【正文】 ，采用自上而下，分層淺孔梯段爆破進(jìn)行開挖，分層的厚度根據(jù)實(shí)際開挖的厚度來定。 采用手風(fēng)鉆鉆孔，開挖到臨近建基面時(shí)，底部留保護(hù)層，鉆水平孔 進(jìn)行光面爆破。75176。手風(fēng)鉆造孔，孔徑φ 45mm。根據(jù)棄渣場(chǎng)布置的地勢(shì)和高程的實(shí)際情況，為了防止水土流失或因棄渣填塞河道，在渣場(chǎng)周圍應(yīng)設(shè)置柵欄將其圍住，防止棄渣的滾落，必要時(shí)根據(jù)監(jiān)理要求修建攔渣墻，避免增加水土流失。檢查清理作業(yè)面包括清除基礎(chǔ)表面所有的松散體，并用高壓水 (或風(fēng) )槍清洗基礎(chǔ)面，直至清理出干凈的地基面。 回填 工程 填筑前的準(zhǔn)備 (1)完成填筑部位基礎(chǔ)清理和排水等全部基礎(chǔ)處理工作至符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求為止。 (2)各部位的填料的填筑施工參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能實(shí)施，經(jīng)壓實(shí)后填料的干密度符合施工圖紙及規(guī)范要求。 (5)填料鋪筑采用大面積鋪筑的方式減少接縫，當(dāng)分塊填筑時(shí)，對(duì)塊間接坡外的虛坡帶采取專門處理措施，如采 取臺(tái)階式接坡方式，采取將接坡處未壓實(shí)的虛坡填料挖除的措施。 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收 質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，按施工規(guī)范要求執(zhí)行。在鋪料方法和厚度、壓實(shí)機(jī)械的型號(hào)及運(yùn)行參數(shù)確定的前提下，通過對(duì)干密度、空隙率及沉降量進(jìn)行分析確定合理的施工參數(shù)。砂的堅(jiān)固性可用硫酸鈉溶溢法檢驗(yàn)。 5179。 ⑸砼配合比：混凝土的標(biāo)號(hào)由以下四個(gè)主要因素控制： ①水泥標(biāo)號(hào)；②骨料 (碎石 )顆粒大小；③氣溫高低；④坍落度大小，應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)澆注混凝土的季節(jié) (氣溫 )以上幾個(gè)因素來選擇配合比，應(yīng)先作試配，試壓合格后方才采用該配合比。 ： 為保證工程質(zhì)量，該工程采用自落式攪拌機(jī)制作。 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)校驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝 料后 )稍快 23 轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動(dòng)輪與傳動(dòng)輪的比例。 開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌和各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動(dòng)。 攪拌好的混凝土要做到基本卸盡，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。每一插點(diǎn)要掌握振搗 時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 2030秒，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，最短不密少于 10 秒，但應(yīng)視混凝土表現(xiàn)呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表現(xiàn)泛出灰漿為準(zhǔn)。 ： 一般澆 注后在 12小時(shí)后，即可進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可在砼面上鋪砂灑水以保證混凝土具有足夠潤(rùn)濕狀況，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間長(zhǎng)短與選定水泥品種有關(guān)，一般 7天左右。 模板工程 鋼筋混凝土對(duì)模板的要求除與一般鋼筋混凝土受壓構(gòu)件相同外，由于模板形式復(fù)雜，數(shù)量多，因此，模板制作、安裝應(yīng)十分嚴(yán)格。接縫間可夾用泡沫塑料條，拼裝模板之間有間隙時(shí)可用醇酸膩?zhàn)尤麌?yán)。斜撐墊板的固定，在泥地上用木樁，在混凝土板上可利用預(yù)埋鐵件固定。 柱模板 柱模板一般為矩形柱模板和圓形柱模板。小方盤一側(cè)要留清掃口。 模板安裝時(shí)，由地面起每隔 1～ 2m 留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振動(dòng)棒。 