【正文】 五級雙系列預(yù) 熱器 +在線分解爐 C1—4 C2—2 C3—2 C4—2 C5—2 分解爐 30m 1 套 85 回轉(zhuǎn)窯 74m 斜度： 4% 轉(zhuǎn)速： r/min 1 85 控制流篦式冷卻機 NC39325 篦床面積： 入料溫度： 1400℃ 出料溫度： 65℃ +環(huán)境溫 度 1 85 8 煤粉制備 輥式磨 生產(chǎn)能力： ≥40t/h (磨損后期 ) 入磨水分： 10% 出磨水分： 1% 入磨粒度： 50mm 出磨粒度： 80μm 篩余 1214% 1 9 混合材 烘干 烘干機 Φ320m 生產(chǎn)能力 :80t/h 物料初水份 :5% 1 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 24 物料終水份 :1% 轉(zhuǎn)速 :斜度 :% 10 水泥粉磨 13m 圈流磨 生產(chǎn)能力： 75t/h 入磨粒度： 25mm 成品細(xì)度： 3200cm2/g~3400cm2/g 2 11 水泥包裝 回轉(zhuǎn)式包裝機 包轉(zhuǎn)能力： 120 t/h 平均計量精度 : 50kg+,80g 2 12 熟料汽車散裝 散裝機 能力： 300 t/h 3 13 水泥汽車散裝 散裝機 能力： 120 t/h 4 5 章 儲庫平衡 為保證工廠生產(chǎn)的連續(xù)進行和水泥的均衡出廠，為滿足生產(chǎn)過程中質(zhì)量控制的需要水泥廠必須設(shè)置各種物料儲備庫。90m 圓形預(yù)均化堆場，堆場最低儲量 47000t。 粉煤灰由散裝汽車運輸進廠后，直接打入一座粉煤灰?guī)靸Υ?。原煤由橋式刮?取料機取料，取出的原煤經(jīng)帶式輸送機送至煤磨的原煤倉中。各配料倉底設(shè)置預(yù)喂料機和定量給料機，三種原料分別由各自的定量給料機按配料要求的比例卸出，配合料經(jīng)帶式輸送機、磨機入口鎖風(fēng)閥喂入原料磨中。生料質(zhì)量采用螢光分析儀和原料配料自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制。含 塵氣體一部分作為循環(huán)風(fēng)返回磨中，洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 27 其余的與來自窯尾 增 濕塔的廢氣混合進入窯尾電收塵器，凈化后的氣體排入大氣。由 增 濕塔收集下來的窯灰，經(jīng)輸送設(shè)備送至生料入窯喂料系統(tǒng)或生料均化庫。由于生料庫規(guī)格 比 較大 ， 下面設(shè)有 17 個下料庫 ， 在下料過程中已完成了生料均化 ， 庫中的生料經(jīng)過交替 分區(qū)充氣卸至混合室，生料在混合室中被充氣攪拌均勻。喂入預(yù)熱器的生料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱和分解爐中分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平推動篦式冷卻機內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏至風(fēng)室下的小粒熟料，一并由熟料鏈斗輸送機送入熟料庫儲存。 設(shè)置一座 Φ30m 圓庫儲存熟料，其儲量為 48000t。利用從冷卻機排出的中溫廢氣作為烘干熱源。 煤粉倉與袋式收塵器均設(shè)有 CO 檢測器裝置，并備有一套 CO2 自動滅火裝置，煤粉倉及收塵器等處均設(shè)有防爆閥。 所以直徑為 30 米 ， 數(shù)目一個 。礦渣、鋼渣烘干系統(tǒng)設(shè)有熱風(fēng)爐提供烘干機熱源，物料烘干后的廢氣由袋收塵器收塵處理后排入大氣。根據(jù)生產(chǎn)水泥的品種，四種物料按照預(yù)定配比配好后，經(jīng)帶式輸送機分別送入兩套水泥粉磨系統(tǒng)。成品水泥由高效袋收塵器收集，經(jīng)空氣輸送斜槽送至水泥庫。 15. 水泥儲存、水泥包裝及散裝 儲存期為 7 天，儲量 噸 。 考慮富余容量則其半徑取 10 米 ， 所以直徑為 20 米 。成品包裝車間設(shè)兩臺八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機，包裝后的袋裝水泥可直接裝車， 也可堆存于成品庫中待發(fā)。 20 世紀(jì) 80 年代，人們重點關(guān)注粉磨技術(shù)的改進和突破。 而球磨機的粉磨有效功僅占提供給磨機運轉(zhuǎn)總能量的 2%~5%， 有 85%以上轉(zhuǎn)變成了熱能損耗 ， 能量利用率非常的低。黃料送入廢品庫。熟料，石膏，和其他混合材分別由庫下電子皮帶稱按設(shè)定配比卸出，經(jīng)皮帶機送至水泥磨系統(tǒng)。 水泥配料庫及輸送 水泥配料庫由熟料，粉煤灰，石膏，爐渣，礦渣庫組成。 工藝流程簡介 內(nèi)容包括：熟料儲存及輸送，水泥配料及輸送，水泥粉磨，水泥儲存、散裝及輸送，水 泥包裝及成品堆存等。因此，水泥粉磨技術(shù)創(chuàng)新，對于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生產(chǎn)更具經(jīng)濟競爭力，具有重要意義。 