【正文】 區(qū)重建工作掃清部分了障礙。粘土質(zhì)原料是含堿和堿土的鋁硅酸鹽，主要化學(xué)成分是 SiO2，其次 Al2O3，還有 Fe2O3，一般生產(chǎn) 1 噸熟料用 ~ 噸粘土質(zhì)原料。是水泥生產(chǎn)中用量最大的一種原料， 一般生產(chǎn) 1 噸熟料約需 噸左右的石灰質(zhì)干原料。水泥的原料應(yīng)滿(mǎn)足以下工藝要求： 化學(xué)成分必須滿(mǎn)足配料的要求，以能制得成分合適的熟料，否則會(huì)使配料困難，甚至無(wú)法配料。 佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 10 頁(yè) 第 2章 原料與燃料 原料的質(zhì)量要求 水泥原料（普通硅酸鹽水泥） 原料的成分和性能直接影響配料、粉磨、煅燒和熟料的質(zhì)量，最終也影響水泥的質(zhì)量。 設(shè)計(jì)是工廠建設(shè)的靈魂，工藝設(shè)計(jì)是工廠設(shè)計(jì)的主要環(huán)節(jié)，是決定全局的關(guān)鍵。設(shè)置污水處理場(chǎng)對(duì)生活污水、生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理。中央化驗(yàn)室則和中央控制室平行布置 ，負(fù)責(zé)全廠原、燃材料、半成品和成品的物理檢驗(yàn)、化學(xué)分析及質(zhì)量控制。1536m水泥庫(kù)，每庫(kù)有效容積為 V=4720m3，有效儲(chǔ)量為 6844t，儲(chǔ)存期，水泥庫(kù)底可直接發(fā)運(yùn)散裝水泥。 能力 :96~160t/h。出磨水泥細(xì)度比表面積達(dá)350m2/kg。窯頭和分解爐喂煤采用菲斯特秤計(jì)量系統(tǒng)。煤磨系統(tǒng)采用煤磨 +脈沖噴吹袋式收塵器的方案，原煤經(jīng)全密閉計(jì)量給煤機(jī)喂入輥式磨烘干粉磨，熱源取自窯頭篦式冷卻機(jī)余風(fēng)。 本次設(shè)計(jì)選擇 3 個(gè)熟料庫(kù)，其中 1， 2庫(kù)儲(chǔ)存合格的熟料， 3庫(kù)（設(shè)計(jì)儲(chǔ)量為 20xxt）為次熟料庫(kù)?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格為： 216。 8200 mm。窯尾預(yù)熱器采用 4 2 2 1 組合。%。為了減小磨機(jī)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，降低磨內(nèi)壓降，節(jié)約粉磨電耗，設(shè)有物料外循環(huán)系統(tǒng)。 石灰石破碎系統(tǒng)主機(jī)采用 型單段錘式破碎機(jī)，該破碎機(jī)其特點(diǎn)為破碎比大 ,可將大塊原礦石一次性破碎到符合入磨標(biāo)準(zhǔn)的粒度 ,與傳統(tǒng)的兩段破碎系統(tǒng)相比 ,可節(jié)省一次性投資 .另外該破碎機(jī)的操作簡(jiǎn)單 ,維修方便。1531m 圓庫(kù)儲(chǔ)存石灰石用于生料配料，單個(gè)有效儲(chǔ)量 ，石灰石庫(kù)總共有效儲(chǔ)量 ，實(shí)際儲(chǔ)存時(shí)間為 ，能滿(mǎn)足生產(chǎn)的正常進(jìn)行。其規(guī)模 216。 設(shè)計(jì)特點(diǎn) 本設(shè)計(jì)是 4 000t/d 水泥預(yù)分解窯水泥熟料粉磨系統(tǒng)的初步 設(shè)計(jì)，參考國(guó)內(nèi)同等規(guī)模新型干法水泥廠水泥制成車(chē)間工藝設(shè)計(jì)，采用國(guó)內(nèi)較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，最大限度的降低能耗、降低基建投資，又最大限度的提高產(chǎn)、質(zhì)量，做到環(huán)保，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)、合理。日產(chǎn) 4000 噸以上大型新型干法水泥生產(chǎn)線，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到噸水泥綜合電耗小于 95kw 隨著國(guó)家節(jié)能、減排的措施的實(shí)施，一批高耗能的立窯廠陸續(xù)被停產(chǎn)關(guān)閉， 20xx 年底前，各地要淘汰各種規(guī)格的干法中空窯、濕法窯等落后工藝技術(shù)裝備，進(jìn)一步消減機(jī)立窯生產(chǎn)能力，有條件的地區(qū)要淘汰全部機(jī)立窯。進(jìn)入 9 月份，在全球經(jīng)濟(jì)衰退的影響下，煤炭庫(kù)存量持續(xù)增加，價(jià)格開(kāi)始回落，煤炭行業(yè)驟然 “降溫 ”。企業(yè)平均規(guī)模普遍偏小，與世界平均規(guī)模 90 萬(wàn)噸相差甚遠(yuǎn)。 生產(chǎn)需求狀況 改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)水泥工業(yè)取得了較快發(fā)展，已連續(xù) 22 年位居世界產(chǎn)量首位，占世界總產(chǎn)量的比重達(dá) 48%左右。 很明顯，用旋風(fēng)預(yù)熱器對(duì)流換熱直接降低廢氣溫度來(lái)節(jié)能的效率是大大高于通過(guò)一個(gè)復(fù)雜的發(fā)電系統(tǒng)來(lái)節(jié)能的效率的，由于節(jié)能和經(jīng)濟(jì)等原因，國(guó)際上采用六級(jí)預(yù)熱器技佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 4 頁(yè) 術(shù)的工廠也越來(lái)越多，尤其是能源較短缺的一些國(guó)家和缺水的國(guó)家。從上世紀(jì) 90 年代至今，印度已經(jīng)投產(chǎn)的水泥廠中有數(shù)十條生產(chǎn)線采用六級(jí)預(yù)熱器。使我國(guó)水泥生產(chǎn)裝備大型化、現(xiàn)代化，趕上國(guó)際先進(jìn)水平。繼國(guó)內(nèi)低參數(shù)、多級(jí)進(jìn)氣汽輪機(jī)的開(kāi)發(fā)成功 ,佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 第 3 頁(yè) 國(guó)產(chǎn)裝備的純中、低溫余熱電站也進(jìn)入了成熟階段 ,采用中、低品位余熱動(dòng)力轉(zhuǎn)換機(jī)械的純中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)具有更顯著的節(jié)能效果。高品質(zhì)熟料的生產(chǎn)條件是提高煅燒溫度 ,增快冷卻速度 ,即實(shí)現(xiàn)高溫煅燒和快速冷卻。同時(shí)， 隨著與分解技術(shù)日趨成熟，各種類(lèi)型的旋風(fēng)預(yù)熱器與各種不同的預(yù)分解方法相結(jié)合，發(fā)展成為許多類(lèi)型的預(yù)分解技術(shù) 。一批自行設(shè)計(jì)建設(shè)的 3000 t/d、 4000 t/d、 5000t/d 及 10000 t/d熟料生產(chǎn)線已投入運(yùn)行，建設(shè)投資和生產(chǎn)耗能大大降低。在我國(guó)，新型干法水泥起步于上世紀(jì) 70 年代，至今已有 30 多年，但發(fā)展步伐較小，速度緩慢。近年來(lái)，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)也得到了飛速發(fā)展。 佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） III 目 錄 摘 要 .............................................................................................................................................. I Abstract ......................................................................................................................................... II 目 錄 ........................................................................................................................................... III 第 1章 緒 論 ............................................................................................................................... 1 引言 ...................................................................................................................................... 1 國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 .......................................................................................................................... 1 目前世界水泥行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)和發(fā)展 .............................................................................. 3 生產(chǎn)需求狀況 ...................................................................................................................... 4 設(shè)計(jì)特點(diǎn) .............................................................................................................................. 5 第 2章 原料與燃料 ..................................................................................................................... 10 原料的質(zhì)量要求 ................................................................................................................ 10 水泥原料（普通硅酸鹽水泥） ................................................................................. 10 混合材及石膏 ..............................................................................................................11 燃料的質(zhì)量要求 ................................................................................................................ 12 煤 ................................................................................................................................. 12 熟料熱耗的選擇 ......................................................................................................... 13 第 3章 配料計(jì)算與物料平衡 ..................................................................................................... 14 配料計(jì)算 ............................................................................................................................ 14 原料選擇 ..................................................................................................................... 14 率值及率值確定 ......................................................................................................... 14 水泥配料方案 ............................................................................................................. 15 物料平衡計(jì)算 .................................................................................................................... 19 燒成車(chē)間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算 ............................................................. 19 原、燃料消耗定額 ..................................................................................................... 20 燒成系統(tǒng)和工廠的生產(chǎn)能力 ..................................................................................... 23 全廠物料平衡表 ......................................................................................................... 23 第 4章 主機(jī)平衡計(jì)算及選型 ..................................................................................................... 25 車(chē)間工作制度的確定 ........................................................................................................ 25 佳木斯大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） IV 主機(jī)選型 ............................................................................................................................ 25