當(dāng)梁底距地面高度在 6m 以上時(shí)，宜搭排架支模。 模板的拆除 模板拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)、氣溫情況及混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度等要求確定，為防止過早拆模造成結(jié)構(gòu)裂縫、斷裂或產(chǎn)生倒塌，在拆模時(shí)，其結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。 ⑵鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗(yàn)及焊接試驗(yàn)各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 ⑸鋼筋的彎曲和彎鉤： I 級(jí)鋼筋端部做 180176。彎起鋼筋中間部份彎折處的彎曲直徑 D不少于鋼筋直徑的 5d。焊接試驗(yàn)合格后方可投入施工。鋼筋綁扎尺寸、間距、位置準(zhǔn)確，所有鋼筋搭接和錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。 b、綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核 柱子位置線。 e、底 板鋼筋支撐，采用鋼筋做馬凳來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺(tái)承擔(dān)底板施工荷載，并應(yīng)注意上部的負(fù)筋，不能被踩下，嚴(yán)格控制負(fù)筋位置。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋 (即“ S”筋 )。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。 n、直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行洞口加強(qiáng)，專人負(fù)責(zé)。箍筋綁扎時(shí)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎?？蚣芰?,懸臂梁等鋼筋應(yīng)放在柱子縱向鋼筋內(nèi)側(cè) ,上下 層柱截面變化時(shí) ,下層鋼筋的露出部份 ,必須在綁扎梁鋼筋前 ,先將其縮小至上層柱截面。放主次梁的上部縱向筋 ?？蚣芙Y(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)注意梁面的主筋間距，以利澆灌砼。 板筋綁扎基本同剪力墻，注意板上部負(fù)筋防止被踩下，尤其是懸挑板的負(fù)筋位置要嚴(yán)格控制，在梁板澆筑混凝土?xí)r按排鋼筋工值班，隨時(shí)監(jiān)控。在項(xiàng)目總工難以明確梁或鋼筋關(guān)系情況下，通過技術(shù)聯(lián)系單明確設(shè)計(jì)意圖，決不盲目施工。 (３ )層面應(yīng)經(jīng)常用厚薄不同的石塊調(diào)整高度，以便始終保持各層呈基本水平上升。 人工拍實(shí)碎石墊層鋪設(shè)之后，進(jìn)行干砌石砌筑，施工時(shí)，塊石層面垂直于坡面，一層與一層錯(cuò)縫鎖結(jié)方式鋪砌，墊層與干砌石鋪砌層配合砌筑，隨鋪隨砌。長(zhǎng)度在 30cm 以下的石塊，連續(xù)使用不得超過 4塊，且兩端須加丁字石。 干砌石單元工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查項(xiàng)目達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)項(xiàng)目合格率不小于 70％。 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù) 鉆進(jìn)方法 鉆壓 (KN) 轉(zhuǎn)速 (r/min) 泵量 (L/min) 金剛石鉆進(jìn) 8－ 15 300－ 800 50－ 80 硬質(zhì)合金鉆進(jìn) 每粒合金 － 128 80－ 120 (2)鉆孔直徑及方法 灌漿鉆孔采用Ф 56mm 鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，全孔一次造孔完成，終孔孔深為 。 ③簡(jiǎn)易壓水壓力各段均為該段灌漿設(shè)計(jì)初始?jí)毫Φ?80%。 L) 或中： q — 透水率 Lu； Q — 壓入流量 L/min； P — 作用于試驗(yàn)段內(nèi)的全壓力 Mpa； L — 試段長(zhǎng)度 m (1)灌漿采用“全孔一次性純壓式灌漿”方法。如開始時(shí)由于吸漿量過大等原因不能立即升到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，則在正常注入條件下盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。 ⑥灌漿過程中，應(yīng)測(cè)量每一比級(jí)漿液的比重，灌漿結(jié)束時(shí)亦要測(cè)量漿液的比重，以上測(cè)量結(jié)果均要在記錄中標(biāo)明。 灌漿孔口有涌水現(xiàn)象的，全孔灌漿結(jié)束后，采用“壓力灌漿封孔法”。 帷幕灌漿孔用Ф 91mm鉆頭鉆取第一段，鑲鑄孔口管，其后換用Ф 56mm鉆頭鉆取其以下段。 (1)為了使鉆孔壓水試驗(yàn)?zāi)苷_反映試段內(nèi)裂隙滲漏情況，并能在灌是 鉆機(jī)就位 Ф 91 鉆取 I序孔第一段 壓水和灌漿 鑲鑄孔口管 鉆取 II、 III 序孔第一段 壓水和灌漿 鑲鑄孔口管 Ф 75鉆取 I序孔，并壓水和灌漿 下一段鉆孔、壓水和灌漿 是否加深 封孔 遷機(jī) 二次封孔 否 漿后，使?jié){液與巖體能夠很好地接觸，灌漿孔灌前應(yīng)用壓力水進(jìn)行裂隙沖洗，沖洗壓力為該段灌漿壓力的 80%，最大不超過 。 (5)壓水試驗(yàn)壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定壓水壓力下，每 5min 測(cè)讀一次壓入流量。下置后待凝 72小時(shí)以上即可進(jìn)行下一段鉆灌。如在實(shí)際灌漿中，發(fā)生注入量與地層 情況不相符或巖層發(fā)生抬動(dòng)變形，應(yīng)立即采取必要措施并及時(shí)通知監(jiān)理師，以便確 定一個(gè)適于巖層灌漿的極限壓力值。 (4)帷幕灌漿封孔 封孔采用“置換和壓力灌漿封孔法”。灌漿孔上部空余部分長(zhǎng)度大于 3m 時(shí)，采用機(jī)械壓漿法二次封孔；小于 3m時(shí)，使用更濃的水泥漿液或砂漿人工封填密實(shí)。 主要施工材料及要求 (1)水泥質(zhì)量指標(biāo) 灌漿采用 普通硅酸鹽水泥漿液，其性能指標(biāo)如下： 細(xì) 度：大于 80μ m顆粒篩余量 5%； 初凝時(shí)間：不早于 90min； 終凝時(shí)間：不遲于 240min； (2)水泥檢測(cè)要求 每批水泥到庫，驗(yàn)收人員必須根據(jù)《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序》查驗(yàn)質(zhì)量證明文件，審核其內(nèi)容是否符合規(guī)定要求，實(shí)際數(shù)量及外觀質(zhì)量是否與質(zhì)量證明文件相符。 (1)漿液質(zhì)量控制 各灌漿機(jī)組，均配置比重計(jì)，由記錄員對(duì)漿液的比重進(jìn)行適時(shí)監(jiān)測(cè)，保證不合格漿液不用于灌漿工作。各灌漿點(diǎn)應(yīng)測(cè)定來漿密度，根據(jù)灌漿需要調(diào)制使用。為了使鉆孔方向盡量符 合設(shè)計(jì)孔向，必須及時(shí)了解鉆孔偏斜情況，對(duì)不符合鉆孔偏斜規(guī)定的孔，應(yīng)作糾正處理，常采用的鉆孔偏斜處理如下： (1)控制法 控制法的主要出發(fā)點(diǎn)是保持鉆孔已有的偏斜程 度，使之不再增大。糾正前要撈凈孔內(nèi)巖芯。 (5)利用導(dǎo)斜器糾正孔向 在要作糾正的孔段中，根據(jù)孔斜方向要求，埋入廢巖芯管或鋼筋焊制的鉆孔導(dǎo)斜器，并把要糾正的孔段用水泥砂漿回填，等砂漿達(dá)一定強(qiáng)度后再重新鉆開。 (3)灌漿工作必須連續(xù)進(jìn)行，若因故中斷，應(yīng)按下列原則進(jìn)行處理，盡可能縮短中斷時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿；如中斷時(shí)間超過 30min，應(yīng)立即沖洗鉆孔，如沖洗無效，則應(yīng)進(jìn)行掃孔并復(fù)灌；復(fù)灌開始時(shí)，應(yīng)使用開灌比級(jí)的漿液灌注，如注入率與中斷前接近，可采用中斷前的水灰比，如注入率較中斷前減少很多，則漿液應(yīng)逐漸加濃，復(fù)灌后，如注入率較中斷前減少很多，則認(rèn)為該段灌漿不合格，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。 (6)灌漿過程中如回漿變濃，宜改用相同水灰比的新漿進(jìn)行灌注。 ①鉆機(jī)安裝要水平，地腳螺絲要上緊，隨時(shí)用水平尺校正鉆機(jī)水平。 ⑤鉆進(jìn)中，當(dāng)?shù)貙佑绍涀冇矔r(shí)，應(yīng)采用慢速、低壓鉆進(jìn)；遇到空洞時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)粗徑鉆具，以輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)。 保持水泵良好的工作性能，保證足夠的泵量、泵壓。 下鉆時(shí)認(rèn)真檢查單動(dòng)雙管接頭水眼是否暢通，鉆桿及接頭是否密封，中途不得漏水?？變?nèi)不許有碎合金片和鐵片，要保持清潔，巖、鉆粉不得超過 50cm。 管理房工程施工 主要施工程序 施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)施工→外腳手架搭設(shè)→上部結(jié)構(gòu)施工→門窗框安裝→粗裝修→屋面工程→內(nèi)外裝修、地面→拆架→散水、室外地坪→清理交工。