【正文】 市建設西路 100號 軸線。 經檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放。 筏板基礎模板施工 工程編號 4樓 筏板厚 1800mm 側模全部采用磚胎模，沿底板邊線外延 300mm 砌筑 240mm 厚磚墻。 400mm。 以上墻板模板施工 本工程177。 ２）在支設墻體模板時需將底板上的浮漿剔除干凈直至露出石子為止，然后用清水沖洗干凈。 5）為便于墻體模板的檢查和校核，所有墻體兩側（外墻為內側）均彈出 20cm 控制線，關鍵部位用醒目的油漆標識。 梁、頂板模板施工 梁頂 板模板采用雙面覆膜木膠合板，以達到清水砼效果。梁采用 50179。 100mm 方木與木膠合板鋪設梁底昌建 ?東外灘 二期 3樓 施工組織設計 河南五建建設集團有限公司 27 鄭州市建設西路 100號 模，梁底模按規(guī)范要求起拱。 模板拆除 對豎向結構，當其強度能保證構件 不變形，不缺棱掉角時即可拆模。 模板施工注意事項 混凝土澆筑前認真復核模板位置，墻模板垂直度和梁板模板標高，準確檢查預留洞位置及尺寸是否準確，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴密。 質量標準及檢驗 插表 、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法 項次 項 目 允許偏差（ mm) 檢查方法 1 軸線位移 柱、墻、梁 5 尺量 底模上表面標高 177。我公司經嚴格的招標程序招標確定混凝土供應站后，報業(yè)主和監(jiān)理進行審核并獲批準后作為我公司的合格供應商。混凝土的各組成材料均應按重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積進行計 量。３ %；水、外加劑177。 監(jiān)控商品混凝土的科學攪拌 在每次應用攪拌機開拌之始，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。 施工過程控制 混凝土澆筑過程中，項目部派專 人在攪拌站值班，一人在攪拌站監(jiān)督配合比的執(zhí)行情況，嚴格要求按照配合比進行生產。 配備一名專職試驗員，負責泵送混凝土的計量和及時檢查混凝土的性能變化情況，對現(xiàn)場使用的不合格的混凝土有“一票”否決權，對不符合要求的混凝土堅決退貨。 混凝土施工方法 各構件混凝土的施工 昌建 ?東外灘 二期 3樓 施工組織設計 河南五建建設集團有限公司 30 鄭州市建設西路 100號 混凝土采用泵送工藝，剪力墻混凝土澆筑分層下料，先在墻底部鋪一層 50mm 厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，嚴格控制分層高度。 2）混凝土澆筑前辦理好鋼 筋、防雷接地等隱蔽驗收及模板預檢工作，所有澆筑范圍內清理干凈。在澆筑混凝土時嚴禁隨意留設施工縫，必要時應按設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB5020420xx)要求執(zhí)行。 混凝土澆筑前，在間距 3m左右的暗柱或墻鋼筋上，用水準儀將 +500mm 標高抄于四周鋼筋上，用紅漆做標記，樓板混凝土標高和收面壓光均以 +500mm 標高為準進行控制。對豎向結構混凝土，拆模后采用養(yǎng)生液養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。墻柱拆模后用塑料護角或小模板條對墻柱混凝土角部進行成品保護。 在砼澆筑完成后，及時進行表面收光、抹壓，并立即覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，避免砼表面水分的散失，防 止砼表面因失水而大量產生干縮性裂縫。夜間施工時，尺桿附近要用手燈進行照明，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實性。 3）大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。 保溫養(yǎng)護 待砼初凝后立即覆蓋較厚塑料薄膜布，再蓋 2～ 3層毛氈，搭接縫不少于 100㎜，上下層錯開，毛氈上再覆蓋一層塑料薄膜，作保溫蓄熱養(yǎng)護之用。 溫度監(jiān)測 1）測溫孔的設置 測溫孔采用預埋內徑 12mm 。保溫養(yǎng)護時間待測溫結果而定。 4）由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子抹平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)、閉合收縮裂縫，促進砼養(yǎng)護，在砼澆筑完成后，及時進行表面收光、抹壓，收光抹壓不少于三遍，最后一遍抹壓時間為砼終凝前且表面稍有水分，最后一次抹壓后立即覆蓋塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，避免砼表面水分的散失，防止砼表面因失水而大量產生干縮性裂縫。 