【正文】 的隧道窯。 工藝布置方案的比選 本項目 占地面積 105000m2，場地長 350m，寬 300m，場地規(guī)則的長方形。（ 2）采用干燥室、焙燒窯、卸車段平行布置可以有效利用場地，方便成品卸車及運(yùn)輸。 （ 1）原料堆放及原料制備 生產(chǎn)使用頁巖、煤矸石通過汽車運(yùn)至廠區(qū)西北角的原料棚，其中原料堆場占地 8250m2,約存 7 天的原料量。同時經(jīng)過可逆錘破機(jī)細(xì)碎的原料也可以輸送回滾筒篩進(jìn)行篩分。陳化的作用是使物料中水分均化程度提高，顆粒表面和內(nèi)部性能更加均勻，更趨一致， 顆粒變得容易疏解，物料的成型性能得到提高。擠出成型采用國內(nèi)先進(jìn)的、適合硬質(zhì)低塑性原料成型的、高擠出壓力、高真空度的 JKB50/ 型雙級真空硬塑擠出機(jī)，許用擠出壓力可以達(dá)到 ，真空度達(dá)到 。 （ 5）儲存、干燥、焙燒 碼有磚坯的窯車通過窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)完成窯車在貯存段、干燥室、焙燒窯、卸車段的運(yùn)行。為了熱量充分利用，干燥熱源來自焙燒窯余熱及煙熱。該隧道窯設(shè)有排煙系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及窯底壓力平衡系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)計合理，能充分發(fā)揮隧道窯的能力。 （ 6）卸磚 本項目采用人工卸磚，人工分檢并運(yùn)至成品堆場，進(jìn)行銷售。為了便于控制，將干燥與焙燒分開，使兩段內(nèi)的熱工制度互不影響，以利于窯 的操作，保證干燥與焙燒質(zhì)量。干燥室熱源完成采用隧道窯余熱。 840mm 多孔磚臥碼 14 層（多孔磚 90mm 方向） 4704 多孔磚（折標(biāo) 7997 塊） 液壓頂車機(jī) 87 分鐘 /車 分散頂送風(fēng) 集中頂排潮 機(jī)械排潮 機(jī)械供給 六 條 ④干燥室的系統(tǒng)設(shè)置 a、熱介質(zhì)供給系統(tǒng)：該部分由供熱風(fēng)機(jī)、各種調(diào)節(jié)閘板、送熱風(fēng)口、送熱氣室及各種管道等組成，它提供了干燥室干燥坯體所需要的熱能。 xxxx 有限責(zé)任公司年產(chǎn) 億塊（折標(biāo)）頁巖、煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線 29 xx 研究院 d、窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)：窯車的運(yùn)轉(zhuǎn)由液壓頂車機(jī)、出口牽引機(jī)、擺渡車等組成。 （ 2） 焙燒 焙燒窯屬于生產(chǎn)線熱工設(shè)備。 ； ，必須達(dá)到一等品的要求為設(shè)計依據(jù)； ，作為燒結(jié)設(shè)備設(shè)計的依據(jù)。每門上由 1 臺軸流風(fēng)機(jī)和獨(dú)立的變頻器組成，其 風(fēng)量除符合燒成制品的冷卻風(fēng)量要求外，還應(yīng)滿足窯燒成帶所需要的助燃空氣量，同時能夠提供給干燥室一定的高溫空氣，讓其作為干燥室的干燥熱源。設(shè)置冷空氣進(jìn)口及閘閥的目的是為了在余熱風(fēng)溫較高時，能夠從該進(jìn)風(fēng)口向管道內(nèi)注入一定的冷風(fēng)，調(diào)節(jié)管內(nèi)氣體的溫度，使被送入干燥室的氣體溫度能夠小于或等于 100℃。同時考慮將隧道窯煙熱也作為余熱使用。 ：窯底壓力平衡系統(tǒng)由送冷風(fēng)風(fēng)機(jī)、壓力管道兩端密封板、熱氣體抽出口、抽出管道等組成。 ：該系統(tǒng)由液壓頂車機(jī)、出口拉引機(jī)、擺渡車、各種行程開關(guān)、自動控制系統(tǒng)等組成。 xxxx 有限責(zé)任公司年產(chǎn) 億塊（折標(biāo)）頁巖、煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線 32 xx 研究院 、壓力監(jiān)測系統(tǒng)，在隧道窯上設(shè)置熱電偶溫度測量儀，在窯車下設(shè)置壓力測量儀，在送熱風(fēng)、排煙管道接近風(fēng)機(jī)出口處設(shè)置溫度、壓力測量儀，通過信號線反饋到中心監(jiān)測室，準(zhǔn)確監(jiān)測干燥、焙燒溫度、送熱風(fēng)溫度及窯內(nèi)壓力。 ：根據(jù)窯內(nèi)的溫度分布，選用不同材質(zhì)。 層材料的選取，是近年來大量實踐的總結(jié)，按堅固性、密封性、保溫性和經(jīng)濟(jì)性并結(jié)合磚瓦行業(yè)特點(diǎn)確定的。高 5040179。 機(jī)械設(shè)備 xxxx 有限責(zé)任公司年產(chǎn) 億塊（折標(biāo)）頁巖、煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線 33 xx 研究院 （ 1）機(jī)械設(shè)備裝備的水準(zhǔn) 本設(shè)計方案設(shè)備選型原則為：既要滿足生產(chǎn)高質(zhì)量頁巖、煤矸石燒結(jié)多孔磚的要求，又必須要控制成本，將成本維持在一個適當(dāng)?shù)偷臈l件下，這是目前國際，國內(nèi)磚瓦行業(yè)市場所決定的，磚瓦產(chǎn)品的利潤已經(jīng)步入了微利時代，若各個設(shè)備投資太大，必然使產(chǎn)品的生產(chǎn)成本大幅度提高，這勢必嚴(yán)重影響產(chǎn)品的市場競爭能力和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。成型設(shè)備主要包括雙級真空擠出機(jī)、自動切條機(jī)、自動切坯機(jī)、編組機(jī)、智能機(jī)械手等。 600mm 排料口調(diào)整范圍： 30～ 90mm 電機(jī)功率： 30KW 外形尺寸： 1410179。 3100179。 9720179。 115179。 4 智能機(jī)械手 生產(chǎn)能力： 320xx 塊 /h 碼坯量： 130 塊 /次 xxxx 有限責(zé)任公司年產(chǎn) 億塊（折標(biāo)）頁巖、煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線 36 xx 研究院 碼坯周期： ≤ 15 秒 /次 碼坯高度： 1800mm 電機(jī)總?cè)萘浚? 額定工作壓力： 外形尺寸： 2529179。根據(jù)工程特點(diǎn)及當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)、水文、氣象情況，在滿足生產(chǎn)工藝的要求下，力爭做到投資經(jīng)濟(jì)合理，便于施工，適當(dāng)注意美觀和協(xié)調(diào)，力求體現(xiàn)現(xiàn)代工業(yè)建筑的特點(diǎn)。 本生產(chǎn)工藝采用流水線連續(xù)生產(chǎn)，為滿足工藝流程，減少各工段運(yùn)距，生產(chǎn)區(qū)采用大規(guī)模聯(lián)合廠房的建筑形式，形成大面積、大空間的聯(lián)合車間。車間附設(shè)相應(yīng)工段的辦公、控制、休息間，并盡量布置在方便生產(chǎn)的位置。車間大門與散通道的設(shè)置滿足規(guī)范要求。白色壓型鋼板，蘭色封檐板， 高清水墻裙，塑鋼門窗。側(cè)窗為推拉式塑鋼窗。 （ 6）生產(chǎn)類別及耐火等級 聯(lián)合車間的原料制備、陳化庫、成型廠房為丁類、干燥焙燒廠房為戊類，變電所、機(jī)修車間及其它均為戊類。 表 53 主要建筑物結(jié)構(gòu)特征表 序號 子項名稱 基礎(chǔ)形狀 結(jié)構(gòu)類別 屋面構(gòu)造 備 注 1 聯(lián)合廠房 獨(dú)立基礎(chǔ) 輕剛結(jié)構(gòu) 壓型保溫鋼板 采暖保溫 2 機(jī)修車間 條型基礎(chǔ) 磚混結(jié)構(gòu) 混凝土樓板 采暖保溫 3 辦公室 條型基礎(chǔ) 磚混結(jié)構(gòu) 混凝土樓板 采暖保溫 主要建筑材料 鋼材：型鋼采用 Q235A 鋼，其他均為Ⅰ～Ⅱ級鋼材。 砂 漿： 混合砂漿、 水泥砂漿。 主要建、構(gòu)筑物工程 （見表 54） xxxx 有限責(zé)任公司年產(chǎn) 億塊（折標(biāo)）頁巖、煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線 40 xx 研究院 表 54 建筑物子項工程表 序號 子項名稱 建筑面積（ m2） 備注 1 原料處理工段。 