攪拌砂漿時(shí)，先投入砂和水泥，干拌均勻后，再加水?dāng)嚢杈鶆?；攪拌時(shí)間不小于 2min。 (二 )基礎(chǔ)砼施工 采用混凝土系統(tǒng)集 中拌制，膠輪車運(yùn)輸入倉(cāng)?；A(chǔ)、構(gòu)造柱及地圈梁采用 HZ50 插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工刮平。砼澆筑施工時(shí)，派木工值班。柱、地圈梁砼保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊控制?；靥钜诨A(chǔ)相對(duì)的兩側(cè)或四周同時(shí)均勻進(jìn)行，回填采用素粘土。安裝前首先清除組架范。 腳手架工程 外墻腳手架扣件式雙排腳手架和竹排腳手板組合；內(nèi)腳手架采用焊接鋼馬凳及竹排腳手板搭設(shè)組合；現(xiàn)澆板及梁采用滿堂腳手架和竹排腳手板組合?；A(chǔ)鋼筋綁扎時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋按設(shè)計(jì)位置綁扎 (或焊接 )牢固，并輔于固定支架，確保其位置正確，垂直度符合要求。 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工，利 用 GT540 鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)直切斷， GT740鋼筋彎起機(jī)制作鋼筋形狀。 (三 )基礎(chǔ)模板 模板國(guó)產(chǎn)涂塑七夾板。構(gòu)造柱及地圈梁人工下料。砂漿隨伴隨用，在拌成后 3h內(nèi)使用完畢。 基礎(chǔ)施工 (一 )基礎(chǔ)砌筑 基礎(chǔ) 砌體采用座漿砌筑，砂漿稠度為 3050mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，進(jìn)行調(diào)整。 拉、頂無效時(shí)，應(yīng)立即反出孔內(nèi)的全部事故鉆桿和巖芯管接頭，撈取巖芯管內(nèi)的巖芯，再用專門的掏心鉆頭和小一級(jí)鉆具去透過事故鉆具，然后再用絲錐撈取。 在較軟和由硬巖變軟巖層中鉆進(jìn)時(shí)，要適當(dāng)控制進(jìn)尺速度，不許盲目加壓追求進(jìn)尺，特別是孕鑲鉆頭在高轉(zhuǎn)速下鉆進(jìn)，如果壓力過大冷卻不良，很容易發(fā)生燒鉆。 保持水源清潔，防止雜物堵塞鉆桿或 雙管接頭。發(fā)現(xiàn)孔斜超過規(guī)定要求，應(yīng)及時(shí)處理。 ③鉆進(jìn)時(shí)，立軸角度要垂直，鉆桿要卡在卡盤中心。 (1)鉆孔彎曲的預(yù)防 帷幕施工的鉆孔會(huì)因鉆孔的下部偏斜過大，灌漿時(shí)漿液的有效擴(kuò)散范圍未能相互搭接，就造成某些孔段地帶漿液漏灌形成“開窗”現(xiàn)象，這必然影響灌漿試驗(yàn)效果，對(duì)防滲和固結(jié)起不到應(yīng)有的作用，達(dá)不到預(yù)期的目的。當(dāng)涌水壓力超過 ，應(yīng)選用下述措施綜合處理：縮短灌漿段長(zhǎng)；適當(dāng)提高灌漿壓力；維持原漿濃度和壓力屏漿 48小時(shí)，然后閉漿 4 小時(shí)或改用 :1的濃漿灌漿 30分鐘，然后閉漿 46小時(shí)；灌漿結(jié)束后， 應(yīng)有閉漿措施，待凝時(shí)間不得少于 48小時(shí)后可進(jìn)行下一段鉆灌，必要時(shí)在漿液中摻用速凝劑。 (1)灌漿過程中，發(fā)現(xiàn)冒漿時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況采用嵌縫、表面封堵、加濃漿液、降低壓力等方法加以處理。 (4)改變鉆機(jī)立軸方向 當(dāng)鉆孔較淺 (不超過 30m)時(shí)，可采用改變鉆機(jī)立軸方向的方法 (墊鉆機(jī) )糾正孔斜。 (2)擴(kuò)孔法 鉆孔在變徑時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重彎曲，一般是由于在鉆具上未增加導(dǎo)向所致。 冬季施工時(shí)，應(yīng)做好泵房及供漿管路的保溫工作，制出漿液輸送至機(jī)組時(shí)的溫度不得低于 5℃。 制漿站配制水灰比為 :1 的純水泥漿液。當(dāng)水泥在現(xiàn)場(chǎng)存貯時(shí)間超過三個(gè)月時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢并按復(fù)檢結(jié)果確定使用標(biāo)號(hào)。巖芯采取率應(yīng)大于 75%，孔徑大于 76mm，巖芯按順序編錄。最后，在孔口用終孔段 80%的灌漿壓力 (超過 ，采用 )和 :1的濃漿進(jìn)行純壓式灌漿封孔。灌漿漿液濃度變換原則，按固結(jié)灌漿漿液濃度變換原則。 (1)灌漿方法：灌漿方法采用“孔口封閉、孔內(nèi)