16. 設(shè)一座中央化驗室，負(fù)責(zé)全廠原燃料、半成品和成品的檢驗；設(shè)一座空壓機站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。出庫水泥經(jīng)電動流量控制閥、空氣輸送斜槽及斗式提升機分別送至水泥汽車散裝站、成品包裝車間。6=， 設(shè)庫高 30m。凈化后的廢氣由系統(tǒng)風(fēng)機排入大氣。 出磨水泥經(jīng)斗式提升機和空氣輸送斜槽送入 OSEPA 選粉機。 13. 石膏破碎和水泥配料 石膏由自卸汽車運進廠區(qū)，卸入露天堆場，由裝載機轉(zhuǎn)運至破碎機前受料斗中，喂入一臺顎式破碎機破碎，破碎后的石膏經(jīng)帶式輸送機、斗式提升機送至水泥配料站的石膏配料倉中。 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 29 礦渣、鋼渣烘干用煤由裝載機自堆棚 附近的原煤預(yù)均化堆場中取煤送至受料斗中，經(jīng)斗式提升機送至礦渣、鋼渣烘干車間碎煤機，破碎后的碎煤儲存于礦渣、鋼渣烘干車間碎煤倉中。 儲存量 噸，堆積密度 3/mt ， 所以體積 v= = 由于是粉料 ， 采用圓庫儲存設(shè)其高 40 米 。煤粉經(jīng)計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。 10. 原煤破碎及輸送 原煤由火車運進廠區(qū)，卸在原煤露天堆場儲存，由鏟斗車卸入原煤卸車坑，由帶式輸送機送至振動篩分選后卸入錘式破碎機中破碎，碎煤經(jīng)帶式輸送機送至帶蓋的輔助原料、原煤預(yù)均化堆場。 9. 熟料儲存、輸送及散裝 水泥熟料的儲存期為 5 天 ， 儲存量為 27300 噸，堆積密度為 3/mt ，洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 采用圓庫儲存則體積 V= = 用一個圓庫儲存，設(shè)庫高 40 米，則其半徑： r=40 = 考慮富余容量 。均化后的生料粉通過計量系統(tǒng)計量后，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機，再通過分料閥、鎖風(fēng)閥分別喂入雙系列預(yù)熱器的兩個進料口中。 取豫鶴同力生料庫高 52 米庫存密度 3/mt 所以庫存容積 V=pm= =18648m3 由此可計算出生料庫的半徑 : R=hπv=52π19530= 考慮到富裕容量 ， 取 R=12m， 所以直徑取 24m。增 濕塔噴水量將自動控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵器的允許范圍內(nèi)。利用來自 增 濕塔的窯尾高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進行研磨、烘干，從輥式磨風(fēng)環(huán)中落下的塊料由卸料設(shè)備、斗式提升機送回輥式磨繼續(xù)粉磨。 在入磨帶式輸送機上 設(shè)有電磁除鐵器，以去除原料中可能的鐵件。在帶式輸送機頭部設(shè)有金屬探測器，檢測原煤中是否殘存鐵件，以確保輥式磨避免受損。輔助原料、原煤利用側(cè)式懸臂堆料機進行分堆、分層堆料。 3. 輔助原料破碎及輸送 硅石、鐵礦石經(jīng)自卸汽車運進廠區(qū)，卸在硅石、鐵礦石露天堆場，由裝載機喂入卸車坑，也可直 接喂入卸車坑，再經(jīng)板式喂料機喂入一臺反擊式破碎機中破碎，破碎機能力 300t/h，進料塊度 ≤500mm，出料粒度 ≤70mm（ 90%）。破碎后的碎石經(jīng)約1000m長的帶式輸送機送至廠區(qū)石灰石預(yù)均化堆場。(100P)100=(kg / kg 熟料 ) 設(shè)計水泥產(chǎn)量 ： Gk= 147100 P100 ??? Q20% = 147100 ??? =(t/h） ： Gk= 327100 P100 ?? ? Q 熟 80% = 327100 ??? =(t/h） 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 19 物料平衡表如表 34： 表 34 物料平衡表 物料 天然水分 生產(chǎn)塤失 消耗定額 物 料需要量 (t) 干料 濕料 干料 含水分 時 日 周 時 日 周 石灰石 7098 49686 砂巖 鐵粉 粉煤灰 3 燃煤 生料 8463 59241 石膏 混合材 熟料 5460 38220 水泥 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 20 第 4 章 主機平衡 在物料平衡計算選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，根據(jù)各種設(shè)備工作情況，為選定各車間的型號、規(guī)格和臺數(shù)提供依據(jù)。[(100－ d－ e)(1－ Pe) =32247。[(100－ d－ e)(100－ P)] =7247。 