【正文】 用早拆支撐體系，早拆體系由早拆柱頭，當(dāng)梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%時(shí)，降下可調(diào)節(jié)柱頭，保留支撐，即可拆除板模板。 （ 5）、頂板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大；二是要保證接縫處的嚴(yán)密，也就是保證混凝土不漏漿。 （ 3）模板內(nèi)側(cè)平整，模板接縫不大于 1mm，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。鋼筋采用人工綁扎，砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送砼。 pvc 硬質(zhì)塑料管的直徑應(yīng)根據(jù)螺絲桿的直徑確定，例如φ 12 的螺絲桿，使用內(nèi)徑 20mm 的 pvc 管， pvc 管的直徑應(yīng)大于螺絲桿的直徑，防止因混凝土的擠壓使螺絲桿不易取出 4）、安裝墻模前，要對(duì)墻體接槎處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作，為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 梁、頂板、樓梯底板選用膠合板。如白松 等，使用前采用壓側(cè)，保證規(guī)格一致、 平整，平直度控制在 1/1000 以?xún)?nèi)。 門(mén)窗洞口模板 為保證門(mén)、窗洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確，要求門(mén)窗模板可拼裝、易拆除，剛度好，支撐牢、不變形、不移位。 窗間墻的砼，必須在窗臺(tái)上部的模板上設(shè)排氣孔并在大模板上設(shè)觀測(cè)孔。 二、模板的安裝： 支模前搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模 每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門(mén)，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)。根據(jù)平面控制線網(wǎng)，在樓板上放出墻、暗柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。 （ 3） 在梁端部剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵吹洗清理干凈。 （ 7） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線及允許偏差要求見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 （ 5） 按要求安裝好門(mén)、窗洞口模板。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。澆筑砼時(shí)由模板支設(shè)班組專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 樓梯模板 本工程由于層高固定，標(biāo)準(zhǔn)層較多，采用定型模板。為了保證外門(mén)窗洞口位置準(zhǔn)確，使上 下層洞口位置在同一條垂直線上，在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用以固定門(mén)窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，這樣一來(lái)就能達(dá)到既能控制洞口尺寸，又能保證砼在澆筑后的質(zhì)量。 （ 3） 支撐：采用碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省 工、省料的特點(diǎn)。 頂板支撐體系 （ 1） 次龍骨：采用 50 ㎜ 100 ㎜木方。 6）、剪力墻的門(mén)、窗洞口及電梯井道支模：要求門(mén)、窗洞口的位置，洞口尺寸必須準(zhǔn)確，在施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的門(mén)、窗尺寸，用竹模板和 6090mm 的木方加工成定型模板與剪力墻的支撐系統(tǒng)連成整體，使之具有足夠的剛度，保證不產(chǎn)生變形，保證洞口的尺寸。 3）、剪力墻支模：在墻側(cè)模上鉆孔，孔間距為 300mm，中間夾 pvc 硬質(zhì)塑料管，在塑料管內(nèi)穿φ 12 的 螺絲桿，兩端用螺帽固定，保證墻不出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。 （ 5）模板制作允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 平面尺寸 2 尺檢 表面尺寸 2 2m 靠尺 對(duì)角線差 3 尺檢 螺栓孔位偏差 2 尺檢 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 27 （ 6）模板安裝充許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 梁軸線位移 5 尺檢 梁標(biāo)高 3 2m 靠尺 梁截 面尺寸 177。 模板安裝質(zhì)量要求 （ 1）模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。 （ 3）、梁 ≥ 4m 按跨度的 1%o ～ 3%o 起拱。 模板拆除后及時(shí)清理，模板堆放按規(guī)格尺寸分類(lèi)放置，堆放高度小于 2m，掛標(biāo)識(shí)，便于使用。轉(zhuǎn)角處做成企口接縫，板模平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整光潔，線角順直。間踞 500MM。由于樓層較高，支撐系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)算后方可施工。（也可預(yù)先用塑料套管將豎向鋼筋包裹扎好，以免污染。成型鋼筋 堆放時(shí)必須用彩條塑料布加以遮蓋，以防雨水、露水侵蝕。 （ 5）、已澆筑砼浮漿未清除干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 “七不 準(zhǔn)”： （ 1）、技術(shù)交底未到位，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 樓梯鋼筋的綁扎 在樓梯段底模上畫(huà)出主筋和分布筋的位置線。上皮筋若在支座處不能拉通（含端支座）則需錨入支座內(nèi)不小于 La。 （ 3）在主次梁受力筋下按照間距 600 ㎜交錯(cuò)布置水泥砂漿保護(hù)層墊塊?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。把已經(jīng)套好的箍筋按畫(huà)線綁扎好，箍筋的開(kāi)口應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板 50 線 → 預(yù)檢驗(yàn)線 → 檢查調(diào)整立筋的位置 → 立筋搭接及鋼筋焊接 → 自檢、專(zhuān)檢（合格則打上標(biāo)記） → 報(bào)驗(yàn)隱檢 → 調(diào)整暗柱立筋垂直度→ 綁扎暗柱箍筋 → 自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度 → 綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋 →安裝上部控制立筋位移的卡具 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 自檢報(bào)驗(yàn) → 專(zhuān)職檢驗(yàn) → 報(bào)監(jiān)理隱檢 → 與模板施工人員辦交接檢。任何一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。 梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。（鐵馬凳間距 1000X1000 ） e、預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的加固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門(mén)窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固 定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 21 b、墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施：墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋 保護(hù)層是非常重要的。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 （ 2）鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 d、鋼筋的彎曲成型 鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機(jī)加工，小規(guī)格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。 鋼筋的制作 a、鋼筋制作前，對(duì)鋼筋表面進(jìn)行處理。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 20 加工后的鋼筋堆放也要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。 施工準(zhǔn)備 a、機(jī)械設(shè)備 本工程設(shè)鋼筋切斷機(jī) 2 臺(tái)，彎曲成型機(jī) 2 臺(tái)、電渣壓力焊機(jī) 3 臺(tái)、對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)、電弧焊機(jī)4 臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī) 2 臺(tái)及相應(yīng)吊裝設(shè)備 。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。由于梁的高度較大（≥ ），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模后裝。鋼筋撐腳為Φ 18，且每隔 1m 放置一個(gè)。 底板鋼筋安裝：綁扎時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。接頭焊完 ，停歇后方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并調(diào)敲去渣殼；四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4 ㎜。 （ 2）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池? 基礎(chǔ)柱中主筋連接均采用電渣壓力焊接。施焊時(shí)，應(yīng)在形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔 和。選用 E4303（ J50 J506）焊條， 雙 面焊焊接長(zhǎng)度≥ 5d（ d 為鋼筋直徑）。 樁主筋、 承臺(tái)、承臺(tái)梁鋼筋主筋均采用電弧焊接連接的接頭形式。用于基礎(chǔ)的 HPB235 級(jí)鋼筋末端做成 180176。 保護(hù)好穿墻管，電線管，電器盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)擠扁或預(yù)埋件移位。 一般項(xiàng)目 1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 養(yǎng)護(hù)：常溫砼澆灌完 24h 后遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。 固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過(guò)砼防水結(jié)構(gòu)。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 17 施工縫的位置及接縫形式．