【正文】 （ 7） 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝放線(xiàn)及允許偏差要求見(jiàn)下表： 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 軸線(xiàn)位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 （ 5） 按要求安裝好門(mén)、窗洞口模板。 （ 3） 在梁端部剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵吹洗清理干凈。在涂刷模板脫模劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處。根據(jù)平面控制線(xiàn)網(wǎng)，在樓板上放出墻、暗柱邊線(xiàn)和檢查控制線(xiàn)，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。澆筑砼時(shí)由模板支設(shè)班組專(zhuān)人看模，隨時(shí)檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 二、模板的安裝： 支模前搭好相關(guān)腳手架，電梯井筒模 每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門(mén)，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)。 樓梯模板 本工程由于層高固定，標(biāo)準(zhǔn)層較多，采用定型模板。 窗間墻的砼，必須在窗臺(tái)上部的模板上設(shè)排氣孔并在大模板上設(shè)觀測(cè)孔。為了保證外門(mén)窗洞口位置準(zhǔn)確，使上 下層洞口位置在同一條垂直線(xiàn)上，在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用以固定門(mén)窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，這樣一來(lái)就能達(dá)到既能控制洞口尺寸，又能保證砼在澆筑后的質(zhì)量。 門(mén)窗洞口模板 為保證門(mén)、窗洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確，要求門(mén)窗模板可拼裝、易拆除，剛度好，支撐牢、不變形、不移位。 （ 3） 支撐：采用碗扣式腳手架早拆支撐體系，具有裝拆方便、快捷、省 工、省料的特點(diǎn)。如白松 等，使用前采用壓側(cè)，保證規(guī)格一致、 平整，平直度控制在 1/1000 以?xún)?nèi)。 頂板支撐體系 （ 1） 次龍骨：采用 50 ㎜ 100 ㎜木方。 梁、頂板、樓梯底板選用膠合板。 6）、剪力墻的門(mén)、窗洞口及電梯井道支模：要求門(mén)、窗洞口的位置，洞口尺寸必須準(zhǔn)確，在施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的門(mén)、窗尺寸，用竹模板和 6090mm 的木方加工成定型模板與剪力墻的支撐系統(tǒng)連成整體，使之具有足夠的剛度，保證不產(chǎn)生變形，保證洞口的尺寸。 pvc 硬質(zhì)塑料管的直徑應(yīng)根據(jù)螺絲桿的直徑確定，例如φ 12 的螺絲桿，使用內(nèi)徑 20mm 的 pvc 管， pvc 管的直徑應(yīng)大于螺絲桿的直徑，防止因混凝土的擠壓使螺絲桿不易取出 4）、安裝墻模前，要對(duì)墻體接槎處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線(xiàn)工作，為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線(xiàn)尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 3）、剪力墻支模：在墻側(cè)模上鉆孔，孔間距為 300mm，中間夾 pvc 硬質(zhì)塑料管，在塑料管內(nèi)穿φ 12 的 螺絲桿，兩端用螺帽固定，保證墻不出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。鋼筋采用人工綁扎，砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送砼。 （ 5）模板制作允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 平面尺寸 2 尺檢 表面尺寸 2 2m 靠尺 對(duì)角線(xiàn)差 3 尺檢 螺栓孔位偏差 2 尺檢 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 27 （ 6）模板安裝充許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢查方法 梁軸線(xiàn)位移 5 尺檢 梁標(biāo)高 3 2m 靠尺 梁截 面尺寸 177。 （ 3）模板內(nèi)側(cè)平整，模板接縫不大于 1mm，模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，脫模劑涂刷均勻。 模板安裝質(zhì)量要求 （ 1）模板及其支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許出現(xiàn)沉降和變形。 （ 5）、頂板的接縫處理：模板與模板接縫處，一是要保證兩塊模板的高度差不能太大；二是要保證接縫處的嚴(yán)密，也就是保證混凝土不漏漿。 （ 3）、梁 ≥ 4m 按跨度的 1%o ～ 3%o 起拱。 （ 2）、板模板采用早拆支撐體系，早拆體系由早拆柱頭，當(dāng)梁板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%時(shí)，降下可調(diào)節(jié)柱頭，保留支撐，即可拆除板模板。 模板拆除后及時(shí)清理，模板堆放按規(guī)格尺寸分類(lèi)放置，堆放高度小于 2m，掛標(biāo)識(shí)，便于使用。拆模前應(yīng)辦理“拆模申請(qǐng)”，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)定達(dá)到規(guī)范要求后方可實(shí)行。轉(zhuǎn)角處做成企口接縫，板模平面接縫處采用海綿膠條壓縫，防止板縫跑漿及接縫痕跡，達(dá)到混凝土表面平整光潔，線(xiàn)角順直。然后進(jìn)行平面位置校正及固定。間踞 500MM。模板安裝后，柱每側(cè)外備三道通長(zhǎng) 10 10cm 木方，外側(cè)采用φ 12 的對(duì)拉螺栓形成的柱箍加固。由于樓層較高，支撐系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)算后方可施工。 