【正文】 、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液清洗表面。當設計未注明時，熱水供應系統(tǒng)水壓試驗壓力應為系統(tǒng)頂點的工 作壓力加 ，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于 。 、吊、托架安裝應符合設計要求，位置正確，埋設應平整牢固；固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。施工技術要求實例：安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面 20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平；穿過樓板的套管與管道之間縫隙，應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。面漆要求在采暖、衛(wèi)生工程全部完成后，室內(nèi)刮大白，裝飾工程完工并驗收合格后進行。 (二 )常用的電氣設備、器具 1．電氣裝置部分電氣裝置主要指：變配電所及分配電所的設備和就地分散的動力、照明配電箱。 3．用電設備電氣部分用電設備電氣部分組成：主要是指與其他建筑設備配套電力驅動、電加熱、電照明等直接消耗電能并轉換成其他能的部分。 (一 )施工程序的相同點 1．設備、器具、材料進場驗收和規(guī)格型號核對及外觀檢查； 2．相關作業(yè)面建筑物條件確認，判斷是否可以安裝以及安裝后土建施工是否會造成電氣工程實物的污染或損壞； 3．相關建筑物尺寸復核； 4．施工機械就位及其動力裝置試運轉和潤滑檢查； 5．施工安全措施 到位； 6．劃線、放樣、定位，開始安裝； 7．施工中每道工序的交接檢驗和完工后的最終檢驗和試驗； 8．通電試運行。 (四 )用電設備施工程序 1．照明燈具及開關、插座劃線定位； 2．照明燈具及開關、插座固定； 3．照明燈具及開關、插座檢查接線； 4．其他建 筑設備的電氣部分絕緣檢查；5．其他建筑設備的電氣部分與布線系統(tǒng)引入的電線或電纜連接； 6．試通電或照明試運行； 7．電動機、電加熱器等試運轉。 1．被安裝的設備、器具和材料，其規(guī)格、型號和性能，必須符合施工設計圖紙要求 ,在安裝就位前要認真檢查核對。 4．導電連接導電連接包括：電線、電纜、母線本體的連接，以及與設備、器具間的連接。另外接地的末端支線不允許串聯(lián)連接。交接試驗的主要內(nèi)容為：整定各類保護值、檢測絕緣強度、控制系統(tǒng)模擬動作、測量與智能化工程的接口通道等。切記： 9．建筑電氣工程的交工驗收依據(jù)現(xiàn)行的《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》 (GB50300)的規(guī)定執(zhí)行。 (一 )接閃器主要形式：有避雷針，避雷帶和避雷網(wǎng)。 (二 )整個防雷接地裝置系統(tǒng)的施工安排堅持由下而上的原則，即先接地裝置完成，再敷引下線、最終完成接閃器。 (六 )以建筑物基礎鋼筋作為接地裝置的應有多個引出的短段扁鋼 (如 40X4)接續(xù)點，若自然接地體接地電阻值不能滿足要求，可以人工接地體與之相連接，以達到整個接地裝置的接地電阻值滿足規(guī)定要求。 2．通風系統(tǒng)的類別有：切記：分類的原則 — 按其作用范圍分：分為局部通風和全面通風； — 按工作動力分：分為自然通風和機械通風； — 按介質傳輸方向分：分為送 (或進 )風和排風； — 按功能、性質分：可分為一般 (換氣 )通風、工 業(yè)通風、事故通風、消防通風和人防通風等。 (3)空調風系統(tǒng)：由風機和風管系統(tǒng)組成。從節(jié)能角度考慮，正在不斷推廣與改進的有自然通風降溫、太陽能供熱；使用熱管、熱泵、蒸發(fā)冷 卻、全熱交換器加回收建筑余熱或利用大氣熱能；應用冰蓄冷、變風量、變水量等技術的節(jié)能系統(tǒng)。通風與空調工程的風管系統(tǒng)按其工作壓力 (P)可劃分為：低壓系統(tǒng) (P≤ 500Pa)、中壓系統(tǒng) (500＜ P≤l500Pa)與高壓系統(tǒng) (P＞ l500Pa)三個類別。 C— 防排煙系統(tǒng)風管的耐火等級應符合設計規(guī)定，風管的本體、框架、連接固定材料與密封墊料，閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。 (二 )風管系統(tǒng)的安裝要點 1．風管安裝前應清理安裝部位或操作場所中的雜物，檢查風管及其配件的制作質量、風管支、吊架的制作與安裝質量。施工技術注意：防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于 70oC的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料；輸送含有腐蝕介質的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板。切記 :在施工結束后在何處檢查嚴密性 !及其方法！ — 咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性 !風管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，在加工工藝得到保證的前提下，不同工作壓力的風管系統(tǒng)，采用不同的方式： — 低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測； — 中壓系統(tǒng)應在漏光法檢測合格 后 ,再進行漏風量測試的抽檢；— 高壓系統(tǒng)全數(shù)進行漏風量測試。 