底板防水砼應(yīng)連續(xù)施工，不留施工縫。在墻體施工縫上澆筑砼前，將表面清理干凈，先鋪一層 2025mm厚 1： l 水泥砂漿。 摻和料：粉煤灰等，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，并有出廠合格報(bào)告，等級(jí)符合規(guī)范要求。 （ 3）、配合比經(jīng)試驗(yàn)確定。 施工使用的易燃物及易燃材料貯存在指定的處所，并有防護(hù)措施及專(zhuān)人看管。 ○ 9 卷材搭接寬度的允許偏差為 10 ㎜。 ○ 5 防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計(jì)要求。 ○ 2 卷材防水層的鋪貼方法、搭接和收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘貼牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無(wú)損傷、空鼓等缺陷。 鋪完一張卷材后，立即用橡膠壓輥由一端開(kāi)始橫向滾壓一遍，趕出空氣，并使粘結(jié)牢固。 基層底膠干燥后，在其表面刷涂氯丁膠，刮涂時(shí)保證均勻一致。 將卷材攤開(kāi)在干凈的基層上清掃干凈后，用橡皮刮板或 涂刷氯丁膠。 （ 2）施工操作工藝 冷粘法鋪貼三元乙丙卷材 1）底膠配配制：用甲料：乙料＝ 1： 3（重量比）混合攪拌均勻或以聚氨酯涂膜防水材料按甲料：乙料：二甲苯＝ 1： ： （重量比）混合攪拌均勻即可 . 2）涂布施工：將配制的底膠用板刷在陽(yáng)角、管根等復(fù)雜部位均勻徐刷一遍，然后再用長(zhǎng)柄滾刷進(jìn)行大面積涂布，要求厚度均勻一致，無(wú)漏露地缺陷。陰陽(yáng)角、管道根部等仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，用砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。 聚氨酯嵌縫膏：用于復(fù)雜部位增補(bǔ)密封處理。 工藝流程：澆筑混凝土墊層 砌筑永久保護(hù)墻 抹水泥砂漿找平層 鋪貼墻面 底面卷材 卷材保護(hù)層 施工防水混凝土底板、墻 外墻結(jié)構(gòu)施工 外墻水泥砂漿找平層 貼立面卷材 砌卷材保護(hù)墻。 (1) 防水施工由具備相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行施工，并通過(guò)培訓(xùn)上崗，必須持有主管部門(mén)頒發(fā)的上崗操作證。 100 ㎜ 5 鋼筋保護(hù)層 177。 2%，水每罐允許偏差177。 （ 3）、記錄籠頂標(biāo)高，鋼筋籠保護(hù)層厚度等。 （ 5）、檢查并記錄壓灌混凝土的數(shù)量，保證混凝土的充盈系數(shù)大于 1。在開(kāi)始高壓灌注時(shí)鉆具要在孔底停留一下，待混凝土將大頭充滿(mǎn)后再提鉆。旋噴壓力控制在 4－ 8MPa。 （ 3）、鉆機(jī)下鉆速度平穩(wěn)。 （ 2）、鉆機(jī)就位后，鉆頭尖與樁位點(diǎn)垂直對(duì)準(zhǔn)，并且利用線墜檢查鉆具的垂直度，反復(fù)抄平。 回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有物料、行人等。驗(yàn)槽時(shí)采用表面檢查法，必要時(shí)可進(jìn)行釬探檢查，并做好記錄。 土方開(kāi)挖施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)建筑物的定位樁、軸線、方位和幾何尺寸進(jìn)行控制，根據(jù)規(guī)劃紅線，按設(shè)計(jì)總平面圖復(fù)核建筑物的定位樁。采用反鏟挖掘機(jī)在 ○ 1 軸溝前端的邊角上開(kāi)始開(kāi)挖，隨著基坑的掘進(jìn)，挖掘機(jī)作“之”字形運(yùn)動(dòng)，挖掘線路如下圖： 采用溝端開(kāi)挖法即反鏟挖掘機(jī)停于基坑溝端，分層后退挖土，同時(shí)裝上自動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)走，現(xiàn)場(chǎng)只留小部分土用于回填。 分部工程：項(xiàng)目部驗(yàn)收完成后，由公司驗(yàn)收，然后監(jiān)理公司驗(yàn)收完后，報(bào)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收。 施工順序 及驗(yàn)收安排 （ 1）施工順序 單位工程：依據(jù)先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護(hù)；先主體，后裝修；先土建，后配套專(zhuān)業(yè)的施工順序組織施工。 。 大體量砼工程 本工程承臺(tái)形式較多，有 排 樁式、 多樁式， 其中承臺(tái)最大厚度 為 ，采用現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站泵送施工，承臺(tái)面積及砼量均較大，承臺(tái)施工重點(diǎn)要抓好： ，保證混凝土的持續(xù)供應(yīng)。主樓屋面、衛(wèi)生間防水工程采用 厚聚氨酯涂膜防水層 3 道 。穩(wěn)定水位埋深為 ～ ,g 地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性 .因水位埋深潛 ,需采取施工降水措施 .詳見(jiàn)《巖土工程勘察報(bào)告》。各部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)詳見(jiàn)下表： 部 位 層 數(shù) 混凝土強(qiáng)度 基礎(chǔ)墊層 C15 樁 C30 承臺(tái)、承臺(tái)梁 C40P6 防水底板 C40P6 DL DL2 C40P6 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 5 構(gòu)造柱、過(guò)梁 C20 柱、剪力墻、梁 基礎(chǔ)頂～二層頂 C40 板 基礎(chǔ)頂～二層頂 C30 剪力墻、梁 三～八層頂 C35 板 三～八層頂 C30 剪力墻、梁、板 九層以上 C30 板厚 :地下室頂板 180mm,一至頂層 120mm。 本工程屋面防水等級(jí)為Ⅱ