ie七大浪費(fèi)及八大改善步驟(文件)
【正文】 2. 要做到五現(xiàn)主義 :走入 — 現(xiàn)場(chǎng) 、 觀察 — 現(xiàn)物 、 了解 — 現(xiàn)實(shí) 、 立即 — 現(xiàn)作 、 成果 — 現(xiàn)查 。 F、 解剖法：了解不良品之內(nèi)涵 。 B、 地圖法：對(duì)應(yīng)標(biāo)示發(fā)生地點(diǎn)或部位及問(wèn)題點(diǎn) 。 生產(chǎn)三不原則：不預(yù)測(cè)生產(chǎn)；不過(guò)量生產(chǎn)；不提高生產(chǎn) 。 如：訂單 5000雙 ，實(shí)際生產(chǎn) 6000雙 。 庫(kù)存所帶來(lái)的弊端： 1） 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn) 、 堆積 、 放置 、 防護(hù)處理找尋等浪費(fèi)； 2） 使先進(jìn)先出作業(yè)困難； 3） 損失利息及管理費(fèi)用； 4） 物品貶值的風(fēng)險(xiǎn)以及占用空間而引起的投資浪費(fèi)等 。 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) —— P3 六、庫(kù)存的浪費(fèi)（為萬(wàn)惡之源）： 是因傳統(tǒng)以來(lái)的許多錯(cuò)誤生產(chǎn)觀念所造成的。 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) —— P2 五、 加工的浪費(fèi)： 指在生產(chǎn)過(guò)程中有些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的。 四、 動(dòng)作的浪費(fèi)： 是指作業(yè)過(guò)程中不佳的浪費(fèi)。 搬運(yùn)三不原則：不要亂流、不要粗流、不要停留 七大浪費(fèi)的認(rèn)識(shí) —— P1 三 、 不良的浪費(fèi)： 任何的不良品產(chǎn)生 ， 皆造成材料 、機(jī)器 、 人工等的浪費(fèi) 。 造成原因常有：作業(yè)不平衡 、 安排作業(yè)不當(dāng) 、 待料 、品質(zhì)不良 、 修機(jī) …… 等 。
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1