【正文】 是世界最大的電解金屬錳材料生產(chǎn)基地，其公司電解金屬錳產(chǎn)量近三年將達到 120萬噸，電解二氧化錳產(chǎn)量達到 24萬噸。該公司依托西藏礦業(yè)扎布耶湖鹵水鋰精礦資源， 擁有一流的生產(chǎn)設(shè)備、雄厚的技術(shù)研發(fā)實力和完備的質(zhì)量檢驗手段。 ⑶ 上游原料優(yōu)勢 甘肅及周邊富有二次電池生產(chǎn)所必需礦產(chǎn)資源及其原材料，其中甘肅本省鎳資源儲量居全國第一，鎳、鈷產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的 90％，擴產(chǎn)后的碳酸鋰產(chǎn)能將躍居國內(nèi)前幾位，鎳、鈷、鉑族金屬資源和產(chǎn)能在國內(nèi)占絕對優(yōu)勢。 項目完成后，公司可形成高容量型、動力型磷酸鐵鋰和改性錳酸鋰正極材料、 523 型、 111 型三元材料正極材料系列產(chǎn)品，可滿足不同客戶需求，市場競爭力較強。 國內(nèi)外鋰電產(chǎn)業(yè)的競相發(fā)展，預(yù)示著磷酸鐵鋰、錳酸鋰及三元材料正極材料產(chǎn)業(yè)化發(fā)展前景廣闊，市場潛力巨大，也正是甘肅大象能源科技有限公司在目前產(chǎn)業(yè)化技術(shù)基礎(chǔ)上，改進工藝、擴大產(chǎn)品規(guī)模、開拓市場空間、做大做強企業(yè)的有利時機。 北京建龍： 20xx 年初，北京建龍重工集團開始投資建設(shè) “新能源汽車關(guān)鍵零部件”項目，固定資產(chǎn)總投資達 15 億元，一期鋰離子動力電池項目投資 ，預(yù)計 20xx 年形成年產(chǎn) 1000 萬安時輕型電動車輛電池和年產(chǎn) 500萬安時 PHEV/EV 電池能力，20xx年形成年產(chǎn) 6000萬安時 PHEV/EV 電池生產(chǎn)能力；二期投資 27 8 億元建設(shè)電動汽車用驅(qū)動電機和動力總成系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)基地。 全球鋰電池市場規(guī)模（億美元）預(yù)測 （ From： II 噸 中信建設(shè)研發(fā)部） 26 國內(nèi)的磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)投資熱 方興未艾 ，其勢頭超過了其他任何國家。 鋰電池產(chǎn)業(yè) 鏈 在上游原材料中，正極材料是鋰電池中最為關(guān)鍵的原材料，直接決定了電池的安全性能和電池能否大型化，同時也是 25 鋰電池成本占比最高的材料，約占鋰電池電芯材料成本的 1/3左右。 鎳鈷錳三元正極材料 日韓在三元材料領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，美國 3M 公司掌握三元材料核心專利，目前國內(nèi)企業(yè)也逐步掌握了成熟的三元材料生產(chǎn)技術(shù)，基本可滿足國內(nèi)市場需求，但市場主要在數(shù)碼電池和電動 24 工具電池等小型電池上應(yīng)用。 23 錳酸鋰 目前在錳酸鋰正極材料領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位的是日本，日本的索尼、三洋、松下、日立等擁有大量的錳酸鋰技術(shù)專利和比較完整的生產(chǎn)工藝技術(shù)，其相關(guān)專利申請量是國內(nèi)的 10 倍之多。 在磷酸鐵鋰正極材料領(lǐng)域，有兩大核心技術(shù)專利，一個是包覆碳技術(shù)專利，另一個是碳熱還原技術(shù)專利。 全球鋰電池的產(chǎn)值增長趨勢 全球動力鋰電池的總?cè)萘啃枨笤鲩L趨勢 22 國外技術(shù)發(fā)展概況 磷酸鐵鋰 磷酸鐵鋰是一種新型鋰離子電池正極材料。另一方面，近幾年里有一批專注于鋰離子動力電池電極材料的企業(yè)成為了推動 該領(lǐng)域快速發(fā)展的一支重要力量，如天津斯特蘭能源科技有限公司、煙臺卓能電池材料有限公司、臺灣立凱電能科技股份有限公司 (Aleees)、以及一批美資企業(yè)（例如 A12 Valance）設(shè)立的中國公司等，均以磷酸鐵鋰為專營方向。 鋰離子動力電池產(chǎn)業(yè)在各國政府能源與環(huán)境戰(zhàn)略的推動下已經(jīng)進入規(guī)模示范階段，具備了初步的市場基礎(chǔ)。 技術(shù)成熟 企業(yè)磷酸鐵鋰生產(chǎn)技術(shù)、改性錳酸鋰生產(chǎn)技術(shù)已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)品進入市場，銷售到國內(nèi)近 30 家電池生產(chǎn)企業(yè)，產(chǎn)品的電性能各項指標(biāo)均達到國內(nèi)同行一流水平。 ③ 在材料表面包覆一層穩(wěn)定的薄膜物質(zhì)，提高材料的電化學(xué)性能。無重力混合充分利用對流混合原理，使物料在混合器內(nèi)上拋運動形成流動層而瞬間失重，使物料快速、高效的達到最佳混合狀態(tài)，提高產(chǎn)品的有效物質(zhì)含量和降低產(chǎn)品的陽離子混排程度，從而提高三元材料的容量和首次放電效率。運用此技術(shù)，無需氣流整形工序，簡化了工 17 藝流程，減少了設(shè)備投入； ③ 采用的工藝路線容易控制， 工藝穩(wěn)定性好，成本低廉，批量生產(chǎn)批次穩(wěn)定性好。 