施工方案 及措施 本工程模板支撐系統(tǒng)采用鋼模板、木方支撐，水平設(shè) 3 道拉結(jié)。（也可預(yù)先用塑料套管將豎向鋼筋包裹扎好，以免污染。其它鋼筋亦應(yīng)架空分規(guī)格碼放，架空高度不小于 100 ㎜。成型鋼筋 堆放時(shí)必須用彩條塑料布加以遮蓋，以防雨水、露水侵蝕。 （ 7）、鋼筋偏位未檢查校正合格，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （ 5）、已澆筑砼浮漿未清除干凈，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 （ 3）、控制線(xiàn)未彈好，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 “七不 準(zhǔn)”： （ 1）、技術(shù)交底未到位，不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 底板筋綁完，待立幫支好后再綁扎踏步鋼筋。 樓梯鋼筋的綁扎 在樓梯段底模上畫(huà)出主筋和分布筋的位置線(xiàn)。雙層鋼筋設(shè)鋼筋馬凳＠ 1000，保證上部鋼筋位置的正確，特別是懸臂板要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置， 以免拆模后產(chǎn)生裂縫。上皮筋若在支座處不能拉通（含端支座）則需錨入支座內(nèi)不小于 La。 板的鋼筋綁扎 清理模板內(nèi)的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線(xiàn)，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 （ 3）在主次梁受力筋下按照間距 600 ㎜交錯(cuò)布置水泥砂漿保護(hù)層墊塊。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm 處，梁端與柱交錯(cuò)處箍筋Φ 10100 加密長(zhǎng)度 倍梁高。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 （ 3）主筋保護(hù)層底部采用定位鋼筋，中部采用支撐鋼筋，頂部采用梯子鋼筋控制。把已經(jīng)套好的箍筋按畫(huà)線(xiàn)綁扎好，箍筋的開(kāi)口應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。并整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線(xiàn)、模板 50 線(xiàn) → 預(yù)檢驗(yàn)線(xiàn) → 檢查調(diào)整立筋的位置 → 立筋搭接及鋼筋焊接 → 自檢、專(zhuān)檢（合格則打上標(biāo)記） → 報(bào)驗(yàn)隱檢 → 調(diào)整暗柱立筋垂直度→ 綁扎暗柱箍筋 → 自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度 → 綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋 →安裝上部控制立筋位移的卡具 → 安裝保護(hù)層墊塊 → 自檢報(bào)驗(yàn) → 專(zhuān)職檢驗(yàn) → 報(bào)監(jiān)理隱檢 → 與模板施工人員辦交接檢。鋼筋錨固和搭接要求按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ DB23/71620xx）的規(guī)定執(zhí)行。任何一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度 L1 的 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過(guò) 25%，受壓區(qū)不得超過(guò) 50%。柱箍筋離板面 50MM 高處必須設(shè)置。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架力筋上。 梁板鋼筋先彈線(xiàn)后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。 g、混凝土結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度 混凝土結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度 序號(hào) 部 位 保護(hù)層厚度（ mm） 備 注 1 筏 板 40(受力鋼筋 ) 且不小于受力鋼筋的直徑 2 梁、墻 25(受力鋼筋 ) 3 暗柱 35（受力鋼筋） 4 板 15（受力鋼筋） 鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎前準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前要放線(xiàn)，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線(xiàn)、拉通線(xiàn)控制。（鐵馬凳間距 1000X1000 ） e、預(yù)留洞、門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的加固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口、門(mén)窗洞口等的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固 定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。 c、柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護(hù)層厚度。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 21 b、墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施：墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋 保護(hù)層是非常重要的。 鋼筋保護(hù)層 a、鋼筋保護(hù)層采用塑料卡具控制保護(hù)層厚度。 20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 （ 3） 鋼筋加工的允許 偏差值： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 （ 2）鋼筋彎鉤方向正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。 d、鋼筋的彎曲成型 鋼筋的彎曲：宜采用鋼筋彎曲機(jī)加工，小規(guī)格的箍筋、板筋亦可以用人工加工。 