20xx年管理評審輸出報告(文件)
【正文】 共出現(xiàn) 32 家供貨不合格的供應(yīng)商，同比 2020年的控制率上升了 57%，并對列入連續(xù)供貨三次及三次以 上的供貨不合格供應(yīng)商進行了業(yè)績評審，充分發(fā)揮了進料檢驗在公司管理機制上的重要性，保證了后續(xù)生產(chǎn)的可持續(xù)性。 （ 3）原材料控制：對原材料，公司制定了物資采購要求和供方評價準則，并按準則對供方進行評價，確定了合格供方名單，以確保采購物資的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求，不僅如此。 （ 4）生產(chǎn)工藝：為確保產(chǎn)品生產(chǎn)工序質(zhì)量，公司制定了生產(chǎn)工藝規(guī)程等必要的作業(yè)指導文件，并要求各工序嚴格按文件執(zhí)行，同時，為確保工藝紀律的一貫性，公司組織人員對各工序的工藝執(zhí)行情況進行不定期抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 公司對每位新招聘員工首先進行為期半個月的入職培訓，由人力資源部組織企管部、安環(huán)部、宣傳文化部、護衛(wèi)大隊、巡防隊六個部門組織專人就勞動法規(guī)、廠規(guī)廠紀、公司 發(fā)展歷程及規(guī)劃、安全環(huán)保常識、企業(yè)文化和職業(yè)道德、紀律意識、交通安全常識等專業(yè)知識進行培訓。 公司自建立 ISO9001質(zhì)量管理體系以來，為質(zhì)量管理的需要配備各種了設(shè)備，各生產(chǎn)部門也配備了辦公桌、文件柜等設(shè)施，基本上滿足了儲存文件與記錄的需要。 （ 1）加強各種不同層次的培訓。冷卻水應(yīng)做到循環(huán)使用，不得外排等。 。 QMS 運行以來使我們公司形成了較為系統(tǒng)的自我評價、改進機制，使我們改進能力逐一得以提升。如：單條生產(chǎn)線（一臺變壓器）規(guī)模達到 10000 噸 /年及以上；企業(yè)總的生產(chǎn)規(guī)模達到 30000 噸 /年及以上；按照YB/T0512020組織生產(chǎn)電解金屬錳： A級和 B級產(chǎn)品綜合電耗不高于 8600千瓦〃時 /噸； C級和 D級產(chǎn)品不高于 6500千瓦〃時 /噸。公司企管部成立專門的班建推行小組，針對企業(yè)基層管理人員進行培訓，指導，以此提高企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平。 2020年截止 7月 1日人力資源部已組織完成 7620名新工的入職培訓和試卷歸檔；并聯(lián)系委托外部有資質(zhì)的培訓機構(gòu)，完成 862名電工、電焊工、天車工、叉車、?；饭芾砣藛T等特種作業(yè)操作證的培訓考核和復審工作。 截止 2020年 7月 1日，生產(chǎn)技術(shù)部對工藝改進情況如下： 對球磨二車間供料系統(tǒng)及磨機使用系統(tǒng)進行改造； 對化合一期精濾渣房安裝制渣桶的改造； 對化合二期化合工段的改造方案； 對化合一期化合三硫化系統(tǒng)的改造； 球磨料倉翻新刷化； 增設(shè)污水應(yīng)急管道； 對二期含錳廢水的處理進行技改； 關(guān)于錳廠生活廢水的使用進行技改； 對二期八至十五車間地下室做防腐； 關(guān)于錳廠硫酸管道的技改； 1關(guān)于錳廠清理陽極液池工作的立項申請； 1化合二期中轉(zhuǎn)車間通風系統(tǒng)改造； 1關(guān)于電解一、三車間極距改造的方案； 1對壓濾二（化合一）泵、管道技改； 人員的配臵及培訓 2020年招聘工作組織到位，前期準備充分，人員配臵比較完善，使本次招聘工作進行的有條不絮并按時完成招聘工作，其次宣傳力度大，面廣，在本次招聘中外地應(yīng)聘人員占人員比例的 70%左右。對各生產(chǎn)工序而言，我們要求各工序均樹立 “下道工序就是顧客 ”的 思想，嚴格把關(guān)，本工序不合格的產(chǎn)品絕不交下道工序，從而有效控制了產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 2）在設(shè)備方面：公司制定了必要的設(shè) 備管理制度，配備了專人對設(shè)備進行管理和控制，
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