砼：墊層、散水 C10，地坪、基礎(chǔ) C15，其它均為 C20。 水泥： ＃、 ＃、 ＃普通硅酸鹽水泥 。 (1 )聯(lián)合廠房結(jié)構(gòu)設(shè)計 橫向柱距： 、 ；縱向柱距： 4m、 、 5m、 6m、 8m；結(jié)xxxx 有限責(zé)任公司年產(chǎn) 億塊（折標(biāo)）頁巖、煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線 39 xx 研究院 構(gòu)跨度：結(jié)合工藝、設(shè)備布置情況分別采用 16m、 18m、 20m 跨距。 破碎車間噪音較大，主要采用密閉形式進(jìn)行隔音處理。地面為 水泥砂漿地面，地坪以上 150mm 做水泥砂漿踢腳線，做到廠房內(nèi)清潔、美觀，具有現(xiàn)代工業(yè)廠房的建筑風(fēng)格。 （ 2）立面設(shè)計 立面力求簡潔美觀、大方新穎，布局合理。 xxxx 有限責(zé)任公司年產(chǎn) 億塊（折標(biāo)）頁巖、煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線 38 xx 研究院 （ 1）平面布置 聯(lián)合廠房由原料處理、陳化、成型、干燥、焙燒等工段以及變電所、等附屬設(shè)施廠房組成，因而聯(lián)合廠房必須滿足各工段的使用要求。 建筑設(shè)計 聯(lián)合車間為主廠房封閉式輕剛結(jié)構(gòu)廠房，彩色壓型鋼 板圍護(hù)，屋面用采光帶采光，彩色玻璃鋼板維護(hù)，墻體較大面積布置門窗，屋面有組織排水。在滿 足工藝要求前提下，力求做到內(nèi)部空間功能分區(qū)合理，聯(lián)系順暢，有足夠的使用空間，有良好的通風(fēng)、采光、防潮及勞動安全等措施，以改善工人勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率。 1356mm 設(shè)備重量： j、 YDD25179。 1650179。 4179。 xxxx 有限責(zé)任公司年產(chǎn) 億塊（折標(biāo)）頁巖、煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線 35 xx 研究院 斗架最大俯角： 20176。 1593mm 設(shè)備重量： 7t c、 CP100179。所有風(fēng)機(jī)選型、設(shè)計充分考慮節(jié)能措施，即保證生產(chǎn)需要，又考慮節(jié)能環(huán)保的要求，主要風(fēng)機(jī)加有變頻裝置。根據(jù)工藝特點(diǎn)，工藝機(jī)械設(shè)備分為原料處理設(shè)備、成型設(shè)備和窯爐運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備三大類。840 mm；為鉚焊鋼結(jié)構(gòu)，耐火材料砌筑。 4 的方跺，多孔磚碼（ 90 方向）高14 層，碼坯數(shù)量 4704 塊多孔磚； ② 窯車尺寸與數(shù)量 長179。 。 a. 窯頂采用平吊耐火磚結(jié)構(gòu)，主梁采用 H 型鋼，次梁采用槽鋼，與火焰接觸部分為耐火磚，保溫層采用硅酸鋁纖維毯、巖棉 。保證窯內(nèi)被燒制品按照一定的規(guī)律進(jìn)出窯，維持隧道窯燒成制度的穩(wěn)定。也不致于使預(yù)熱帶車下的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，防止加大預(yù)熱帶的上、下溫差，對被燒坯體的預(yù)熱產(chǎn)生較大影響。通過控制排出煙氣量的大小，可以改變窯內(nèi)的壓力曲線，從而改變窯內(nèi)的溫度制度，改變窯的燒成曲線。高溫 煙氣抽出口處設(shè)置控制閘板，以控制進(jìn)入管道內(nèi)的氣體流量。它們被全部送入隧道干燥室，作為干燥室的熱源。 3700179。 ① 隧道焙燒窯設(shè)計要求 6%以下的干坯燒成符合質(zhì)量要求的成品磚； 95%以上； 、結(jié)構(gòu)合理、操作靈活、簡單易操作； ，不宜太高。 ⑤ 干燥室的結(jié)構(gòu) 干燥室采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，頂部為鋼筋砼梁板結(jié)構(gòu)，板上平鋪爐渣保溫層，水泥砂漿抹平，柱為鋼筋砼柱，墻為紅磚墻。 