表 33 水泥國標(biāo)對以上兩種水泥的質(zhì)量要求： 項目 SO3（ %） 細(xì)度 強度（ 3d、 28d） 混合材摻加量 ≤ 比表面積不小于 300m2/kg 17MPa、 5%—20% ≤ 比表面積不小于 300m2/kg 10MPa、 20%—40% 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 17 注： a 為硅酸鹽水泥熟料中熟料和石膏的總和 以 100 kg 普通硅酸鹽水泥為基準(zhǔn)，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，普通硅酸鹽水泥中的三氧化 硫含量不得超過 %，假設(shè) 100 kg 普通硅酸鹽水泥摻入的石膏為 X，則 X%≤100%，由此可得 X? kg，即 100 ㎏普通硅酸鹽水泥中摻加的石膏量最多不得超過 。 其中允許用不超過 5%的窯灰或不超過水泥質(zhì)量 8%的非活性混合材料來代替。（ 100－ ） 100=（ t/t 熟料） 粉煤灰消耗定額： K3=K3247。 NSP 窯產(chǎn)量的標(biāo)定 根據(jù)經(jīng)驗公式核準(zhǔn)窯產(chǎn)量，將 Di = 米， L=74 米代入 G= = =另外 一些實際廠選用的窯型和規(guī)格如 表 31。=% 粉煤灰 %=247。（ 100－ ） %= 粉煤灰 =247。還可在 Excel 表中的適當(dāng)位置輸入其他參數(shù)（如：白生料理論料耗、生 料配煤量、干濕基換算、生料 CaCO3 滴定值）的計算公式，就可得到相應(yīng)的參數(shù)。再按 “添加 (A)”加另一約束條件 SM，于 “單元格引用位置 ”選實際 SM 單元格$C$23，中間約束符選 “=”，約束值選熟料目標(biāo) SM 單元格 $A$23。得到熟料的 SiO2 值，再通過對 SiO2 單元格的拖拉可以獲得熟料其他化 學(xué)成分。其中 I11 為煤灰比例所在單元格。于是在對應(yīng)的煤灰比例中（本例為 I11）輸入 “=A15/A17A19”回車。灼燒生料的其他化學(xué)成分也可通過對 SiO2 單元格的拖拉來獲得。 4. 計算灼燒基生料成分 水泥生料在煅燒后，原料中的 Loss 就沒有了，因此為了計算熟料成分，就必須計算生料去除 Loss 后的化學(xué)成分，即灼燒基生料成分。方法是：在生料化學(xué)成分對應(yīng)的 Loss 單元格中輸入 “=sumproduct(B5:B8,$I5:$I8)/100”回車。由于其牽涉到 非線性方程的求解，用手工計算需反復(fù)試湊，難以達(dá)到結(jié)果最優(yōu)，而各種簡化計算方法不容易掌握，采用辦公軟件EXCEL 做配料計算，可直接通過表格計算求解，幾秒鐘就可算得最優(yōu)解，操作簡便，結(jié)果準(zhǔn)確，本設(shè)計參考《用辦公軟件做配料計算》（南京化工大學(xué)材料學(xué)院 簡淼夫，張薇《水泥》 2020 (10)）等資料采用這種方法進行計算 : 1. 在 Excel 表中輸入數(shù)據(jù) 在 Excel 表中輸入上述數(shù)據(jù) ， 本設(shè)計為四組份配料 ， 因此可以控制三個率值 ： KH、 SM、 IM。（ 10ar0M） 式中： Aad—空氣干燥基灰分 Aar—收到基灰分 Mar—收到基水分 已知： Aad= Mar= Mad= 得 ： Aar=% =（ +25Mad）（ 100Mar） 247。 SM=177。本次設(shè)計為一臺窯外分解窯，在生產(chǎn)工 藝上要求煅燒高飽和比 高硅率的生料，這樣能提高熟料的質(zhì)量并能減少預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的堵塞和回轉(zhuǎn)窯燒成帶的結(jié)圈。盡量避免死斷層、溶洞、滑坡等； (9) 水文地質(zhì)條件； 洛陽理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 6 (10) 雨水、污水排出的可能； (11) 地震，一般 6 級以下地區(qū)不考慮防震措施， 6 度以上地區(qū)要考慮設(shè)防震和抗 震措施。 1. 工廠總平面布置應(yīng)有以下指標(biāo)： (1) 工廠和工人村占地面積； (2) 用水及用電量； (3) 生產(chǎn)用的基本原料、燃料數(shù)量； (4) 運入及運出的物料周轉(zhuǎn)量； (5) 建廠用的主要建筑材料用量； (6) 工廠及工人村的基建投資以及必要的各項擴大技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)等。 廠址選擇 廠址選擇工作，一般是由負(fù)責(zé)編制可行性研究的單位按廠址選擇不同階段的要求，提出工程水文地質(zhì)初堪、地形的測量、環(huán)境影響初評、廠外交通供水供電供油等。 為減少環(huán)境污染，應(yīng)廣泛的采用新型高效除塵設(shè)備，在物料儲存設(shè)計上采用以 “圓庫 ”為主方案。其主要利用電耳、提升機負(fù)荷和選粉