【正文】 50cm控制線為準，以防止層間誤差的積累，標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。3mm。室內的+50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。2 同一條水平線的標高允許誤差為177。其精度應符合測表1的要求。 吊頂施工測量：以+50cm線為依據，用鋼卷尺梁至吊頂設計標高，沿墻四周彈水平控制線，墨線寬度小于1mm；在頂板上彈十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，此十字控制線用以控制吊桿、龍骨、燈具等的位置。3）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。土方開挖總量約為9000m3，總工期控制為10天。kc=。2）由于挖土期間正處于冬施階段，故每次挖完土后，必須用防火草簾進行覆蓋，防止基底土受凍。機械挖土、人工修坡，開挖過程中，隨時用標桿檢查邊坡坡度是否正確無誤。8）噴錨施工與土方開挖穿插進行?！?0176。3）成孔:孔徑φ150，下傾角5176。5）注漿:，—，強度M20，初凝后補漿1—2次。2）噴射砼要求每臺班取一組試塊，作1—2組7天強度，其余作28天強度。2）土方開挖逐步進行，嚴禁超深開挖。5）孔徑允許偏差≥設計直徑；6）土釘鋼筋每2000 mm設一組定位支架，鋼筋保護層厚≥25 mm。邊坡采用機械逐步開挖，然后采用人工修整，經專人檢查合格后進入下道工序。4）土釘桿制作及下入：對復檢合格的鋼筋按設計要求制作桿件，鋼筋焊接滿足雙面焊5d，單面焊10d，并按要求加焊定位支架，下入前做隱蔽工程檢查記錄。網片掛在坡面內側，距坡面40－50 mm，網片搭接長度300 mm。②噴射施工過程中嚴格計量配比,特別是水灰比控制。 鋼筋工程： 施工前準備：（1）鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。（3）抽檢取樣:熱軋鋼筋進場應分批驗收。（4）力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。（4）彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。（7）箍筋加工時，彎曲部分需確保135176。 鋼筋種類：（1）Ⅰ級，直徑d 198。 鋼筋錨固及連接要求：（1）梁主筋、墻體豎直筋ｄ≥22時，采用機械連接；16≤ｄ22時，豎直鋼筋采用電渣壓力焊連接，水平鋼筋采用綁扎搭接；ｄ16時采用綁扎搭接，接頭應隔根錯開，質量符合規(guī)范標準。當梁縱筋錨入長度小于16d，且大于14d時，應在其彎折處設置插筋，插筋直徑≥梁縱筋直徑，且≥25d，插筋長度≥梁寬，采用此措施后，該縱筋總錨固長度可減小為28d。墻體邊緣構件豎向鋼筋接頭應每隔一根相互錯開。接頭位置應錯開至少500mm。6）連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內的錨固長度為40d，且長度不小于600mm，頂層連系梁伸入墻內的錨固長度范圍內，箍筋間距為150mm，其直徑同連系梁箍筋直徑，連系梁范圍內主筋不允許采用搭接接頭。３）外填充墻兩側、隔墻端部未與主體結構連接或隔墻長度大于4m時，應在隔墻端部及每隔4m左右設置構造柱（盡量放在縱橫隔墻相交處）。３）各層現澆板布筋時應盡量將鋼筋拉通放置。4）樓板開洞時，洞口每邊加筋不小于被截斷鋼筋的二分之一，且不小于2φ12。8）當豎向鋼筋采用電渣壓力焊時，其接頭位置應錯開35d且大于等于500；采用搭接焊時焊縫長度還應滿足單面焊10d，雙面焊5d。3）接頭等級為A級。2）鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。 基礎底板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：基礎放線 → 彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 機械連接 → 放花崗巖墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 檢查驗收 → 安放上層鋼筋支架 → 標識上層鋼筋網間距 → 鋪設上層鋼筋 → 機械連接 →柱、墻、暗柱插筋 → 申報隱檢 → 隱檢簽證 → 轉入下道工序。（3）根據所彈墻、暗柱的邊線校正插筋。 框架梁、柱鋼筋：（1）框架柱鋼筋綁扎：1）工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護層塑料墊塊 → 驗收2）綁扎柱筋前，測量工按蛛截面尺寸放出柱邊線，用無齒鋸沿柱邊線切割成槽，然后用鏨子剔除柱內砼軟弱層，用氣泵吹干凈砼殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。（2）框架梁鋼筋綁扎：1）工藝流程：梁模板驗收完 → 在模板側幫上畫箍筋分檔標記 → 放箍筋 → 穿梁下鐵筋并與箍筋綁扎 → 穿梁上鐵鋼筋并與箍筋綁扎 → 安裝保護層墊塊 → 驗收2）箍筋入模前，用氣泵將模內的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側幫上畫分檔標記，將箍筋放入模內后，按照先下鐵、后上鐵的順序將梁主筋與箍筋綁扎牢固。（2）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。 每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。 鋼筋定位措施（1）底板鋼筋定位1）底板下層網片采用花崗巖墊塊，上層鋼筋網片采用馬凳，保證鋼筋網片的架空高度。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同。 質量要求：鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。53箍筋、構造筋間距177。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。6）為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。2）陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。鋼材抗壓強度設計值為ｆｃ＝180N/mm2 mm2故能承受壓力為P=180=45750 N kN 滿足要求。（4）柱子模板： １）本工程柱模采用專業(yè)廠家生產的鋼制定型模板。 支、拆模工藝流程：設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環(huán)。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高177。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性?？?jié)B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。 混凝土工程：該工程主體結構混凝土均采用泵送預拌混凝土，由混凝土輸送車運送至施工現場，三層以下采用泵車澆筑，三層以上采用混凝土地泵泵澆筑。