c、排潮系統(tǒng)：干燥室的排潮系統(tǒng)由排潮風(fēng)機(jī)、濕氣集氣室、排潮口、調(diào)節(jié)閘板組成。 ② 干燥室設(shè)計依據(jù) ； ； ； ③ 干燥室的主要技術(shù)指標(biāo) 米 米 （窯車面以上） 米 ： 15 車 /條 萬塊（折標(biāo)） /條? 24 小時 xxxx 有限責(zé)任公司年產(chǎn) 億塊（折標(biāo)）頁巖、煤矸石燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線 28 xx 研究院 小時 15～ 17% ＜ 6% 焙燒窯余熱 100～ 130℃ 35～ 45℃ ≥ 85% ≥ 95% 5040179。 濕坯干燥是燒結(jié)磚工業(yè)非常重要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，干燥設(shè)備運(yùn)行的正常與否，直接關(guān)系到整條生產(chǎn)線的產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量，關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營成本和經(jīng)濟(jì)效益。 熱工設(shè)備 生產(chǎn)線熱工設(shè)備包括干燥室、焙燒窯、窯車三部分，是生產(chǎn)線重要的設(shè)備。隧道窯設(shè)有窯溫自動監(jiān)測系統(tǒng)，能夠隨時監(jiān)控窯內(nèi)溫度、壓力的情況，根據(jù)參數(shù)的變化及時進(jìn)行調(diào)整，保證了隧道窯熱工 參數(shù)的穩(wěn)定。 焙燒窯采用 六 條小斷面隧道窯，內(nèi)寬為 ，有效高度 （窯車面以上），此窯高寬比為 ，采用合理的控 制手段，能有效地減小上下溫差，整個斷面的溫度一致，成品色差小，提高成品的優(yōu)等品率。 裝有濕坯的窯車經(jīng)過濕坯貯存段后運(yùn)送到進(jìn)車端擺渡車上，通過液壓頂車機(jī)將窯車頂入干燥室內(nèi)進(jìn)行干燥。 以上系統(tǒng)全部采用程控機(jī)控制，機(jī)械化、自動化程度高，性能先進(jìn)可靠，生產(chǎn)能力大，達(dá)到國際同行業(yè)的先進(jìn)水平，領(lǐng)先國內(nèi)同行業(yè)。原料通過二次加水、攪拌，使其水份控制在 15～ 17%。 原料破碎的過程也是一個混合的過程，再經(jīng)過雙軸攪拌機(jī)混合、加水?dāng)嚢韬蔬_(dá)到 16～ 18%，達(dá)到陳化的需要， 輸送到陳化庫進(jìn)行陳化處理。 原料制備采用三級破碎、一級篩分、加水?dāng)嚢璧奶幚砉に?。本項目單條生產(chǎn)線年產(chǎn)能力為 120xx 萬塊（折標(biāo)），在可以選擇 4 條 的隧道窯和多條小端面隧道窯，根據(jù)對兩種方案的比較，小端面隧道窯燒成能力強(qiáng)，可操作性強(qiáng)，投資費(fèi)用少， 隧道窯投資大，因此本項目選擇六條 內(nèi)寬為 隧道窯是合理的。工藝布置在方案設(shè)計時考慮了多種方案，最終 確定的工藝布置方案采用兩條生產(chǎn)線相對布置，生產(chǎn)車間、干燥室、焙燒窯、卸車段平行布置的方案。為確保生產(chǎn)高質(zhì)量的制品和各項工藝性能的可靠，主機(jī)及關(guān)鍵設(shè)備選用國內(nèi)最先進(jìn)的設(shè)備，主機(jī)選用能適應(yīng)低塑性原料硬塑擠出成型的高擠出壓力、高真空度的雙級真空擠出機(jī)，全自動切條、切坯、碼坯系統(tǒng)、窯車運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。本項目生產(chǎn)線為兩條年總產(chǎn)量為 億塊（折標(biāo)）一次碼燒燒結(jié)多孔磚生產(chǎn)線。原料試驗分析對送檢頁巖、煤矸石從原料外觀、發(fā)熱量、化學(xué)成分以及液限、塑限、塑性指數(shù)、干燥敏感性系數(shù)、臨界水分、干燥線收縮率、成型性能、焙燒溫度范圍、燒成收縮率、燒成曲線等物理性能，進(jìn)行了比較系 統(tǒng)的分析，最后經(jīng)過分析鑒定得出結(jié)論： ① xxxx 有限責(zé)任公司采集的煤矸石和頁巖各個物理性能均能夠達(dá)到制造燒結(jié)磚的要求，如果采集的