【正文】 排油口送入液壓系統(tǒng)中。 泵體內(nèi)腔裝有一對(duì)相互嚙合的主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與主動(dòng)軸用鍵連接；從動(dòng)齒輪與從動(dòng)軸用鍵連接，軸的兩端分別安裝在滑動(dòng)軸承上。 第二步：對(duì)于看不懂的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，再逐步拆開(kāi)，邊拆邊畫(huà)，畫(huà)完整個(gè)裝配示意圖。 （ 4）拆下的零件要分類(lèi)、分組，并對(duì)所有零件進(jìn)行編號(hào)登記，零件實(shí)物對(duì)應(yīng)地栓上標(biāo)簽，有秩序地放置，防止碰傷、變形、生銹或丟失，以便再裝配時(shí)仍能保證部件的性能和要求。標(biāo)準(zhǔn)件只需測(cè)得幾個(gè)主要尺寸，從標(biāo)準(zhǔn)中確定其規(guī)定標(biāo)記。 （ 2）目測(cè)徒手零件草圖與零件工作圖的不同之點(diǎn)僅在于前者徒手畫(huà)，后者用儀器畫(huà)。畫(huà)出的零件草圖應(yīng)做到“圖形正確、比例勻稱(chēng)、表達(dá)清楚；尺寸齊全清晰；線(xiàn)型分明、字體工整”。 （ 3）零件的制造缺陷，如刀痕、砂眼、氣孔、及長(zhǎng)期使用造成的磨損，不必畫(huà)出。 （ 1）確定零件主視圖的投射方向應(yīng)以反映零件信息 量最大，能較明顯地反映出零件的主要形狀特征和各組成形體之間相互位置關(guān)系的那個(gè)投射方向作為主視圖的投射方向。選擇的原則是：（ 1）在明確表示零件的前提下，使視圖（包括剖視圖和斷面圖）的數(shù)量為最少。布置圖形應(yīng)考慮各視圖有足夠位置標(biāo)注尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)做到： （ 1）從設(shè)計(jì)要求和工藝要求出發(fā)，選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)，不要注成封閉尺寸鏈。 （ 5）重要尺寸，如配合尺寸、定位尺寸、保證工作精度和性能的尺寸等，應(yīng)直接標(biāo)注出來(lái)。參考同類(lèi)型零件的材料，用類(lèi)比法確定或參閱有關(guān)手冊(cè)。 （ 3）間隙配合的間隙越小，表面粗糙度要求應(yīng)越高；過(guò)盈配合為了保證連接的可靠性亦有較高的粗糙度要求。 （三）形位公差 標(biāo)注形位公差時(shí)參考同類(lèi)型零件，用類(lèi)比法確定，無(wú)特殊要求時(shí)一 律不標(biāo)注。 6 第四章尺寸測(cè)量與尺寸數(shù)字處理 一、尺寸測(cè)量的方法 1．測(cè)量直線(xiàn)尺寸 一般可用直尺（鋼板尺）或游標(biāo)卡尺直接測(cè)量得到尺寸的數(shù)值；必要時(shí)可借助直角尺或三角板配合進(jìn)行測(cè)量。 測(cè)量階梯孔的直徑 3．測(cè)量壁厚 一般可用直尺測(cè)量 （圖 a）。 測(cè)量孔間距 5．測(cè)量中心高 一般可用直尺和卡鉗或游標(biāo)卡尺測(cè)量。 測(cè)量圓角 7．測(cè)量角度 可用游標(biāo)量角器測(cè)量。 測(cè)量曲線(xiàn)和曲面 測(cè)量尺寸時(shí)的注意事項(xiàng)： （ 1）要正確使用測(cè)量工具和選擇測(cè)量基準(zhǔn)，以減少測(cè)量 誤差；不要用較精密的量具測(cè)量粗糙表面，以免磨損，影響量具的精確度。測(cè)量所得的尺寸還必須進(jìn)行尺寸處理： （ 1）對(duì)于零件上不太重要的尺寸（不加工面尺寸、加工面一般尺寸），可將所測(cè)的尺寸數(shù)值圓整到整數(shù)。長(zhǎng)度和直徑尺寸，測(cè)后一般應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)直徑系列核對(duì)后取值。 （ 6）零件的配合尺寸要與相配零 件的相關(guān)尺寸協(xié)調(diào)，即測(cè)量后盡可能將這些配合尺寸同時(shí)標(biāo)注在有關(guān)的零件上。