【正文】 83 滑 塊 的定位裝置 注射模具畢業(yè)設(shè)計 28 9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 排溢 設(shè) 計 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。 3) 滑塊的 定 位裝置：如圖 93 所示 采 用整體式鍥緊塊定位。 斜導(dǎo) 柱 長度 L ? L1 ? L2 ? L3 ? L4 ? L5 ? 1 Dtg? ??2 h cos??? 1 dtg? ??2 s sin ??? (5～ 10) ? 1 ? 25 ? tg 20? ??2 ? 54 ? 10 ? 64mm 32 cos 20??? 1 ? 20 ? tg 20? ??2 4 sin 20??? (5～ 10) 式中 L—— 斜導(dǎo)柱總長度； D—— 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； S—— 抽拔距； h— — 斜導(dǎo)柱固定板厚度，為 32mm ； d— — 斜導(dǎo)柱直徑； ? —— 斜導(dǎo)柱傾斜角。 ? p39。 X 經(jīng)過力平衡方程的推導(dǎo)，可得出斜導(dǎo)柱承受的彎曲力為： F1 Q 39。 側(cè)向分 型 與抽芯機構(gòu)類型的確定 考慮到塑件的結(jié)構(gòu) ， 該套模具采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽機構(gòu) 。 注射模具畢業(yè)設(shè)計 25 2 8 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) ， 用來成形制品上的外側(cè)凸起 、 凹槽和孔以及殼體 制品的內(nèi)側(cè)局部凸起、 凹槽和不通孔 。 多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳 素 第三次分型時 ， 固定板和墊塊分開 ， 鍥柱脫離鎖緊狀態(tài) ， 彈動一段距離后在拉桿帶動下 ， 回轉(zhuǎn)型腔 轉(zhuǎn)動開模 ， 塑件從型腔脫落 ； 之后壓塊將拉鉤壓下 ， 脫離擋塊限制 ， 模具得以在第二次分型處徹底 打開，完成塑件的脫模動作。 桿 的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定 ， 應(yīng)保證具有足夠的抗彎強 度 （該導(dǎo)柱直徑由標準模 架可知 為 ?30mm ） 。 限位拉 桿 的設(shè)計 限位拉桿是與安裝在定模板 ， 用以拉住定模板 ， 使定 、 動 模板相對分開 ， 又有保證模具運動導(dǎo) 向精度的圓柱形零件的作用。 端 面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳 素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng) 淬 火處理 ， 硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì) 、 表面淬火 、 低溫回火 ， 硬 度 為 50HRC 以上。 柱 的 直 徑應(yīng) 根 據(jù) 模 具尺 寸 來 確 定， 應(yīng) 保 證 具有 足 夠 的 抗彎 強 度 （ 該導(dǎo) 柱 直 徑 由標 準 模 架可 知 為 ?30mm ） 。導(dǎo) 柱 的 基 本結(jié) 構(gòu) 形 式 有兩 種 ： 帶 頭導(dǎo) 柱 （ GB/） 、 帶 肩 導(dǎo) 柱 （ GB/） 。 了 保證分型面很好的接觸 ， 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽 ， 即可削去一個面或在導(dǎo) 套的孔口倒角，該模具采用后者。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進行具體設(shè)計。 上述尺寸確定后，模架外形尺寸：寬長高 = 355 400 290。 料 為 Q235A， 也 可用 HT200、 球墨鑄鐵等。 動模板（ 315mm ? 355mm ，厚 40mm ） 動模板既有固定動模仁 、 導(dǎo)柱的作用 ， 又承受型腔 、 型芯或推桿 、 推管等的壓力 ， 因此它 要 具 有較高的平行度和硬度。 定模推板（ 315mm ? 355mm ，厚 25mm ） 為了 使 塑件順利推出，所以在定模部分設(shè)置了一塊推板。 （ 1）側(cè)壁 厚 度計算公式如下： ?? ? ??1 ??E ? 2 s ? r ?? ? ???? ?? ?1???? ? ? ? ??? ? E ? ????式中 E— — 材料彈性模量，碳鋼為 ? 105 MPa； p—— 型 腔 壓力（取 30MPa） ； [? ] —— 滿足剛度條件的允許變形量，按塑料性質(zhì)選取，一般不超過塑料的溢料間隙值， 注射模具畢業(yè)設(shè)計 18 2 ? ??? ??這里取 。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其對重要的、 精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗確定型腔壁厚和底板厚度。具體計算公式如下 lM ? ??1 ? S ?lS ? ???0 Z 式中： lM — 型芯徑向尺寸， mm ； S — 塑件的平均收縮率， S ? ? ? ； 2 lS — 塑件的內(nèi)徑尺寸， mm ； ? — 修正系數(shù) ， （ ~ ） ，同樣取 ； ? — 塑件的公差值，因尺寸的大小而變，按照 GB/T14486— 1993 選取； ? Z — 制造公差，取 ? / 5 。該設(shè)計中，塑件的尺 寸如圖 所示 （ 1） 凹模工作尺寸的計算 圖 53 塑 件 尺寸 凹模是成型塑件外形的模具零件 ， 其工作尺寸屬包容尺寸 ， 在使用過程中凹模的磨損會使包容 尺寸逐漸增大 。 因此 ， 成型大型塑件時 ， 收縮率對塑件的尺寸影響較大 ； 而成型小型塑件時 ， 制造公差與磨損 量對塑件的尺寸的影響較大 。 （ 3）凸、 凹 模使用過程中的磨損量 生產(chǎn) 過 程中的磨損以及修復(fù)會使凸模尺寸變小，凹模的尺寸變大。 凹 、 凸模工作尺寸的精度直接影 響著塑件的精度。 整體式凸模結(jié)構(gòu)浪費材料太大且切削加工量大 ， 在當今的模具結(jié)構(gòu)中幾乎沒有這種結(jié)構(gòu) ， 主要 是嵌入式凸模和鑲拼組合式凸模。 因為對每個型芯分別加工出單獨的沉孔 ， 孔間距較薄 ， 熱處 理時易出現(xiàn)裂紋。 最常使用的嵌入形式是型芯帶有凸肩 ， 型芯嵌入 固定板的同時，凸肩部分沉入固定板的沉孔部分，再墊上墊板，并用螺釘將墊板和固定板連接。 （ 4）四壁 拼 合式凹模 對于大型的復(fù)雜的凹模 ， 可以采用將凹模四壁單獨加工后鑲?cè)肽Ｌ字?， 然后再和底板組合 。既保證了凹模 的 使用壽命 ， 又不浪費 價 格昂貴的 材 料。 但是 ， 通常模架的模板材料為普通的中碳 鋼 ， 用做凹模，使用壽命短，若采用好的材料模板制作 整體凹模，則制作成本高。 (9) 澆口 3）主流道 剪 切速率校核 由 經(jīng) 驗公 式 ??? ? ? ? ?102 s ?1 ? 5 ?103 s ?1 ?R3 ? ()3 式中 q ? q主 ? q塑件 ? ? ? Rn ??(5 ? 8) / 2 2 ? ? 