1．通風空調工程調試的工藝流程組織現(xiàn)場調試小組 — →調試準備及現(xiàn)場勘測— →系統(tǒng)調試前的各項檢 查 — →系統(tǒng)的風量和水量測定與調整 — →通風空調系統(tǒng)設備單機試運轉及調整 — →樓宇及消防自控系統(tǒng)相關設備檢查 — →空調及通風單體設備自控調試 — →空調及通風、防排煙系統(tǒng)自控聯(lián)動調試 — →系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉及調試 — →資料整理及移交。三 )通風與空調工程調試的要求通風與空調工程安裝完畢，施工單位必須進行系統(tǒng)的測定和調整 (簡稱調試 )。施工技術注意： —采用吊裝組對風管時，應加強表面的保護，注意吊點受力重心，保證吊裝穩(wěn)定、安全和風管不產(chǎn)生扭曲、彎曲變形等，必要時應采取防止變形的措施；— 風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時，應設鋼板厚 度不小于 管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵。 2．風管的組對、連接長度應根據(jù)施工現(xiàn)場的情況和吊裝設備而進行確定。 3．風管的制作通常采用現(xiàn)場半機械手工制作、簡易風管生產(chǎn)流水線制作、工廠風管自動流水線制作。 2．制作風管所采用的板材、型材以及其他成品材料，應符合國家相關產(chǎn)品標準的規(guī)定及設計要求，并具有相應的出廠檢驗合格證明文件。 — 通風與空調工程的施工程序：施工準備→風管及部件加工→風管及部件的中間驗收→風管系統(tǒng)安裝→風管系統(tǒng)嚴密性試驗→空調設備及空調水系統(tǒng)安裝→風管系統(tǒng)測試與調整→空調系統(tǒng)調試→竣工驗收冷空調系統(tǒng)綜合效能測定。 (5)控制、調節(jié)裝置：裝置的作用是調 節(jié)空調系統(tǒng)的冷量、熱量、風量等，使空調系統(tǒng)的工作適應空調工況的變化，從而將室內(nèi)空氣狀況控制在要求的范圍內(nèi)。 (2)熱源和冷源：常用的熱源有提供熱水或蒸汽的鍋爐、電加熱器等。(八 )整個防雷接地系 統(tǒng)完工后應抽檢系統(tǒng)的導通狀況和對接地裝置接地電阻值的測定，其結果必須符合設計要求。 (四 )明敷的避雷帶、網(wǎng)及引下線應平直，轉彎處應成圓弧狀，不得形成銳角折彎。 (三 )接地裝置接地裝置指的是埋入地內(nèi) — 以下的接地極組，是導雷入地的散流極；若人為設置專門打入的稱人工接地體；若利用建筑物鋼筋混凝土樁基、地下室鋼筋以及埋設的金屬管道等作為接地裝置散流極稱為自然接地體；此外還有專門生產(chǎn)的成品，如接地模塊等。 10．為滿足建筑電氣工程施工質量的要求，施工中應加強質量控制。切記：交接試驗結束，要出具正式的試驗報告。切記注意事項：如整個建筑物共用一個接地系統(tǒng)，則要審閱不同專業(yè)的相關圖紙對接地裝置接地電阻值的規(guī)定，以滿足最小值的要求為準；如果是分別設置的，則要在敷設時保持不同接地導體的間隔距離，更不能直接導通，以免相互干擾。 5．凡是非帶電的裸露可接近的金屬部分均必須接地。 3．布線系統(tǒng)敷設與建筑物、構筑物的土建施工關系密切，布線系統(tǒng)的敷設應注意：敷設方式、敷設部位、敷設路徑應符合設計圖紙要求。 2．建筑電氣工程是其他建筑設備工程的能源主要供給者，其完工時間要先于其他 建筑設備工程的完工時間，才能確保其他建筑設備的如期試運行。 (三 )布線系統(tǒng)的施工程序 1．暗敷的導管和固定線槽、橋架等支架用的預埋螺栓、預埋板等配合土建施工進行埋設； 2．暗敷導管在土建模板拆除后清理管口及掃管 ； 3．暗敷導管穿線； 4．明敷的導管、線槽、橋架、插接母線等定位劃線； 5．固定明敷線路的支架或卡件或盒(箱 )等定位； 6．敷設明敷的導管、線槽、橋架和插接式母線，并與已安裝好的電氣裝置連接到位； 7．明敷導管掃管、線槽橋架內(nèi)部清掃； 8．導管穿線、線槽橋架內(nèi)敷電線或電纜。注意：建筑電氣工 程特別關注安全；關注的對象：建筑物本體和使用建筑物的人；不安全的表現(xiàn)形式：建筑電氣工程引發(fā)的火災和人的觸電現(xiàn)象。 2．布線系統(tǒng)部分布線系統(tǒng)組成：電線、電纜和母線；固定部件（電線、電纜和母線用）、保護（電線、電纜和母線用）部件的組合；布線系統(tǒng)作用：主要起輸送電力的作用。 1．電氣裝置：指的是變壓器、高低壓配電柜及控制設備等；2．布線系統(tǒng)：指的是以 380V/220V為主的電纜、電線及橋架、線槽和導管等； 3．用電設備電氣部分：指的是電動機、電加熱器和照明燈具等直接消耗電能部分。施工技術要求實例：汽、水同向流動的熱水采暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為 3‰，不得小于 2‰；汽、水逆向流動的熱水采暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小于 5‰；散熱器支管的坡度應為 1%，坡度朝向應利于排氣和泄水。