【正文】 .................................. 29 溴化鋰制冷機(jī)所用蒸汽量 ..................................................................................... 29 生產(chǎn)過(guò)程耗用蒸汽衡算匯總及平衡圖 ................................................................. 29 第 4 章 水平衡 ........................................................... 31 糖化工序用水量 ..................................................................................................... 31 配料用水 ...................................................................................................... 31 液化液冷卻水用量 ...................................................................................... 31 發(fā)酵配料及培養(yǎng)基滅菌后冷卻用水量 ................................................................. 31 發(fā)酵過(guò)程冷卻用水量 ............................................................................................. 31 谷氨酸提取工序冷卻用水量 ................................................................................. 31 中和脫色工序用水量 ............................................................................................. 32 配料用水 ...................................................................................................... 32 洗炭柱及炭柱再生用水 .............................................................................. 32 精制工序用水量 ..................................................................................................... 32 結(jié)晶過(guò)程加水 .............................................................................................. 32 結(jié)晶冷卻水 .................................................................................................. 32 動(dòng)力工序用水量 ..................................................................................................... 32 鍋爐用水量 .................................................................................................. 33 空壓機(jī)用水量 .............................................................................................. 33 用水量匯總 ............................................................................................................. 33 新鮮水用量（平均量 m179。s digestion of food. MSG originated from Japan, China39。其中設(shè)計(jì)內(nèi)容包括對(duì)發(fā)酵工段的流程設(shè)計(jì)、設(shè)備選型設(shè)計(jì)、整個(gè)味精生產(chǎn)過(guò)程的物料衡算、水衡算和熱量衡算。 其特有的 味道能增加食品的鮮味 ， 引起 人們的食欲，有助于提高人體對(duì)食物的消化率。 味精最早源于日本，我國(guó)味精生產(chǎn)始于 1923 年，到了 20 世紀(jì) 80 年代進(jìn)入了高速發(fā)展階段，經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)味精行業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量成為世界第一?？傊?，本設(shè)計(jì)是在了解整個(gè)味精生產(chǎn)過(guò)程的基礎(chǔ)上對(duì)發(fā)酵工段進(jìn)行著重的設(shè)計(jì)。s MSG production began in 1923, to the 1980s, entered a rapid development stage, after years of development, the MSG industry continues to expand the scale of production as the world. MSG production, including three section are fermented section, section extraction and purification section. The design is based on 100,000 tons of starch fermentation section of monosodium glutamate factory design, the design uses dual enzymatic process for the production of sugar saccharification of raw materials, the use of temperaturesensitive mutants of glutamic acid fermentation. Which includes the design section of the fermentation process design, equipment selection and design, the mass balance of the entire production process of MSG cMSG, also known as MSG, is a kind of seasoning, the main ingredient is sodium glutamate. Its unique flavor can increase the flavor of the food, causing people39。