c、鋼筋切斷：除盤(pán)園鋼筋在使用冷拉調(diào)直后用大力鉗人工切斷外，其它 鋼筋一律用鋼筋切斷機(jī)切斷。 鋼筋的制作 a、鋼筋制作前，對(duì)鋼筋表面進(jìn)行處理。 b、列出加工計(jì)劃的配料單，將每一編號(hào)的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝、綁扎時(shí)作為各區(qū)段、各樓層、各分項(xiàng)工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號(hào)鋼筋的標(biāo)志。 畢業(yè)論文 xx 小區(qū)一期 3樓施工組織設(shè)計(jì) 20 加工后的鋼筋堆放也要掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員根據(jù)規(guī)范要求立即做好鋼筋的復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試取樣必須由監(jiān)理工程師在場(chǎng)旁站，鋼筋復(fù)試通過(guò)后，方能批準(zhǔn)使用。 施工準(zhǔn)備 a、機(jī)械設(shè)備 本工程設(shè)鋼筋切斷機(jī) 2 臺(tái)，彎曲成型機(jī) 2 臺(tái)、電渣壓力焊機(jī) 3 臺(tái)、對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)、電弧焊機(jī)4 臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī) 2 臺(tái)及相應(yīng)吊裝設(shè)備 。 主體鋼筋 鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)的主要分項(xiàng)工程。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。 基礎(chǔ)柱中主筋連接均采用電渣壓力焊接連接的接頭形式，且與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。由于梁的高度較大（≥ ），梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模后裝。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在 兩根架力鋼筋上，箍筋 轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。鋼筋撐腳為Φ 18，且每隔 1m 放置一個(gè)。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 底板鋼筋安裝：綁扎時(shí)四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。 Φ 25：焊接電流為 400 A～ 450 A；焊接電壓為 35V～ 45V（電弧過(guò)程）、 22V～ 27V（電渣過(guò)程）；焊接通電時(shí)間為 21s（電弧過(guò)程）、 6s（電渣過(guò)程）。接頭焊完 ，停歇后方可收回焊劑和卸下焊接夾具，并調(diào)敲去渣殼；四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4 ㎜。由于電流直接通過(guò)渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近 20xx℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。 （ 2）電弧過(guò)程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接口周?chē)暮竸┏浞秩刍?，形成一定深度的渣池。工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。 基礎(chǔ)柱中主筋連接均采用電渣壓力焊接。焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的 倍。施焊時(shí)，應(yīng)在形成焊縫中引弧，在端頭收弧前應(yīng)填滿(mǎn)弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔 和。 施焊前，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，接頭處彎折角度均不大于 3176。選用 E4303（ J50 J506）焊條， 雙 面焊焊接長(zhǎng)度≥ 5d（ d 為鋼筋直徑）。在承臺(tái)、承臺(tái)梁中直徑≥ Ф 22 鋼筋 接頭采用雙面電弧焊接連接，并使設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。 樁主筋、 承臺(tái)、承臺(tái)梁鋼筋主筋均采用電弧焊接連接的接頭形式。箍筋彎鉤的彎折角度為 135176。用于基礎(chǔ)的 HPB235 級(jí)鋼筋末端做成 180176。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐批號(hào)及直徑分批進(jìn)行外觀檢查（鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、 油污、顆?；蚱瑺罾箱P）驗(yàn)收，并按國(guó)家有關(guān)規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，合格后方可使用。 保護(hù)好穿墻管，電線(xiàn)管，電器盒及預(yù)埋件的位置，防止振搗時(shí)擠扁或預(yù)埋件移位。 3)防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于 250mm，其允許偏差為 +15mm、 10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層不小于 50mm，其允許偏差為177。 一般項(xiàng)目 1)防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 2)防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 養(yǎng)護(hù)：常溫砼澆灌完 24h 后遮蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。止水環(huán)數(shù)量依設(shè)計(jì)要求。 固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過(guò)砼防水結(jié)構(gòu)。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在 30cm 以上的作成企口縫，墻厚小于 30cm時(shí)墨用高低縫或止水片。 畢業(yè)論文