2）采 用插入式振搗棒振搗，每個泵配 6 個以上插入式振搗棒，在澆筑帶前后分別部署兩道，第一道在卸料點，解決上部振搗，第二道在坡角處，確保下部混凝土的密實。 按照大體積混凝土施工。 加強澆筑過程的控制，施工過程協(xié)調、有序的進行作業(yè)，作好二次振搗，以排除混凝土因泌水在粗骨料及水平筋下部生成的水份和空隙 ,提高混凝土與鋼筋的握裹力 ,并防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫。一般混凝土養(yǎng)護時間不得少于 7 天，施工縫處及抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不得少于 14天。收光后做好成品保護工作，在終凝前不得上人，更不得加施 工荷載。砼振搗的操作工人必須是有操作證、熟練并有責任心的人員?，F(xiàn)場另安排 1～ 2 人負責在澆筑混凝土之前，澆水濕潤模板，但模板表面不得有積水。 施工縫混凝土澆筑 施工縫必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前；在混凝土抗壓強度達到 時，施工縫表面要鑿毛，剔除浮動石子，用水沖洗干凈并充分濕潤，然后刷素水泥漿一道，下料時要避免靠近縫邊，機械振搗點距縫邊 30cm，縫邊人工振搗，使新舊混凝土結合密實。在施工中做好坍落度試驗及混凝土試塊制作工作，嚴格按照規(guī)范要求進行各項試驗檢驗工作。 混凝土澆筑過程中，檢查每車商品混凝土的質量，測量混凝土的坍落度。 混凝土攪拌的最短時間確定： 1）泵送混凝土的坍落度應大于 12cm，攪拌時間不少于 90秒。 拌制混凝土期間， 采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。 昌建 ?東外灘 二期 3樓 施工組織設計 河南五建建設集團有限公司 29 鄭州市建設西路 100號 水泥、摻合料177。 在澆筑混凝土前，要求混凝土供應站提供即將澆筑的混凝土的有關技術資料（包括水泥出 廠合格證及試驗報告，混凝土用砂、石檢驗報告，混凝土配合比設計報告，外加劑及摻合料出廠合格證等資料），并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理（業(yè)主）審批，合格并簽署混凝土澆筑申請表后，才能澆筑混凝土，且將混凝土的有關質量保證資料及時交項目部資料員歸檔保存。 10 尺量 柱、墻、梁 +45 3 層高垂 層高不大于 5m 6 經緯儀或吊線、昌建 ?東外灘 二期 3樓 施工組織設計 河南五建建設集團有限公司 28 鄭州市建設西路 100號 直度 層高小于 5m 8 尺量 4 相鄰兩板表面高低差 2 尺量 5 表面平整度 5 靠尺、塞尺 6 陰陽角 方正 方尺、塞尺 7 順直 線尺 8 預埋管、 螺栓 中心線位移 3 拉線、尺量 外露長度 +10 0 9 預留孔洞 中心線位移 10 拉線、尺量 截面內部尺寸 +10 0 混凝土工程施工 混凝土質量控制 本工程全部采用商品混凝土，混凝土工程施工重點是在確?；炷凉|量的前提下，控制好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護，確?；炷脸尚?質量。 所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷隔離劑，破損的模板必須淘汰。拆模前應填寫《模板拆除申請表》，經工長、試驗員、質檢員、技術負責人等認可簽字后報監(jiān)理審查，在征得監(jiān)理單位同意后，方可拆除。 樓梯模板施工 樓梯模板采用 18mm 厚雙面覆膜木膠合板半封閉式支模，踏步側板及擋板采用50mm 厚木板，踏步面采用木板封閉使混凝土澆筑后踏步尺寸正確、棱角分明。 100 木坊作背楞。 100mm方木作次龍骨，Φ 48179。在墻模與樓板接觸的部位用水泥砂漿封塞，防止?jié)仓炷習r產生漏漿，導致混凝土墻體發(fā)生爛根現(xiàn)象。將對拉螺栓套在 PVC管內，將蝶型扣件套入對拉螺栓中，在螺 栓兩側放置兩根橫向鋼管，用螺帽將扣件壓緊在橫向鋼管上，通過對拉螺栓的力量保證墻體截面準確。外墻、內墻模板均采用雙面覆模厚 15mm 木夾板，根據墻體結構布置平面圖，以每個房間中每一道墻為單位，對模板進行科學分割、排版、組合，對組合好的面板背面用刨光的 50*100mm 的方木作為木背楞，先四周后豎向，豎向方木間距為 100mm。模板表面清理干凈，涂刷水性脫模劑，模板與混凝土接觸部分及模板與模板的接縫處采用附加海綿條方法堵塞模板拼縫，防止混凝土在澆筑時發(fā)生漏漿現(xiàn)象，影響混凝土墻壁的外觀質量。墻 體模板支設前，應先將混凝土水平施工縫處浮漿鑿掉，直至露出石子，并用清水沖洗干凈。 