【正文】 83 滑 塊 的定位裝置 注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排溢 設(shè) 計(jì) 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。 3) 滑塊的 定 位裝置：如圖 93 所示 采 用整體式鍥緊塊定位。 斜導(dǎo) 柱 長(zhǎng)度 L ? L1 ? L2 ? L3 ? L4 ? L5 ? 1 Dtg? ??2 h cos??? 1 dtg? ??2 s sin ??? (5～ 10) ? 1 ? 25 ? tg 20? ??2 ? 54 ? 10 ? 64mm 32 cos 20??? 1 ? 20 ? tg 20? ??2 4 sin 20??? (5～ 10) 式中 L—— 斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)度； D—— 斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑； S—— 抽拔距； h— — 斜導(dǎo)柱固定板厚度，為 32mm ； d— — 斜導(dǎo)柱直徑； ? —— 斜導(dǎo)柱傾斜角。 ? p39。 X 經(jīng)過(guò)力平衡方程的推導(dǎo)，可得出斜導(dǎo)柱承受的彎曲力為： F1 Q 39。 側(cè)向分 型 與抽芯機(jī)構(gòu)類(lèi)型的確定 考慮到塑件的結(jié)構(gòu) ， 該套模具采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽機(jī)構(gòu) 。 注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 25 2 8 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ， 用來(lái)成形制品上的外側(cè)凸起 、 凹槽和孔以及殼體 制品的內(nèi)側(cè)局部凸起、 凹槽和不通孔 。 多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳 素 第三次分型時(shí) ， 固定板和墊塊分開(kāi) ， 鍥柱脫離鎖緊狀態(tài) ， 彈動(dòng)一段距離后在拉桿帶動(dòng)下 ， 回轉(zhuǎn)型腔 轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)模 ， 塑件從型腔脫落 ； 之后壓塊將拉鉤壓下 ， 脫離擋塊限制 ， 模具得以在第二次分型處徹底 打開(kāi)，完成塑件的脫模動(dòng)作。 桿 的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來(lái)確定 ， 應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng) 度 （該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模 架可知 為 ?30mm ） 。 限位拉 桿 的設(shè)計(jì) 限位拉桿是與安裝在定模板 ， 用以拉住定模板 ， 使定 、 動(dòng) 模板相對(duì)分開(kāi) ， 又有保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo) 向精度的圓柱形零件的作用。 端 面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。 多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳 素工具鋼 T8A、 T10A 經(jīng) 淬 火處理 ， 硬度為 50HRC 以上或 45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì) 、 表面淬火 、 低溫回火 ， 硬 度 為 50HRC 以上。 柱 的 直 徑應(yīng) 根 據(jù) 模 具尺 寸 來(lái) 確 定， 應(yīng) 保 證 具有 足 夠 的 抗彎 強(qiáng) 度 （ 該導(dǎo) 柱 直 徑 由標(biāo) 準(zhǔn) 模 架可 知 為 ?30mm ） 。導(dǎo) 柱 的 基 本結(jié) 構(gòu) 形 式 有兩 種 ： 帶 頭導(dǎo) 柱 （ GB/） 、 帶 肩 導(dǎo) 柱 （ GB/） 。 了 保證分型面很好的接觸 ， 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽 ， 即可削去一個(gè)面或在導(dǎo) 套的孔口倒角，該模具采用后者。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 上述尺寸確定后，模架外形尺寸：寬長(zhǎng)高 = 355 400 290。 料 為 Q235A， 也 可用 HT200、 球墨鑄鐵等。 動(dòng)模板（ 315mm ? 355mm ，厚 40mm ） 動(dòng)模板既有固定動(dòng)模仁 、 導(dǎo)柱的作用 ， 又承受型腔 、 型芯或推桿 、 推管等的壓力 ， 因此它 要 具 有較高的平行度和硬度。 定模推板（ 315mm ? 355mm ，厚 25mm ） 為了 使 塑件順利推出，所以在定模部分設(shè)置了一塊推板。 （ 1）側(cè)壁 厚 度計(jì)算公式如下： ?? ? ??1 ??E ? 2 s ? r ?? ? ???? ?? ?1???? ? ? ? ??? ? E ? ????式中 E— — 材料彈性模量，碳鋼為 ? 