使用中只要用戶(hù)輸入構(gòu)造該標(biāo)準(zhǔn)形體所必須的參數(shù)，系統(tǒng)就能自動(dòng)地生成該實(shí)體。 可沿路徑拉伸對(duì)象，也可以指定高度值和斜角。各種運(yùn)算結(jié)果均將產(chǎn)生新的實(shí)心體。 交集運(yùn)算可以從兩個(gè)或者多個(gè)相交的實(shí)心體中建立一個(gè)合成實(shí)心體以及 域，所建立的域?qū)⒒趦蓚€(gè)或者多個(gè)相互覆蓋的域而計(jì)算出來(lái)，實(shí)心體將由兩個(gè)或者多個(gè)相交實(shí)心體的共同值計(jì)算產(chǎn)生，即使用相交的部分建立一個(gè)新的實(shí)心體或者域。跟二維陣列不同，用戶(hù)除了指定列數(shù)和行數(shù)之外，還要增加在 Z 軸方向上的項(xiàng)目數(shù)和層的間距。（ 4）延伸對(duì)象 在三維空間中，可以將對(duì)象延伸到其他對(duì)象，而不必考慮對(duì)象是否在同一個(gè)平面，或?qū)ο笫欠衿叫杏诩羟谢蜻吔绲倪?。在?dāng)前 UCS 的 XY 平面修剪或延伸對(duì)象時(shí)，如果兩者不相交，修剪的對(duì)象可能無(wú)法精確地在三維空間的邊界結(jié)束。四個(gè)視口分別設(shè)置為主視、左視、俯視、西南等軸測(cè)視圖，視覺(jué)樣式全都為二維線(xiàn)框。 ，從模型空間復(fù)制輪廓線(xiàn)到布局空間。 ，按裝配順序，移動(dòng)其他裝配零件到合適的位置。在二維和三維中都可以創(chuàng)建網(wǎng)格，但主要在三維空間中使用。用來(lái)確定直紋曲面的線(xiàn)只能是線(xiàn)（ LINE）、點(diǎn)（ POINT）、弧（ ARC）、圓（ CIRCLE）、樣條曲線(xiàn)（ SPLINE）、二維多段線(xiàn)（ PLINE）、三維多段線(xiàn)（ 3DPOLYLINE）等。 14（ 5）旋轉(zhuǎn)曲面網(wǎng)格 旋轉(zhuǎn)曲面的生成是指由一條軌跡曲線(xiàn)沿著指定的軸旋轉(zhuǎn)，生成一個(gè)用三維多邊形網(wǎng)格表示的回轉(zhuǎn)面。 使用 SWEEP 命令，可以通過(guò)沿開(kāi)放或閉合的二維或三維路徑掃掠開(kāi)放或閉合的平面曲線(xiàn)（輪廓）來(lái)創(chuàng)建新實(shí)體或曲面。 使用 LOFT 命令，可以通過(guò)對(duì)包含兩條或兩條以上橫截面曲線(xiàn)的一組曲線(xiàn)進(jìn)行放樣（繪制實(shí)體或 曲面）來(lái)創(chuàng)建三維實(shí)體或曲面。使用 LOFT 命令時(shí)，至少必須指定兩個(gè)橫截面。橫截面（通常為曲線(xiàn)或直線(xiàn)）可以是開(kāi)放的（例如圓?。?，也可以是閉合的（例如圓）。可以?huà)呗佣鄠€(gè)對(duì)象，但是這些對(duì)象必須位于同一平面中。用于生成邊界曲面的各邊只能是線(xiàn)（ LINE）、?。?ARC）、樣條曲線(xiàn)（ SPLINE）、二維多段線(xiàn)（ PLINE）、三維多段線(xiàn)（ 3DPOLYLINE），且四條邊必須首尾相連。 軌跡線(xiàn)只能是線(xiàn)（ LINE）、弧（ ARC）、圓（ CIRCLE）、樣條曲線(xiàn)（ SPLINE）、二維多段線(xiàn)（ PLINE）、三維多段線(xiàn) （ 3DPOLYLINE）。 （ 2）矩形網(wǎng)格 根據(jù)用戶(hù)指定的 M 行 N 列個(gè)頂點(diǎn)和網(wǎng)格中每一個(gè)頂點(diǎn)的位置生成三維空間的多邊形網(wǎng)格。網(wǎng)格的密度（或鑲嵌面的數(shù)目）由包含 M 乘 N 個(gè)頂點(diǎn)的矩陣決定，類(lèi)似于用行和列組成的柵格。 三、零件裝配 主要是利用已有的三維實(shí) 體組裝成裝配體的能力，具體操作步驟： ，提高零件安裝的效率，需要在裝配前先做一些前期的準(zhǔn)備工作。 ，用“ SOLPROF”命令，提取視圖的輪廓。（ 7）圓角 三維空間中的圓角操作能夠?qū)?shí)心體的凸邊或凹邊倒圓角。 （ 5）修剪對(duì)象 對(duì)三維空間中的對(duì)象進(jìn)行修剪時(shí)，用戶(hù)可以選擇是在當(dāng)前 UCS 的XY 平面內(nèi)修改或者 在真實(shí)空間中修剪。 