施工技術要求實例：滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有 3一 5mm的間隙，縱向移動量應符合要求；無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。管件應完整，無缺損、無變形，合?？p澆口應平整、無開裂。 6．熱水供應系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應進行水壓試驗。給水聚丙烯管與其他金屬管道平行敷設時，應有一定的保護距離，凈距離不宜小于 100mm，且聚丙烯管宜在金屬管道的內(nèi)側。 2．高層建筑熱水管道安裝工藝流程為：預制加工 —— 預埋預留 —— 干管安裝分支管安裝管道試壓 —— 管道防腐和保溫一管道沖洗。斜四通； — 立管與排出管端部的連接 ,應采用兩個 45176。 8．用于室內(nèi)排水的 — 水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接 ,應采用 45176。 7．通向室外的排水管，穿過墻壁或基礎必須下返時，應采用 45176。施工技術要求實例：立管管徑≥ 110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度≦ 500mm的防火套管，管道安裝后，在穿越樓板處用 C20細石混凝土分兩次澆搗密實；澆筑結束后，結合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度≦ 20mm，寬度≦ 30mm的阻水 圈。高層建筑中明設排水管 道應按設計要求設置阻火圈或防火套管。施工技術要求實例：生活污水塑料管道的坡度，與施工用管的直徑大小相關：管徑 50mm的最小坡度為 12‰；管徑 75mm的最小坡度為 8‰；管徑 110mm的最小坡度為 6‰；管徑 125mm的最小坡度為 5‰；管徑 160mm的最小坡度為 4‰。雨水管道宜使用塑料管、鑄鐵管鍍鋅和非鍍鋅鋼管或混凝土管等。 10．水表應安裝在便于檢修，不受曝曬、污染和凍結的地方。 6．給水立管和裝有 3個或 3個以上配水點的支管始端，均應安裝可拆卸的連接件。 2）塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。八、系統(tǒng)清洗 — 管道系統(tǒng)液壓試驗合格后，應進行管道系統(tǒng)清洗。 (三 )通球試驗（切記：通球球徑）室內(nèi)排水立管及水平干管，安裝結束后均應作通球試驗，檢測原則：通球球徑不小于排水管徑的 2/3，通球率達 100%為合格。二 )灌水試驗實施要點 1．隱蔽或埋地的室內(nèi)排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，灌水高度應不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或房屋地面高度。試驗的類型主要分為： — 壓力試驗（實驗壓力的取值大小） — 灌水試驗（灌水水頭高度，保持一定的時間而液面不降） — 通球試驗（通球直徑，通球率）。 — 暗裝立管的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝。施工注意事項：給水、排水、供熱及采暖管道閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的 ；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 ；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥辨密封面無滲漏。施工現(xiàn)場應具有必要的施工技術標準，按照規(guī)定的施工程序進行施工。 (3)對有無損檢測要求的角接接頭、 T形接頭，不能進行射線或超聲檢測時，應做 100%表面檢測。 (四 )常用焊縫無損檢測方法 — 射線探傷方法 (RT)、超聲波探傷 (UT)、滲透探傷 (PT)、磁性探傷 (MT)。 6．真空箱試驗：在焊縫上涂肥皂水，用真空箱抽真空，若有滲 漏，會有氣泡產(chǎn)生。3．氨氣試驗：焊縫一側通入氨氣，另一側焊縫貼上浸過酚酞一酒精、水溶液的試紙，若有滲漏，試紙上呈紅色。 3．檢驗焊件是否變形。 2．點焊：在以上焊接工作結束后，邊板對接口處 會不同程度的產(chǎn)生翹曲變形，使本來接合嚴密的邊板與墊板之間產(chǎn)生間隙，在點焊之前必須進行檢查處理。 (三 )焊接設備焊接設備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構等。 (六 )焊接環(huán)境檢查對焊接場所可能遭遇的環(huán)境因素：溫度、濕度、風、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防 護措施。 (三 )焊接設備檢查焊接設備質量檢查包括：焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求；焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具；安全防護等是否齊全。 4．《焊接工藝 (作業(yè) )指導書》的編制，必須由應用 部門焊接專業(yè)工程師主持進行。5．常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規(guī)定。 (二 )評定規(guī)則 1．改變焊接方法必須重新評定當變更焊接方法的任何一個工藝評定的重要因素時，須重新評定；當增加或變更焊接方法的任何一個工藝評定的補加因素時，按增加或變更的補加因素