105 MPa； p—— 型 腔 壓力（取 30MPa） ； [? ] —— 滿足剛度條件的允許變形量，按塑料性質(zhì)選取，一般不超過(guò)塑料的溢料間隙值， 注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 2 ? ??? ??這里取 。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其對(duì)重要的、 精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定型腔壁厚和底板厚度。具體計(jì)算公式如下 lM ? ??1 ? S ?lS ? ???0 Z 式中： lM — 型芯徑向尺寸， mm ； S — 塑件的平均收縮率， S ? ? ? ； 2 lS — 塑件的內(nèi)徑尺寸， mm ； ? — 修正系數(shù) ， （ ~ ） ，同樣取 ； ? — 塑件的公差值，因尺寸的大小而變，按照 GB/T14486— 1993 選?。? ? Z — 制造公差，取 ? / 5 。該設(shè)計(jì)中，塑件的尺 寸如圖 所示 （ 1） 凹模工作尺寸的計(jì)算 圖 53 塑 件 尺寸 凹模是成型塑件外形的模具零件 ， 其工作尺寸屬包容尺寸 ， 在使用過(guò)程中凹模的磨損會(huì)使包容 尺寸逐漸增大 。 因此 ， 成型大型塑件時(shí) ， 收縮率對(duì)塑件的尺寸影響較大 ； 而成型小型塑件時(shí) ， 制造公差與磨損 量對(duì)塑件的尺寸的影響較大 。 （ 3）凸、 凹 模使用過(guò)程中的磨損量 生產(chǎn) 過(guò) 程中的磨損以及修復(fù)會(huì)使凸模尺寸變小，凹模的尺寸變大。 凹 、 凸模工作尺寸的精度直接影 響著塑件的精度。 整體式凸模結(jié)構(gòu)浪費(fèi)材料太大且切削加工量大 ， 在當(dāng)今的模具結(jié)構(gòu)中幾乎沒(méi)有這種結(jié)構(gòu) ， 主要 是嵌入式凸模和鑲拼組合式凸模。 因?yàn)閷?duì)每個(gè)型芯分別加工出單獨(dú)的沉孔 ， 孔間距較薄 ， 熱處 理時(shí)易出現(xiàn)裂紋。 最常使用的嵌入形式是型芯帶有凸肩 ， 型芯嵌入 固定板的同時(shí)，凸肩部分沉入固定板的沉孔部分，再墊上墊板，并用螺釘將墊板和固定板連接。 （ 4）四壁 拼 合式凹模 對(duì)于大型的復(fù)雜的凹模 ， 可以采用將凹模四壁單獨(dú)加工后鑲?cè)肽Ｌ字?， 然后再和底板組合 。既保證了凹模 的 使用壽命 ， 又不浪費(fèi) 價(jià) 格昂貴的 材 料。 但是 ， 通常模架的模板材料為普通的中碳 鋼 ， 用做凹模，使用壽命短，若采用好的材料模板制作 整體凹模，則制作成本高。 (9) 澆口 3）主流道 剪 切速率校核 由 經(jīng) 驗(yàn)公 式 ??? ? ? ? ?102 s ?1 ? 5 ?103 s ?1 ?R3 ? ()3 式中 q ? q主 ? q塑件 ? ? ? Rn ??(5 ? 8) / 2 2 ? ? 圖 41 襯 套 截面形狀 圖 42 定位圈截面形狀 注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 圖 43 定 位 圈和襯套組合形式注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 5 成型 零件的設(shè)計(jì) 直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱(chēng)為成型零件，其中構(gòu)成塑料外形的成型零件稱(chēng)為凹模， 構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱(chēng)為凸 模 （或型芯 ） 。 (5) 澆口 套 長(zhǎng)度（主流道長(zhǎng)度）應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。若等于或小于注射機(jī)噴嘴直 徑， 在注 射 成型時(shí)會(huì)造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。～ 6176。 小 型注射模具 ， 批量生產(chǎn)不大 ， 或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具 ， 一般不用澆口套 ， 而直接開(kāi) 設(shè)在定模板上。 若 主流道太大 ， 其主流道塑料體積增大 ， 回收冷料多 ， 冷卻時(shí)間增長(zhǎng) ， 使包藏的空氣增多 ， 如果 排 氣 不良 ， 易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷 ， 影響塑料制品質(zhì)量 ， 同時(shí)也易造成進(jìn)料時(shí)形成 旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動(dòng)過(guò)程中的冷卻面積相應(yīng)增加， 熱量損失增大，粘度提高，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困 難。 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 腔 布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置； ２ .