/h）及味精單耗水量 ......................................... 33 循環(huán)水（平均量 m179。谷氨酸鈉的水溶性很好，溶解度為 74 克（即在 100 毫升水中可以溶解 74克谷氨酸鈉）。 行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀 谷氨酸最早在 1908 年由日本人從海帶汁中提取出來(lái)，并開(kāi)始制造成商品味之素。 我國(guó)氨基酸生產(chǎn)最早在 1922 年用酸法水解面筋生產(chǎn)谷氨酸鈉即味精，在上海開(kāi)辦了天廚味精廠(chǎng)，該味精的制造方法曾向美、英、法申請(qǐng)專(zhuān)利，并取得了專(zhuān)利權(quán)。目前我國(guó)谷氨酸總發(fā)酵能力已接近 160 萬(wàn)噸，約占全球谷氨酸產(chǎn)能的 75％；而日本的谷氨酸產(chǎn)能即包括日本味之素株式會(huì)社在本土和海外分公司產(chǎn)能在內(nèi)的合計(jì)只有不到 60 萬(wàn)噸；韓國(guó)的谷氨酸發(fā)酵能齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 力在 20 萬(wàn)～ 25 萬(wàn)噸之間。 本設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)目的 本設(shè)計(jì)是齊齊哈爾大學(xué)食品與生物工程學(xué)院生物工程專(zhuān)業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)將要走上工作崗位的大學(xué)生來(lái)說(shuō)是把四年來(lái)學(xué)的知識(shí) 學(xué)以致用，也是對(duì)大學(xué)階段的 一 個(gè) 總結(jié) ；這有助于 我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的 進(jìn)一步鞏固 和提升 ，同時(shí)對(duì)發(fā)酵工藝有較深的 認(rèn)知和研究 ， 并且 提高 我們的 工藝設(shè)計(jì)能力 ，以及 培養(yǎng)分析 的 能力。 研究方法 （ 1）制糖 目前制糖的方法有四種：酸法；酶酸法；酸酶法；雙酶法。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 廠(chǎng)址選擇 廠(chǎng)址選擇在吉林省 榆樹(shù)市， 榆樹(shù)市 隸屬長(zhǎng)春市轄區(qū)，地處吉林省中北部，位于長(zhǎng)春、吉林、哈爾濱三市圍成的 “品 ”字形經(jīng)濟(jì)區(qū)域中心， 符合 廠(chǎng)址 選擇中 交通運(yùn)輸便利 、發(fā)達(dá)的條件 。其 境內(nèi)水系分屬松花江水系和拉林河水系 大大小小有 64 條河流，縱橫交錯(cuò)，水量充沛， 符合味精生產(chǎn)需大量耗水的要求。 90℃下層流液化100120min 后通過(guò)貯罐，經(jīng)冷卻器冷卻倒 6062℃后料液進(jìn)入糖化罐。 后段工藝流程 發(fā)酵液經(jīng)發(fā)酵液暫存罐進(jìn)入等電罐。 B233。脫色液在脫色液貯罐中暫存后進(jìn)入結(jié)晶罐結(jié)晶。 即 ? ? ?? WDF 式中 F—進(jìn)入系統(tǒng)物料量， kg D—離開(kāi)系統(tǒng)的物料量， kg W—損失的物料量， kg 生產(chǎn)過(guò)程的總物料衡算 生產(chǎn)能力 以年產(chǎn)商品味精（ 99%） 100000t 為實(shí)例，折算為 100%味精為 99000t/a。 ② 發(fā)酵過(guò)程中部分糖消耗用于長(zhǎng)菌體及呼吸代謝；殘?zhí)歉撸粶缇鷵p失；產(chǎn)生其他產(chǎn)物。/d(≈ 30%) ② 糖化液量：日產(chǎn)純糖量： 85%%=折算為 30%或 34g/dL 的糖液： 12%30 3 ? ； 34dl/g34 3 ? m179。 1000kg 干淀 粉加酶量： Lml 20xx001000 ???? 液化酶質(zhì)量約為 。初糖用 30%的糖液配料： kg1 64 0%304 92 ? ， 即L1447dl/g34492 ? 初糖配 18g/dL，初定 2733dl/g18492 ??VL， 18g/dL 糖液相對(duì)密度 ，則 2733 =2924kg 流加補(bǔ)糖用 60g/dL 濃糖漿（相對(duì)密度 ），則 L728dl/g60437 ?， 728 =890kg 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 10 發(fā)酵配料 每噸商品淀粉產(chǎn) 100%糖 929kg，發(fā)酵配料用各種營(yíng)養(yǎng)物比例 見(jiàn)表 24。種子液相對(duì)密度 ，則 273 =278kg 在 278kg 種液中含有 100%糖 14kg（用 30%糖液 ），玉米漿 ，甘蔗糖蜜， 、蒸汽及水 。進(jìn)罐空氣的壓力為 大氣壓（表壓）（ 1 大氣壓 = 105Pa），排風(fēng) 大氣壓（表壓）出進(jìn)空氣的濕含量差： %%% % ?? ???? ???進(jìn)出X 干空氣水 kg/? 通風(fēng)比 1:，發(fā)酵液數(shù)量 5000L，帶走水分量： 5000 60 32 =37kg 式中 60— 60 分鐘 32— 發(fā)酵時(shí)間， h — 32℃時(shí)干空氣密度， kg/m179。 齊齊哈爾大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 13 衡算結(jié)果匯總 年產(chǎn) 10 萬(wàn)噸味精，日投商品淀粉（ 85%） ，配料、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工序的物料衡算匯總見(jiàn)表 25。 發(fā)酵液 4319kg 4036L 折純 Glu 525kg 高流 1944 等電液 6263kg 水 559kg 谷氨 酸 母液 90%Glu %硫酸 503kg 7000L 含 Glu 折純 Glu 525kg 99%液氨 67kg 折純 Glu 133kg 提取率 廢液 高流 7140kg 7000L 含 Glu 折純 Glu 折純 Glu 圖 21 1t 商品淀粉折純