【正文】 ...................................................................................... 24 斜導(dǎo) 柱 彎曲力計(jì) 算 ............................................................................................................ 24 斜導(dǎo) 柱 截面尺寸確 定 ........................................................................................................ 25 斜導(dǎo) 柱 長 度 ......................................................................................................................... 25 斜導(dǎo) 柱 與滑塊斜孔的配 合 ................................................................................................ 25 滑塊 設(shè) 計(jì) ............................................................................................................................ 26 楔緊 塊 的設(shè) 計(jì) .................................................................................................................... 26 9 排氣系 統(tǒng) 的設(shè) 計(jì) .................................................................................................................................... 27 排溢 設(shè) 計(jì) ............................................................................................................................................. 27 引氣 設(shè) 計(jì) ..................................................................................................................................... 27 排氣 系 統(tǒng)幾種方 式 ..................................................................................................................... 27 該套 模 具的排氣方 式 ................................................................................................................. 27 10 溫度調(diào) 節(jié) 系統(tǒng)設(shè) 計(jì) ................................................................................................................................ 28 加熱 系 統(tǒng) ..................................................................................................................................... 28 冷卻 系 統(tǒng) ..................................................................................................................................... 29 11 典型零 件 的制造工 藝 ............................................................................................................................ 32 加工 工 藝 ..................................................................................................................................... 33 工 序 2 數(shù)控編 程 ......................................................................................................................... 33 12 注射模 具 選 材 ........................................................................................................................................ 35 13 模具工 作 過 程 .................................................................................................................................... ..... 37 參考文 獻(xiàn) ................................................................................................................................................ .. .. 38 1 緒論 此次的設(shè)計(jì)任務(wù)即大口杯蓋注射模具設(shè)計(jì) ， 零件 模型擺在面前 ， 如何才能以最快的速度設(shè)計(jì)出 模具來 ， 并降低成本 ， 首先應(yīng)考慮ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)如何才能在設(shè)計(jì)中發(fā)揮其主要優(yōu)勢(shì)， 因此，我使用了強(qiáng)大的模具設(shè)計(jì)軟件 —— PRO/ENGINEER， 從最初的零件 3D 建模到最后的模具各 部分零件的裝配 ， 都完全依靠 PRO/ENGINEER 的各個(gè)模塊 ， 因此設(shè)計(jì)的關(guān)鍵就是 PRO/ENGINEER 設(shè)計(jì)軟件在注射模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用問題 ， 并且由于該零件的尺寸及復(fù)雜程度 ， 使得分模與型腔及型芯 的設(shè)計(jì)工作變的尤為關(guān)鍵，為圓滿完成這次設(shè)計(jì)任務(wù)，我對(duì)該軟件的幾個(gè)常用模塊，特別 是零件、 曲面、工程圖及模具模塊進(jìn)行了比較深入的學(xué)習(xí)，相信能借 助 PRO/ENGINEER， 使設(shè)計(jì)工作達(dá)到 事半功倍的效果。 