圖 41 襯 套 截面形狀 圖 42 定位圈截面形狀 注射模具畢業(yè)設(shè)計 11 圖 43 定 位 圈和襯套組合形式注射模具畢業(yè)設(shè)計 12 5 成型 零件的設(shè)計 直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑料外形的成型零件稱為凹模， 構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸 模 （或型芯 ） 。 (5) 澆口 套 長度（主流道長度）應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。若等于或小于注射機噴嘴直 徑， 在注 射 成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。～ 6176。 小 型注射模具 ， 批量生產(chǎn)不大 ， 或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具 ， 一般不用澆口套 ， 而直接開 設(shè)在定模板上。 若 主流道太大 ， 其主流道塑料體積增大 ， 回收冷料多 ， 冷卻時間增長 ， 使包藏的空氣增多 ， 如果 排 氣 不良 ， 易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷 ， 影響塑料制品質(zhì)量 ， 同時也易造成進料時形成 旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加， 熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困 難。 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則 腔 布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置； ２ .盡量縮 短 熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間； 寸 、 位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵 ， 應(yīng)有利于熔體流動 、 避免產(chǎn)生湍流 、 渦流 、 噴 射 和 蛇形流動，并有利于排氣和補縮； 壓 熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生； 統(tǒng) 凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除 和整修； 部 位與澆口尺寸 、 數(shù)量及位置有直接關(guān)系 ， 設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部 位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響； 少 因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量； 統(tǒng) 的模具工作表面應(yīng)達到所需的硬度 、 精度和表面粗糙度 ， 其中澆口應(yīng)有 IT8 以 上 的 精度要求； 注 系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施；注射模具畢業(yè)設(shè)計 9 使 主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。 其它安裝尺寸的校 核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進行。 本塑件分型面位置如圖 32 所示。 190。 不影響塑件外觀，尤其是對外觀有明確要求的制品； 190。 如圖 31，由于該塑件的特殊形狀和尺寸，這里擬采用回轉(zhuǎn)式型腔一次成型脫模，所以采用一 模一腔的模具結(jié)構(gòu)較為合理。 制 品 的表面質(zhì)量 制品的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和外觀質(zhì)量等，制品的外觀要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。 塑 件 的圓角 塑件 制 品 設(shè) 計圓 角 ， 能 使其 成 型 時 的流 動 性 能 好， 成 型 順 利進 行 。 對 于 邊 緣澆 口 ， 最 小的 澆 口 深 度應(yīng) 為 壁 厚 的一 半 ； 最 小的 澆 口 寬 度應(yīng) 至 少 為 壁厚 的 兩 倍。 注 射 速 度：通 常， 使用高 速注 塑可以 使內(nèi) 部壓力 減小 到最小 ， 如 果制品表面 出現(xiàn) 了 缺 陷， 那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑； 流道和澆口 ： 對于冷流道 ， 典型的流道直徑范圍是 4~7mm。然而，它注射模具畢業(yè)設(shè)計 4 對芳香 烴 （如苯 ） 溶劑 、 氯化 烴 （四氯化碳 ） 溶劑等沒有抵抗力 。 由于結(jié)晶， PP 的收縮率相當高，一般為 ~%。 通常 ， 采用加入玻璃纖維 、 金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PP 進 行改性。 PP 的 強度隨著乙烯含量的增加而增大 。 PP 性 能 分析 化 學(xué) 和物理特性 圖 21 大 水 杯蓋 PP 是一種半結(jié)晶性材料。 注射模具畢業(yè)設(shè)計 2 摘 要 本論文詳細介紹 了 大水杯蓋的 注 射模設(shè)計過 程 。 此 外 ， 對于杯蓋的提手 ， 我采用了回轉(zhuǎn)式型腔一次性獲得所需要結(jié)構(gòu) ， 并且能順利脫模 ， 避免多用一套模 具或者改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計。注射模具畢業(yè)設(shè)計 注射模具畢業(yè)設(shè)計 目錄 1 緒 論 ............................................................................................................................................................ 1 2 零件材 料 的選擇及其性 能 ........................................................................................................................ 2 塑件 材 料選 擇 ............................................................................................................................... 2 PP 性 能 分析 ................................................................................................................................. 2 化 學(xué) 和物理特 性 ....................................................