【正文】 Φ48 鋼管的 W 為 ） Mmax== = ? 樓板支模驗(yàn)算 荷載計(jì)算（取 300mm 跨度及一層樓板厚度 180） 180 厚新澆砼自重： 24000 =4320N/m2 鋼筋自重： 1100 =198N/m2 施工荷載： 2500=3500N/m2 恒載總計(jì)： 4518N/m2 荷載總計(jì)： 8018N/m2 次龍骨驗(yàn)算 強(qiáng)度驗(yàn)算： 次龍骨采用 5槽鋼， W= q1= 8018=q2= 4518=P=3500 =1050N/m 施工荷載為均布載荷： M1=q1l2/8=1/8 =為計(jì)算方便將次龍骨傳遞來(lái)的集中荷載轉(zhuǎn)化為均布荷載計(jì)算，同時(shí)，因木方長(zhǎng)度有限，不考慮活載的最不利分布。 穩(wěn)定性驗(yàn)算： 取 L=+2= λ =2300/=146，查表得 ψ = σ =N/φ A=14080/ 489=89N/mm2＜ 205 N/mm2（可） 穩(wěn)定性合格。 m σ m=M/Wn= 106/83333＝ ＜ fm（可） 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 V== ＝ 剪應(yīng)力τ =3V/2bh=3 3810/（ 2 50 100）＝ ＜ N/mm2（可） 剛度驗(yàn)算 荷載不包括振搗荷載 q2= KN/m ω = 6004/100 106 9000＝ ＜ [ω ]=l/400=（可） 主龍骨 驗(yàn)算 豎向荷載 P=[5（ + ） +24 + ] +(2 ) = 彎矩 M=1/4PL=1/4 =?m σ =M/Wx=103103/(103)=122N/mm2205N/mm2 強(qiáng)度滿足要求。 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算（ l=700mm） Mmax== 穩(wěn)定性驗(yàn)算： 取 L=+2= λ =2300/=146，查表得 ψ= σ =N/φ A=12490/ 489=78N/mm2＜ 205 N/mm2（可） 穩(wěn)定性合格。本工程粱截面普遍為 550 600，故梁取 550 600mm 計(jì)算，梁下部φ 48 鋼管大楞沿梁縱向間距 600mm，梁底夾具間距 700mm（側(cè)模背楞及 M14700 對(duì)拉螺栓，不必驗(yàn)算）。 m σ =M1/Wxj= 106 50/（ 106） =f=13N/mm2 經(jīng)計(jì)算滿足要求。 m M2M1 σ = M2/Wxj= 103/( 103)=[f]=205N/mm2 次龍骨安全。 對(duì)拉螺栓驗(yàn)算 對(duì)拉螺栓垂直間距 650mm，水平間距 500mm，直徑為 14mm。β 2V1/2= 24 5 21/2 =另由式 F=γ cH=24*=取側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F=,并乘以分項(xiàng)系數(shù) 所以 F1= =傾倒砼產(chǎn)生的側(cè)壓力 (F2) 傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載取 2KN/m2，并乘以活荷載分項(xiàng)系數(shù) 。 強(qiáng)度驗(yàn)算僅考慮新澆砼側(cè)壓力與傾倒砼進(jìn)產(chǎn)生的載荷。 m Q=M/WX=3477 103/(10032/6)=f=13 N/mm2 強(qiáng)度符合要求。 F2= 2= KN/m2 F’=+= KN/m2，乘以 折減系數(shù) F=*= KN/m2 (不考慮傾倒對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載 ) F=*=螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算 103=25034N M14 螺栓許用拉力 17800N 25034N2 17800= 35600N，安全。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場(chǎng)地應(yīng)平整。 3． 模板存放要滿足自穩(wěn)要求。 12． 施工作業(yè)時(shí)，施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮， 違章操作。 9． 模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。 18 5． 模板支撐要求符合施工組織設(shè)計(jì)及方案的要求，不得擅自更改。 2． 堅(jiān)持周一安全教育活動(dòng)，總結(jié)上周工作情況，對(duì)本周的工作安排 ,有針對(duì)性的教育，并認(rèn)真記錄。 14． 嚴(yán)格執(zhí)行同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)標(biāo)制度，不達(dá)標(biāo)絕不拆模。 10． 所有支撐、龍骨及柱箍的規(guī)格、間距經(jīng)計(jì)算確定，安裝時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。 