2）按基礎底板混凝土強度等級及防水等級要求，提前作好砼試配。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內50～100mm，使層間結合良好。8）泵送混凝土：混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。9）混凝土配管設計：配管設計中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。11）泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進入樓層，在門口處進行固定——采用鋼管夾住門口側并通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進行固定——通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處頂緊。（3）澆筑門窗洞口處混凝土時，應兩側對稱下料，兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊15～20 cm。（5）混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。梁砼采用插入式振搗器振搗。（3）柱施工縫留在主梁下面。冬施期間增加兩組同條件養(yǎng)護的試塊，一組用于混凝土同條件養(yǎng)護強度檢驗，一組用于檢測轉入常溫后標養(yǎng)28天的強度。5尺量柱、墻、梁177。（4）防水材料應選購北京市建委認證的材料，產品應有合格證，現場取樣復試合格后才能使用。（２）基礎底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護墻 → 抹找平層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護層。（６）基礎底板防水層施工時，先鋪貼板側防水層后鋪貼板底防水層，接茬設在板底，并在側面與立面轉角處加貼防水附加層。（10）立面卷材鋪貼時，壓在臨時保護墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應及時修補。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復雜部位附加層處理→鋪設卷材→保護層施工。（5）鋪設卷材：卷材鋪設方向應由標高低處向高處鋪設，先鋪設排水集中的檐口部位，卷材的配置應順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應順流水方向。地面向地漏處排水坡度應179。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。（８）為防止基礎四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護。（４）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風良好處待用。采用SBSⅢ+Ⅲ改性瀝青防水卷材。（2）防水施工人員必須持證上崗。 質量驗收標準：混凝土工程嚴格按高于國家規(guī)范標準施工，質量標準如下：混凝土結構工程允許偏差（mm）項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、墻、梁52標高177。2）對已硬化的混凝土表面，應清除混凝土軟弱層，并用氣泵吹干凈，在新老界面處澆筑3至5cm厚與混凝土配比相同的減石子水泥砂漿（5）混凝土試塊的留置混凝土試件應在混凝土澆筑地點隨機抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一現澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據結構構件的拆模、吊裝及施工臨時荷載的混凝土強度的實際需要確定。 施工縫的留置要求：（1）剪力墻、柱：水平施工縫留置高度＝層高—板厚（梁厚）＋混凝土軟弱層厚度＋5mm,并留成平縫,以便在下次混凝土澆筑前剔除其表面的軟弱層，使施工縫不外露，混凝土整體觀感好；剪力墻豎向施工逢宜留置在門窗洞口跨中1/3L范圍內。（2）地上部分樓板混凝土按流水段劃分為兩段澆筑。振搗以表面呈現浮漿和不再沉落為度。 剪力墻、柱混凝土施工：（1）墻體、柱澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，樓板控制在38％～40％。測問前，繪好測溫孔平面布置圖，派專人進行測溫，作好記錄，及時分析砼質量。4）在泵送管出口處配置２根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時振搗攤平，后再全面振搗，并嚴格控制振搗時間，移動間距不得大于370mm，既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。1）原材料：采用標號不低于425的普通礦渣硅酸鹽水泥，水泥用量控制在350Kg以下。（4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（2）側模板拆除時，混凝土強度必須達到臨界強度（4Mpa）并能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。5尺量墻177。（２）模板的接縫不大于2 mm。３）柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。鋼管受四個集中力的作用,如下圖示: 采用疊加法進行計算(按簡支梁,兩側與支座等距兩集中力作用),查表得撓度公式為:fmax=(Fa1l2/24EI) (34a12/l2)+(Fa2l2/24EI) (34a22/l2)其中:E=105N/mm2I=(dd14)/64=104（mm4）故EI=a1=150mm a2=350 mmL=900 mm F=103N所以fmax=∠L/1000= mm（3）梁模板：梁模板采用防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70100 mm白松木方，側模及底模用Ф48 mm鋼管配可調支撐。3）豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距900 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。該體系模板分內模、外模和角模，內模高度=層高板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉，外模高度=層高+50 mm，面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8槽鋼并用。3）地下室內墻：采用地上部分大模板。 ２）地下一層外墻體模板：采用600 mm寬鋼模與100 mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據排板尺寸做定型模板。5尺量受力主筋外表面至模板內表面垂直距離梁、柱177。102綁扎網片間距177。梯子間距為800～100