有完全自主知識產(chǎn)權(quán) 公司產(chǎn)品磷酸鐵鋰、改性錳酸鋰、三元材料的生產(chǎn)技術(shù)都是依托公司專利技術(shù)和自立課題研究基礎(chǔ)上進行產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)化，其核心技術(shù) —— 元素摻雜、元素導(dǎo)入、快離子導(dǎo)入、煅燒工藝溫區(qū)參數(shù)變化與材料性能關(guān)系等技術(shù)支撐了規(guī)模產(chǎn)業(yè)化發(fā)展 。 在配料、混合、造粒成型、干燥和煅燒等工序過程中，需嚴(yán)格控制物料成分、均勻性顆粒形貌和煅燒條件， 以保證產(chǎn)品具有良好的性能和批次穩(wěn)定性。 生產(chǎn)制備過程均需采用專用設(shè)備，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的工藝條件，以保證產(chǎn)品具有良好的低溫性能、倍率性能。m (D90)＜ 20181。 鎳鈷錳三元正極材料 產(chǎn)品特性及運用領(lǐng)域 三元材料是指以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽為原料的三元復(fù)合正極材料鎳鈷錳酸鋰 Li（ NiCoMn） O2, 三元材料具有成本低，且綠色環(huán)保；安全性好，安全工作溫度可達 170℃；克容量高，充電電壓在 時，其克容量發(fā)揮高達 210mah/g, 充電電壓在 時，其克容量發(fā) 揮高達 245mah/g,相當(dāng)于鈷酸鋰的 倍，極大提升了電池的能量密度和供電時間；電池的循環(huán)使用壽命長； 三原材料適用的范圍為：動力電池，小型電池。m 12 (D50)8～ 18181。而且，錳的資源比鈷要豐富（尤其是中國，儲量居世界第三），價格低廉，對環(huán)境友好，同時，錳酸鋰具有放電電壓高，技術(shù)成熟，安全性好，具有其他層狀結(jié)構(gòu)正極材料所不能 比擬的高倍率充放電能力等優(yōu)點，因而目前在推廣鋰離子動力電池方面，錳酸鋰具有很大優(yōu)勢。 20xx 年獲得白銀市科技型企業(yè)稱號 企業(yè)取得專利、獎勵以及榮譽 “多位摻雜型磷酸鐵鋰正極材料制備方法及其應(yīng)用” 20xx年 12 月獲國家專利局發(fā)明專利授權(quán) “磷酸鐵鋰 /LiAlO 復(fù)合正極材料及其制備方法” 20xx 年10 月獲國家專利局發(fā)明專利授權(quán) “一種半導(dǎo)體制熱制冷兩用的磁力攪拌器” 20xx 年 4 月獲國家專利局實用新型專利授權(quán) “高功率大容量磷酸鐵鋰正極材料制備技術(shù)研究及鋰電池應(yīng)用” 20xx 年獲秦皇 島市科技進步一等獎 “高功率大容量型磷酸鐵鋰正極材料制備技術(shù)研究及應(yīng)用” 20xx 年獲白銀市科技進步二等獎 “高功率大容量磷酸鐵鋰正極材料制備技術(shù)研究及鋰電池應(yīng)用” 20xx 年獲河北省科技進步二等獎 “高功率大容量磷酸鐵鋰正極材料制備技術(shù)研究及鋰電池 8 應(yīng)用” 20xx 年獲中國有色金屬協(xié)會科技二等獎 甘肅大象能源科技有限公司 20xx 年獲得白銀市科技企業(yè)稱號 9 二、項目產(chǎn)品運用領(lǐng)域及技術(shù)指標(biāo) 磷酸鐵鋰 產(chǎn)品特性及運用領(lǐng)域 1．產(chǎn)品特點 以磷酸鐵鋰（ LiFePO4）為正極材料做成的鋰電池其特點：① 具有高效率輸出：標(biāo)準(zhǔn)放電為 2～ 5C、連續(xù)高電流放電可達10C，瞬間脈沖放電 (10S)可達 20C；② 高溫時性能良好：外部溫度 65℃時內(nèi)部溫度則高達 95℃，電池放電結(jié)束時溫度可達160℃，電池的結(jié)構(gòu)安全、完好；③ 安全性能極佳：即使電池內(nèi)部或外部受到傷害，電池不燃燒、不爆炸、安全性最好；④ 具有較好的循環(huán)壽命，經(jīng) 500次循環(huán)，其放電容量仍大于 95%；⑤ 過放電到零伏也無損壞；⑥ 可快速充電；⑦ 低成本；⑧ 對環(huán)境無污染。 公司的生產(chǎn)制備技術(shù)“多位多元摻雜型磷酸鐵鋰正極材料制備方法及其應(yīng)用” 20xx年 12月獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)發(fā)明專利（專利號： ）； “磷酸鐵鋰 /LiAlO 復(fù)合正極材料及其制備方法”獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局授權(quán)發(fā)明專利（ ）； 20xx年以來，公司加快科技創(chuàng)新的步伐，僅 20xx年至 20xx年在正極材料項目上共申請發(fā)明專利 7 項，已授權(quán) 2 項。 在生產(chǎn)過程中，制定嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；在銷售體系建設(shè)中，注重銷售市場的開發(fā)與維護，建立與用戶共同技術(shù)協(xié)作關(guān)系，實現(xiàn) 100%的訂單化銷售，主要銷售客戶為