7． 門洞口模板除了采用水平支撐，還在內(nèi)側(cè)加設(shè) 45176。 4． 保證測(cè)量放線結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。3 177。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差 ,要求符合下表的規(guī)定。注意在后澆帶范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。 對(duì)于所拆下的模板按編號(hào)及時(shí)碼放整齊與清理 干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來(lái)不利影響。 拆除梁下支柱時(shí)，先從跨中開(kāi)始，分別向兩端拆除。 現(xiàn)場(chǎng)隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)。首先拆下穿墻螺栓，再松開(kāi)地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。 ? 墻、柱模板的 拆除 1． 當(dāng)墻、柱砼拆模時(shí)，應(yīng)先試拆一面或一個(gè)柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，方可大面積進(jìn)行拆除。 2．墻體內(nèi)楞采用 50*100木方、外楞采用ф 48鋼管，內(nèi)楞間距為 400mm(豎向 )，外楞（橫向）間距為 500mm（雙排）。根據(jù)鋼筋間距制作齒狀多層板隔斷頂在通長(zhǎng)板帶上。 2． 樓梯踏步 模板采用定型木模板，踏步陽(yáng)角預(yù)先埋設(shè)鋼筋護(hù)角。 g) 在梁的下口安裝夾具，通過(guò)Ф 14螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距 700mm。 一般梁模支設(shè)圖 d) 梁側(cè)模與 50 100木方背楞預(yù)先加工成一體，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。 b) 帶通線搭設(shè)梁支柱，立桿縱距≦ ，橫桿間距為≦ 。支架搭設(shè)完畢后，檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木楞找平。 d) 樓板支撐采用滿堂紅碗扣腳手架體系支撐。 鋼管φ 16螺栓夾具蝴蝶卡 小鋼模1001 00木方5010 0木方多層板夾層板 9 工藝流程 搭設(shè)碗扣支架 → 安裝縱、橫木木楞 → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱 → 鋪設(shè)多層板模板 → 檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。詳見(jiàn)下圖： 100鋼模600鋼模螺栓切斷后1：2水泥砂漿抹面橫向鋼管支撐蝴蝶卡16對(duì)拉止水螺栓 豎向鋼管支撐 墻體模板支設(shè)圖 附墻柱模支設(shè)圖 b) 附墻柱部位采用鋼木結(jié)合方式支模，當(dāng)附墻柱大于 800時(shí)，夾具上的螺栓設(shè)于柱內(nèi)。模板接縫為企口式拼接。模板與模板接觸面必須粘貼海棉條。 h) 安裝外墻模板時(shí)先按樓板上的位置線將墻內(nèi)側(cè)模板吊裝就位并用線錘校正后固定，穿螺栓及塑料管。在樓板立大模部位先用砂漿找平。墻模下角粘貼海綿條，墻體內(nèi)固定好模板支鐵。大模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高設(shè)計(jì)，地下室部分剪力墻層高較高，施工時(shí)上口接 15mm厚多層板。地錨用Ф 14鋼筋環(huán)，鋼筋環(huán)與柱距離為 3/4柱高，鋼筋環(huán)內(nèi)穿鋼管與斜支撐扣件固定。 柱模背楞為 50 100木方，背楞間距為 200mm。 柱模板 本工程柱模均采用定型 15mm厚覆膜多層板柱模，柱模安裝高度為梁下皮，柱與主次梁節(jié)點(diǎn)處模板現(xiàn)場(chǎng)定型加 工。在底板馬凳鋼筋上焊好定位鋼筋，以固定集水坑模板，防止?jié)仓艜r(shí)模板發(fā)生偏移。 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 塔吊 QZT160 1 塔吊 JL6516 1 電鋸 3 電刨 2 5 架子管、操作架搭設(shè)完畢；墻、柱底部已鑿毛，并清理干凈。 墻、柱模板底口粘貼海棉條。 ? 門窗口模板 門窗口模板的鋼木組合模板，按一層配置，現(xiàn)場(chǎng)加工。為模板準(zhǔn)備堆放場(chǎng)地，多層板進(jìn)場(chǎng)后、組織驗(yàn)收和涂刷隔離劑。 28層梁底模板每段安排 3天，頂板模板每段安排 3天。 地下室一層頂板 模板第一、四段各安排 3天，第二、三段各安排 2天。本工程模板施工進(jìn)度控制如下：