盡量縮 短 熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時(shí)間； 寸 、 位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵 ， 應(yīng)有利于熔體流動(dòng) 、 避免產(chǎn)生湍流 、 渦流 、 噴 射 和 蛇形流動(dòng)，并有利于排氣和補(bǔ)縮； 壓 熔體對(duì)模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生； 統(tǒng) 凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除 和整修； 部 位與澆口尺寸 、 數(shù)量及位置有直接關(guān)系 ， 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)要預(yù)先考慮到熔接痕的部 位、形態(tài)，以及對(duì)制品質(zhì)量的影響； 少 因開(kāi)設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量； 統(tǒng) 的模具工作表面應(yīng)達(dá)到所需的硬度 、 精度和表面粗糙度 ， 其中澆口應(yīng)有 IT8 以 上 的 精度要求； 注 系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施；注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 9 使 主流道中心與模板中心重合，若無(wú)法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。 其它安裝尺寸的校 核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進(jìn)行。 本塑件分型面位置如圖 32 所示。 190。 不影響塑件外觀，尤其是對(duì)外觀有明確要求的制品； 190。 如圖 31，由于該塑件的特殊形狀和尺寸，這里擬采用回轉(zhuǎn)式型腔一次成型脫模，所以采用一 模一腔的模具結(jié)構(gòu)較為合理。 制 品 的表面質(zhì)量 制品的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和外觀質(zhì)量等，制品的外觀要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。 塑 件 的圓角 塑件 制 品 設(shè) 計(jì)圓 角 ， 能 使其 成 型 時(shí) 的流 動(dòng) 性 能 好， 成 型 順 利進(jìn) 行 。 對(duì) 于 邊 緣澆 口 ， 最 小的 澆 口 深 度應(yīng) 為 壁 厚 的一 半 ； 最 小的 澆 口 寬 度應(yīng) 至 少 為 壁厚 的 兩 倍。 注 射 速 度：通 常， 使用高 速注 塑可以 使內(nèi) 部壓力 減小 到最小 ， 如 果制品表面 出現(xiàn) 了 缺 陷， 那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑； 流道和澆口 ： 對(duì)于冷流道 ， 典型的流道直徑范圍是 4~7mm。然而，它注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 對(duì)芳香 烴 （如苯 ） 溶劑 、 氯化 烴 （四氯化碳 ） 溶劑等沒(méi)有抵抗力 。 由于結(jié)晶， PP 的收縮率相當(dāng)高，一般為 ~%。 通常 ， 采用加入玻璃纖維 、 金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì) PP 進(jìn) 行改性。 PP 的 強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大 。 PP 性 能 分析 化 學(xué) 和物理特性 圖 21 大 水 杯蓋 PP 是一種半結(jié)晶性材料。 注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 2 摘 要 本論文詳細(xì)介紹 了 大水杯蓋的 注 射模設(shè)計(jì)過(guò) 程 。 此 外 ， 對(duì)于杯蓋的提手 ， 我采用了回轉(zhuǎn)式型腔一次性獲得所需要結(jié)構(gòu) ， 并且能順利脫模 ， 避免多用一套模 具或者改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 目錄 1 緒 論 ............................................................................................................................................................ 1 2 零件材 料 的選擇及其性 能 ........................................................................................................................ 2 塑件 材 料選 擇 ............................................................................................................................... 2 PP 性 能 分析 ................................................................................................................................. 2 化 學(xué) 和物理特 性 ....................................................