模板安裝前，向施工班組、操作工人進行技術交底；在模 板表面涂刷不污染砼的脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。 設置模板定位基準：根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），（定位點位于地面層厚度內）并按二排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。我公司將運用計算機進行模板工程 CAD 設計，提高模板設計的準確性和合理性。 10 柱、梁 177。 20 排距 177。 質量檢查和標準 根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、 直徑、根數(shù)、間距是否正確； 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現(xiàn)象； 鋼筋的保護層是否符合要求； 綁扎網和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差一覽表詳見插表 。 墻筋：一般墻筋 綁完后 ,為控制墻筋斷面和保護層厚度 ,除設計用拉筋和保護墊塊外，另用同墻體寬一致的定型混凝土條水平固定在墻筋上 ,兩頭伸出保護層所需長度。 （ 5）底層板筋彎鉤必須朝上，上層板筋彎鉤必須朝下。 （ 2）梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋間應墊直徑大于等于 25mm 的 短鋼筋，以保持鋼筋排距。梁箍筋加密范圍必須符合設計要求，鋼筋特密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎 順序。應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網片的間距。 （ 4）下層鋼筋網要用細石混凝土墊塊墊起，以保證鋼筋保護層厚度。雙向主筋的鋼筋網須將全部鋼筋相交點扎牢。 鋼筋的綁扎 1）準備工作 鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。 （ 2）接頭質量檢驗 取樣數(shù)量：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭 作為一批，不足 300 個接頭仍作為一批。 c、電渣過程：渣池形成一定深 度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。 鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼筋端頭之間，高約 10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的現(xiàn)場慎用。 外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于 4176。 施焊前應檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等。每一驗收批隨機抽取 3 個試件做單向拉伸試驗。此法螺紋精度高，接頭質量穩(wěn)定，施工速度快。本工程結構構件中凡鋼筋直徑≥ 25mm時須采用機械連接 ,其余采用焊接或搭接。 10mm；箍筋的邊長177。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，鋼筋彎曲也可以從鋼筋一 端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。一般應先斷長料，后斷 短料，長短搭配，減少短頭，降低損耗。 鋼筋的下料與加工 1）鋼筋除污 鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤圓鋼昌建 ?東外灘 二期 3樓 施工組織設計 河南五建建設集團有限公司 19 鄭州市建設西路 100號 筋除銹工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。 進場的鋼筋原材和加工好的鋼筋半成品，根據鋼筋的規(guī)格、部位分類堆放磚砌成的高 30cm 間距 2m 的地壟墻上，以避免污垢或泥土的污染。每層回填土夯實以后必須按規(guī)范要 求環(huán)刀取樣測其干密度，檢驗其壓實系數(shù)，符合設計要求后方可進行上一層鋪填，本工程基坑 500 范圍內采用 2:8 灰土回填，壓實系數(shù) 。 20mm。 基底修理鏟平后，進行質量檢查驗收，并及時進行驗槽 。 土方工程 土方開挖 土方開挖采用機械開挖，按照坑底設計標高和建筑物外輪廓線及放坡系數(shù)確定基坑的開挖邊線，組織一臺挖掘機和 10 輛運輸車分兩層開挖，根據實際情況隨時調整車輛數(shù)量。如工作面穩(wěn)定性較差或遇雨天時可進行初噴。 (6)焊結加強筋：在土釘端部之間用Φ 10鋼筋焊結成菱形狀加