PP 的 強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大 。 注 射 速 度：通 常， 使用高 速注 塑可以 使內(nèi) 部壓力 減小 到最小 ， 如 果制品表面 出現(xiàn) 了 缺 陷， 那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑； 流道和澆口 ： 對(duì)于冷流道 ， 典型的流道直徑范圍是 4~7mm。 如圖 31，由于該塑件的特殊形狀和尺寸，這里擬采用回轉(zhuǎn)式型腔一次成型脫模，所以采用一 模一腔的模具結(jié)構(gòu)較為合理。 其它安裝尺寸的校 核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進(jìn)行?！? 6176。 但是 ， 通常模架的模板材料為普通的中碳 鋼 ， 用做凹模，使用壽命短，若采用好的材料模板制作 整體凹模，則制作成本高。 因?yàn)閷?duì)每個(gè)型芯分別加工出單獨(dú)的沉孔 ， 孔間距較薄 ， 熱處 理時(shí)易出現(xiàn)裂紋。 因此 ， 成型大型塑件時(shí) ， 收縮率對(duì)塑件的尺寸影響較大 ； 而成型小型塑件時(shí) ， 制造公差與磨損 量對(duì)塑件的尺寸的影響較大 。 （ 1）側(cè)壁 厚 度計(jì)算公式如下： ?? ? ??1 ??E ? 2 s ? r ?? ? ???? ?? ?1???? ? ? ? ??? ? E ? ????式中 E— — 材料彈性模量，碳鋼為 ? 105 MPa； p—— 型 腔 壓力（取 30MPa） ； [? ] —— 滿足剛度條件的允許變形量，按塑料性質(zhì)選取，一般不超過塑料的溢料間隙值， 注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 2 ? ??? ??這里取 。 上述尺寸確定后，模架外形尺寸：寬長高 = 355 400 290。 柱 的 直 徑應(yīng) 根 據(jù) 模 具尺 寸 來 確 定， 應(yīng) 保 證 具有 足 夠 的 抗彎 強(qiáng) 度 （ 該導(dǎo) 柱 直 徑 由標(biāo) 準(zhǔn) 模 架可 知 為 ?30mm ） 。 桿 的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定 ， 應(yīng)保證具有足夠的抗彎強(qiáng) 度 （該導(dǎo)柱直徑由標(biāo)準(zhǔn)模 架可知 為 ?30mm ） 。 X 經(jīng)過力平衡方程的推導(dǎo)，可得出斜導(dǎo)柱承受的彎曲力為： F1 Q 39。 = 23????? 83 滑 塊 的定位裝置 注射模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 28 9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排溢 設(shè) 計(jì) 排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。 Q1──單位質(zhì) 量的塑件制品在凝固時(shí)所放出的熱量，查表 425[2] 得 ABS 為 590kJ/kg； ? ──冷卻水的密度（ 1000kg/m3） ； C1──冷 卻 水的比熱容 (℃ )； θ 1──冷 卻 水出口溫度（取 ℃ ） ； θ 1──冷 卻 水入口溫度（取 25℃ ） 。 冷 卻 系統(tǒng)的簡略計(jì)算 如果忽略模具因空氣對(duì)流 、 熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量 ，不考慮模具金屬材料的熱 阻，可對(duì)模具冷卻系統(tǒng)進(jìn)行初步的和簡略的計(jì)算。 2) 楔緊塊 的 楔角 ? 39。 抽芯結(jié) 構(gòu) 尺寸計(jì)算 抽拔距 s ? Z ? 2 ? ? 2 ? ，取 s ? 4mm 抽拔力 p1 ? Ahq(? cos? ? sin ? ) ? ? ?1200 ? ( ? cos1? ? sin1?) ? N 式中 p1 —— 抽拔力（ N） ； A—— 側(cè)型芯被包緊的截面周長（ A ? ? ） ； h—— 成型部分深度（ h=Z=） ； ? —— 摩擦系數(shù)，取 ? —— 脫模斜度 （查表 2— — 19[1]取 ? ? 1? ） ； q—— 單位面積擠壓力，取 1200 N / cm3 。 如 圖 73 所 示 。 的 長度必須比凸模端面高度高出 6～ 8mm。 固定板（ 315mm ? 355mm ，厚 63mm ） 在該模具中，固定板用來固定鍥柱，拉桿，限位導(dǎo)柱的，材料選用 45 鋼。 在本設(shè)計(jì) 中 ， 塑件尺寸較大 ， 因此用剛度條件計(jì)算公式來進(jìn)行型腔壁厚和 底板的厚度的設(shè)計(jì)計(jì)算，再用強(qiáng)度條件進(jìn)行校核。 一般 當(dāng)模 具 分 型 面的 平 面 度 較高 ， 表 面 粗糙 度 較 低 時(shí)， 塑 件 產(chǎn) 生的 飛 邊 也 較小 。 （ 4）小型 芯 安裝固定形式 直徑較小的型芯 ， 如果數(shù)量較多 ， 采用凸肩墊板安裝方法較好 。 成型零 件 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模 的 結(jié)構(gòu) （ 1）整體 式 凹模 直接在模架板上開挖型腔 。 為了防止?jié)部? 套因噴嘴端部壓力而被壓入模具內(nèi) ， 澆口套的結(jié)構(gòu)上要增加臺(tái)肩 ， 并用螺釘緊固在模板上 ， 這樣亦 可防止模腔壓力的反作用力而把澆口套頂出。 而 Pe ? 126MPa ，注射壓力校核合格。一般模具表面的 粗 糙度要比制品的要求低 1～ 2 級(jí)。 注 塑 工藝條件 干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理； 熔化溫度： 220~275C， 注 意不要超過 275C； 模具溫度：40~80C，建 議 使用 50C。由于均聚物型的 PP 溫度高于 0C 以上時(shí) 非 常脆，因此許多商業(yè)的 PP 材料是加入 1~4%乙 烯 的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量 的鉗段式共聚物。 根據(jù)當(dāng)前注射模具的發(fā)展要求 ， 設(shè)計(jì)工作應(yīng)廣泛運(yùn)用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù) ， 提高模具 精度 、 延長模具壽命 、 降低模具制造成本 ， 提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率 。 PP 的維卡軟化溫度為 150C。 建議使用通體為圓形的注入口和流 道 。