，如果壓力過大冷卻不良，很容易發(fā)生燒鉆。 保持水源清潔，防止雜物堵塞鉆桿或 雙管接頭。發(fā)現(xiàn)孔斜超過規(guī)定要求，應及時處理。 ③鉆進時，立軸角度要垂直，鉆桿要卡在卡盤中心。 (1)鉆孔彎曲的預防 帷幕施工的鉆孔會因鉆孔的下部偏斜過大，灌漿時漿液的有效擴散范圍未能相互搭接，就造成某些孔段地帶漿液漏灌形成“開窗”現(xiàn)象，這必然影響灌漿試驗效果，對防滲和固結(jié)起不到應有的作用，達不到預期的目的。當涌水壓力超過 ，應選用下述措施綜合處理：縮短灌漿段長；適當提高灌漿壓力；維持原漿濃度和壓力屏漿 48小時，然后閉漿 4 小時或改用 :1的濃漿灌漿 30分鐘，然后閉漿 46小時；灌漿結(jié)束后， 應有閉漿措施，待凝時間不得少于 48小時后可進行下一段鉆灌，必要時在漿液中摻用速凝劑。 (1)灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿時，應根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力等方法加以處理。 (4)改變鉆機立軸方向 當鉆孔較淺 (不超過 30m)時，可采用改變鉆機立軸方向的方法 (墊鉆機 )糾正孔斜。 (2)擴孔法 鉆孔在變徑時產(chǎn)生嚴重彎曲，一般是由于在鉆具上未增加導向所致。 冬季施工時，應做好泵房及供漿管路的保溫工作，制出漿液輸送至機組時的溫度不得低于 5℃。 制漿站配制水灰比為 :1 的純水泥漿液。當水泥在現(xiàn)場存貯時間超過三個月時，一般應進行復檢并按復檢結(jié)果確定使用標號。巖芯采取率應大于 75%，孔徑大于 76mm，巖芯按順序編錄。最后，在孔口用終孔段 80%的灌漿壓力 (超過 ，采用 )和 :1的濃漿進行純壓式灌漿封孔。灌漿漿液濃度變換原則，按固結(jié)灌漿漿液濃度變換原則。 (1)灌漿方法：灌漿方法采用“孔口封閉、孔內(nèi)