通過(guò)指定點(diǎn)且與當(dāng)前 UCS 的 XY、 YZ 或 XZ 平面平行的平面。 使用兩點(diǎn)法指定旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，需要指定對(duì)象旋轉(zhuǎn)軸的起點(diǎn)和端點(diǎn)，從起點(diǎn)到端點(diǎn)的方向?yàn)檎较?，并按右手定則旋轉(zhuǎn)。 合成實(shí)心體通過(guò)計(jì)算兩個(gè)或者更多現(xiàn)有的實(shí)心體的總體積來(lái)建立，合成域通過(guò)計(jì)算兩個(gè)或者更多現(xiàn)有域的總面積來(lái)建立。也可以圍繞直線(xiàn)、多段線(xiàn)或兩個(gè)指定的點(diǎn)旋轉(zhuǎn)對(duì)象?？梢岳扉]合的對(duì)象，如多段線(xiàn)、多邊形、矩形、圓、橢圓、閉合的樣條曲線(xiàn)、圓環(huán)和面域。 有 3 種創(chuàng)建實(shí)體的方法：根據(jù)基本實(shí)體形（長(zhǎng)方體、圓錐體、圓柱體、球體、圓環(huán)體和楔體）創(chuàng)建實(shí)體；沿路徑拉伸二維對(duì)象；繞軸旋轉(zhuǎn)對(duì)象。 （ 4）標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)要素（如螺紋、鍵槽、齒輪的輪齒），測(cè)得尺寸后，應(yīng)查表取標(biāo)準(zhǔn)值。 （ 2）相 配合的孔、軸的基本尺寸應(yīng)一致。 （ 2）盡量避免尺寸換算以減少錯(cuò)誤。 （ 2）鉛絲法對(duì)于回轉(zhuǎn)面零件的母線(xiàn)曲率半徑的測(cè)量，可用鉛絲貼合其曲面彎成母線(xiàn)實(shí)形，描繪在紙上，得到母線(xiàn)真實(shí)曲線(xiàn)形狀后，判定其曲線(xiàn)的圓弧連接情況，定出切點(diǎn)，再用中垂線(xiàn)法求出各段圓弧的中心測(cè)其半徑（圖 b）。每套圓角規(guī)有兩組多片，其中一組用于測(cè)量外圓角，另一組用于測(cè)量?jī)?nèi)圓角，每片都刻有圓角半徑的數(shù)值。當(dāng)用直尺或游標(biāo)卡尺都無(wú)法測(cè)量壁厚時(shí)，可用內(nèi)外卡鉗或外卡鉗與直尺合起來(lái)測(cè)量（圖 c）。 測(cè)量回轉(zhuǎn)面外徑、內(nèi)徑 在測(cè)量階梯孔的直徑時(shí)，由于外孔小里孔大，用游標(biāo)卡尺無(wú)法測(cè)量里面大孔直徑。所測(cè)繪的齒輪泵中，齒輪與軸之間，滑動(dòng)軸承與泵蓋孔之間，滑動(dòng)軸承與軸之間都有配合。 （ 5）要求密封、耐腐蝕或裝飾性的表面粗糙度要求高。表面粗糙度等級(jí)可根據(jù)下面幾點(diǎn)決定： （ 1）一般情況下零件的接觸表面比非接觸表面的粗糙度要求高。 五、技術(shù)要求 （一）材料 零件材料的確定，可根據(jù)實(shí)物結(jié)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)的分析初步確定。（ 3）部件中兩零件有聯(lián)系的部分，尺寸基準(zhǔn)應(yīng)統(tǒng)一。 （ 3）仔細(xì)檢查，擦去多余線(xiàn)；再按規(guī)定線(xiàn)型加深；畫(huà)剖面線(xiàn)；確定尺寸基準(zhǔn)，依次畫(huà)出所有尺寸界線(xiàn)、尺寸線(xiàn)和箭頭。（ 3）避免不必要的細(xì) 節(jié)重復(fù)。通常對(duì)軸、套、盤(pán)等回轉(zhuǎn)體零件選擇其加工位置；對(duì)叉架、箱體類(lèi)零件選擇其工作位置。 二、視圖選擇的一般原則 選擇視圖時(shí)，基本原則是：在完整、清晰地表達(dá)零件內(nèi)、外形狀結(jié)構(gòu)的前提下，盡量減少圖形數(shù)量，以便畫(huà)圖和看圖。 （ 2）注意選擇比例，一般按 1:1 畫(huà)出，必要時(shí)可以放大或縮小。切不可邊畫(huà)邊測(cè)邊注。它是實(shí)測(cè)零件的第一手資料，也是整理裝配圖與零件工作圖的主要依據(jù)。（